专利名称：具有安全控制机构的发泡工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑装修工具领域，是一种提供发泡泡沫填缝剂的发泡工具。
技术背景
关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、混泥土、空调安装的保温、各种管道安装、通风 口和电线出口等需要填缝(堵缝)或补漏的地方，一般都采用特殊材料带有高气压的泡沫 填缝剂为原料，使用时，通过发泡工具来使泡沫填缝剂定量释放而发泡，达到填缝或补漏等 目的，泡沫填缝剂的喷射是靠自身产生的压力来达到喷射的，比如泡沫填缝剂可采用聚氨 脂和丁烷气体混合为主要原料，具有高粘性，泡沫填缝剂很容易泄漏或喷射，一旦接触空气 就会立即固化，所以高度密封地装在罐体中，同样，该罐体安装在发泡工具上时，对发泡工 具的安全系数及密封要求也相当高。当在发泡工具的进液阀上装有罐体后使用时遇到中途 休息或施工完毕罐体中还留有泡沫填缝剂时，或者当使用后发泡工具的出液腔中还遗留泡 沫填缝剂时，必须旋转调节件且固定住阀芯，使开关不能拉动阀芯，使阀芯能够紧压住出液 嘴，防止无意中或小孩拉动开关而出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸的危险，由于弹簧是 靠调节件固定的，弹簧的力全部作用在调节件上，调节件又有上述几方面的作用，这样，会 造成很多方面的缺陷，比如如果弹簧制成较小的弹力，虽然旋转轻松，但弹簧对阀芯的作 用力不够大，很容易造成阀芯与出液阀的密封不彻底而出现漏液或燃烧或爆炸现象，也容 易使发泡工具内的发泡剂随时会出现固化而堵塞通道，造成发泡工具报废。如果弹簧制成 较大的弹力，使阀芯与出液阀能够紧密地相密封，这样，因调节件直接作用在弹簧上而使调 节件旋转变得很重，使用很吃力或很难调节，如果调节件与枪体间的螺纹配合稍有偏紧，更 是很难调节，很难锁紧阀芯，施工后往往放弃使用调节件，或者说不愿意去使用调节件，导 致使用者没有将调节件与阀芯锁定，很容易使无意中或小孩拉动开关而出现泄漏或意外喷 射或燃烧或爆炸的危险，也容易使发泡工具内的发泡剂随时出现固化而堵塞通道，造成发 泡工具报废。
另外，由于调节件用来调节阀芯的移动距离的大小，但是，调节件与枪体通过螺纹 连接可与枪体分离，所以阀芯容易失去控制，而造成阀芯与枪体之间设置的密封圈处容易 出现漏液现象。
目前有一种发泡枪，专利号为2006201059 . 7 (公告号C拟933607Y)，包括枪体、 枪管、压缩弹簧、针杆、扳手、该调节装置设于发泡枪的枪体上，包括一个伸出枪体外侧的调 节螺丝，其特征在于所述压缩弹簧套接在针杆上，并位于枪管内，一端作用在针杆上，另一 端作用在枪体上，针杆的一端伸出枪体的外侧并连接在扳手上，所述枪体上沿针杆的轴向 上设有一滑动腔，滑动腔中设有一可滑动的调节螺杆，该调节螺杆的一端螺纹连接在调节 螺丝上，另一端相对于滑动腔周向固定，调节螺丝可以转动，并相对于枪体轴向固定，该结 构的调节螺丝是原位转动，通过转动调节螺丝带动与调节螺丝螺纹连接的调节螺杆，调节 螺杆可在滑动腔中产生轴向位移，这种结构解决了上述调节重的缺点，但是因调节过于太 轻，出现调节不稳定和使用不安全等问题。比如①该结构的调节螺杆和调节螺丝的配合是5处在活动和自由状态的，因容易活动和旋转轻飘而使调节螺杆容易产生位移，造成调节不 准确或调节失灵，存在调节稳定性低和安全性低的缺陷。②发泡工具出液量的多少是由调 节螺杆来控制的，在施工过程中，拉手拉动阀芯而反复撞击起控制作用的调节螺杆，因调节 螺杆和调节螺丝的配合是处在活动和自由状态的，容易造成调节螺杆松动而产生位移，从 而容易造成出液量限定失灵或出液量过多而浪费发泡剂(泡沫填缝剂)。③当调节螺杆锁 定阀芯后，如果用手反复拉动拉手时，拉手的力反复作用在调节螺杆上，容易造成调节螺杆 松动产生位移而解除锁定，该结构锁定的稳定性低，容易出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆 炸或固化现象。④如果将调节螺杆和调节螺丝制成紧密地配合，可以解决容易自转问题，但 是，很容易造成调节过紧而使旋转很重，造成使用者很难调节发泡剂的出液量，也容易造成 施工后放弃使用调节螺丝，或者说不愿意去使用调节螺丝，没有及时将调节螺杆锁定阀芯， 很容易使无意中或小孩拉动开关而出现泄漏或喷射或燃烧或爆炸的危险，也容易使发泡工 具内的发泡剂随时出现固化而堵塞通道，造成发泡工具报废。⑤也可以提高调节螺杆和调 节螺丝的配合精度，使调节螺丝转动时既不觉得重，也不觉得轻，但是，其加工精度必须非 常高，势必造成次品率很高，使加工成本成倍地上升，甚至更高，很难适合大批量上生产，另 外，如果调节螺杆和调节螺丝的精密配合处积蓄灰尘或出现锈斑而产生渣滓，就会造成调 节很重，甚至无法旋转，造成发泡工具报废。⑥因调节螺杆与调节螺丝的配合是完全处于活 动和自由状态，容易受碰撞或擦动而使调节螺丝产生转动，容易解除调节螺杆锁定阀芯，使 小孩或无意中拉动开关而出现泄漏或喷射或燃烧或爆炸的危险。⑦调节螺丝相对与枪体轴 向固定，该结构的调节螺丝只能是原地转动，无法作伸缩移动，所以，调节螺杆是处在锁定 阀芯状态还是处在解除锁定阀芯状态都很难分辨，容易造成调节疏忽而没有锁定，容易出 现泄漏或喷射或燃烧或爆炸的危险。发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术之不足，提供一种调节既轻松又稳定且安全可 靠的发泡工具，有效地避免了调节件出现自由活动现象，防止调节件出现意外后退，调节移 动明显，容易把握调节和锁定情况，调节和锁定的稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出 现浪费现象，有效地防止和避免了出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象的发泡工 具。
本发明的另一个目的是调节件上还设有控制最大流量的最大流量控制机构，更加 安全可靠，防止发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，防止出现泄漏 现象，防止安全控制机构出现脱落现象，防止调节件出现脱落现象。
本发明的另一个目的是调节方便、准确，手感好，使用安全，结构简单、合理，成本 低，安装方便，是一种适合大批量生产的发泡工具。
本发明的目的是这样实现
具有安全控制机构的发泡工具，包括枪体、阀芯、开关、用于使阀芯复位的复位弹 簧和调节件，其特征在于设置一用于防止所述调节件意外后退的安全控制机构。
优选的，所述安全控制机构设置在所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工 具的其它部件之间，所述安全控制机构的其中一端作用在所述调节件上，另一端作用在与 所述调节件配合产生相对位移的发泡工具的其它部件上。6
优选的，所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件之间螺纹连接。
优选的，所述安全控制机构是利用磨擦力使调节件产生阻碍运动的机构。
优选的，所述安全控制机构包括弹性件或者所述安全控制机构包括弹性件和阻尼 件，所述阻尼件至少有部分设置在所述弹性件的一端。
优选的，所述设置在所述弹性件的一端的阻尼件至少有部分为圆面。
优选的，所述弹性件为弹簧或钢片，所述弹簧优选为螺旋弹簧、片弹簧或压簧。
优选的，所述阻尼件为圆珠。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述阻尼件为圆珠。
优选的，所述调节件或与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件中设置槽， 所述安全控制机构设置在所述槽中。
优选的，所述调节件位于所述枪体的后端部。
优选的，所述调节件沿所述阀芯轴向设置或与所述阀芯轴向倾斜设置。
优选的，所述调节件上设置调节帽。
优选的，所述安全控制机构设置在所述调节件与枪体之间。
优选的，所述安全控制机构设置在所述调节件与枪体之间，在所述枪体上设置第 一调节通孔，所述调节件与所述枪体通过所述第一调节通孔螺纹连接并可与所述枪体产生 相对位移，
所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述第 一调节通孔的内壁上，
或者所述安全控制机构设置在所述枪体上，所述安全控制机构的一端作用在所述 调节件上。
优选的，所述与安全控制机构相接触的所述第一调节通孔内壁至少有部分制成环 形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，
或者所述与安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、 环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
优选的，所述调节件和枪体之间设有固定套，所述固定套与所述枪体相连接，在所 述固定套上设置第二调节通孔，所述调节件与所述固定套通过所述第二调节通孔螺纹连接 并可与所述固定套产生相对位移，
所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述固 定套上设置的第二调节通孔的内壁上，
或者所述安全控制机构设置在所述固定套上，所述安全控制机构的一端作用在所 述调节件上，
或者所述安全控制机构设置在所述调节件上，在所述枪体上设置与所述调节件的 部分相配合的磨擦孔，所述安全控制机构的一端作用在所述磨擦孔的内壁上，
或者所述安全控制机构设置在所述枪体上，所述安全控制机构的一端作用在所述 调节件上。
优选的，与所述安全控制机构相接触的所述第二调节通孔的内壁至少有部分制成 环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，
或者与所述安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、 环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，
或者与所述安全控制机构相接触的所述枪体上的磨擦孔的内壁至少有部分制成 环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
优选的，所述调节件和枪体之间设有固定套，所述固定套与所述枪体相连接，在所 述固定套上设置第二调节通孔，所述调节件与所述固定套通过所述第二调节通孔螺纹连接 并可与所述固定套产生相对位移，在所述固定套上连接有固定帽，所述固定帽上设置第三 调节通孔，所述固定帽通过所述第三调节通孔套接在所述调节件上，
所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述第 三调节通孔的内壁上，
或者所述安全控制机构设置在所述固定帽上，所述安全控制机构的一端作用在所 述调节件上。
优选的，所述与安全控制机构相接触的所述第三调节通孔的内壁至少有部分制成 环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，
或者所述与安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、 环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
优选的，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽与所述 调节件的轴向平行或与所述调节件的轴向倾斜。
优选的，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽的单个 齿轮、单个孔、单个槽或单个粗糙面横截面为矩形、多边形或弧形。
优选的，所述安全控制机构为弹性件或所述安全控制机构为弹性件和阻尼件，所 述阻尼件设置在所述弹性件的一端，所述阻尼件为圆珠，所述圆珠进入所述环形齿轮、环形 多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽内的深度与所述圆珠的直径比小于1/3，优选 小于1/4，更优选小于1/5。
优选的，所述安全控制机构的一端对所述相接触的内壁或表面的作用力为在100 克至1000克之间，优选为在200克至700克之间，更优选在250克至550克之间。
优选的，所述调节件上设有第一槽，所述安全控制机构设置在所述第一槽中，或者 所述固定套上设有第二槽，所述安全控制机构设置在所述第二槽中，或者所述枪体上设置 第三槽，所述安全控制机构设置在所述第三槽中，或者所述固定帽中设置第四槽，所述安全 控制机构设置在所述第四槽中。
优选的，与所述第一调节通孔的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面 为圆面，或者与所述调节件相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所 述第二调节通孔的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所述磨 擦孔的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所述第三调节通孔 的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面。
优选的，所述调节件上设有控制最大流量的最大流量控制机构。
优选的，所述最大流量控制机构为控制调节件和/或阀芯最大移动距离的机构。
优选的，所述最大流量控制机构设置在所述调节件的内端部，所述调节件的内端 部是指所述调节件位于所述枪体内的一端。8
优选的，所述最大流量控制机构设置在位于所述固定套与固定帽之间的所述调节 件上。
优选的，所述最大流量控制机构为卡簧或带有螺纹的固定件。
本发明的有益效果为
提供一种调节既轻松又稳定且安全可靠的发泡工具，有效地避免了调节件出现自 由活动现象，防止调节件出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节和锁定情况，调节和 锁定的稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，有效地防止和避免了出现泄 漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象的发泡工具，另外，调节方便、准确，手感好，使用安 全，结构简单、合理，成本低，安装方便，是一种适合大批量生产的发泡工具，另外，调节件上 还设有控制最大流量的最大流量控制机构，更加安全可靠，防止发泡剂出现过量喷射现象 而造成发泡剂浪费、影响施工质量，防止出现泄漏现象，防止安全控制机构出现脱落现象， 防止调节件出现脱落现象。
图1为本发明发泡工具的一种结构示意图。
图2为图1中调节件、安全控制机构、固定套和最大流量控制机构的分解结构示意 图。
图3为图1调节件解除锁定阀芯时的结构示意图。
图4为图3中A部分的放大示意图。
图5为图4中B-B截面结构放大示意图。
图6为另一种实施例的结构示意图。
图7为另一种实施例的结构示意图。
图8为另一种实施例的结构示意图。
图9为图8中调节件、安全控制机构和最大流量控制机构的分解结构示意图。
图10为另一种实施例的结构示意图。
图11为另一种实施例的结构示意图。
图12为另一种实施例的结构示意图。
图13为图12中D部分的放大示意图。
图14为另一种实施例的结构示意图。
图15为图14中E部分的放大示意图。
图16为另一种实施例的结构示意图。
图17为图16中F-F截面结构放大示意图。
图18为另一种实施例的结构示意图。
图19为另一种实施例的结构示意图。
图20为图19调节件解除锁定阀芯时的结构示意图。
图21示意出调节件与阀芯的夹角的示意图。
图22为另一种实施例的结构示意图。
图23为另一种实施例的结构示意图。
图中
1—枪体 10-枪管 11—固定套 12—固定帽 13—第二固定 套 14-—密封圈 15-—密封垫 16-—固定座 17-—后盖 18-—通孔 19-—手 把2—进液阀21—进液嘴22—封闭件23—第二复位弹簧M—第二密封圈 25-—第二固定座 31-—出液口 32-—阀芯 321-—耳凸 33-—复位弹簧 ；34-—出 液腔35—限位件36—弹簧座4—开关5—调节件51—内端部52—外端 部(手控端)53—调节帽54、M\M…一固定螺丝6—安全控制机构60—阻尼 件 61-—弹簧 62-—圆珠63a-—第一槽 6 -—第二槽 63c-—第三槽 63d-—第 四槽71-—卡簧72-—带有螺纹的固定件73-—垫片第一调节通孔一8a第二调节 通孔-—8b磨擦孔-—8c第三调节通孔-—8d具体实施方式
参见全部附图，具有安全控制机构的发泡工具包括枪体1、阀芯32、开关4、用于使 阀芯32复位的复位弹簧33和调节件5，其特征在于设置一用于防止所述调节件5意外后退 的安全控制机构，该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，有效地避免了调节件出现自由活 动现象，防止调节件出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节和锁定情况，调节和锁定 的稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，有效地防止和避免了出现泄漏或 意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象的发泡工具。
进一步，所述安全控制机构设置在所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工 具的其它部件之间，所述安全控制机构的其中一端作用在所述调节件上，另一端作用在与 所述调节件配合产生相对位移的发泡工具的其它部件上，进一步，所述调节件和与之配合 产生相对位移的发泡工具的其它部件之间螺纹连接，该结构手感好，调节方便、准确，即安 全又轻松，结构简单、合理，成本低，安装方便，是一种适合大批量生产的发泡工具。
再进一步，所述调节件上设有控制最大流量的最大流量控制机构，更加安全可靠， 更进一步，所述最大流量控制机构为限制调节件和/或阀芯的最大移动距离，防止发泡剂 出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，防止出现泄漏现象，防止安全控制机 构出现脱落现象，防止调节件出现脱落现象。
参见图1、图2和图3，具有安全控制机构的发泡工具，包括枪体1、阀芯32、开关4、 用于使阀芯32复位的复位弹簧33和调节件5，设置一用于防止所述调节件5意外后退的安 全控制机构，调节轻松，使用安全，有效地防止和避免了出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸 或固化现象。
进一步，所述安全控制机构6是利用磨擦力使调节件5产生阻碍运动的机构，该结 构调节既轻松又稳定且安全可靠，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5 出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节情况，调节和锁定的稳定性高，提高施工质量 和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
所述安全控制机构设置在所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工具的其 它部件之间，所述安全控制机构的其中一端作用在所述调节件上，另一端作用在与所述调 节件配合产生相对位移的发泡工具的其它部件上，当转动调节件5时，调节件5与安全控制 机构6产生磨擦，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，所述安全控制机构6为弹性件 或所述安全控制机构6为弹性件和和阻尼件，所述阻尼件设置在所述弹性件的一端，弹性件或弹性件推动阻尼件对接触面施加作用力，增加调节件5旋转时的摩擦和顺畅，防止出 现卡转现象。
进一步，弹性件可以为弹簧61 (参见图幻或钢片，弹簧优选为螺旋弹簧、片弹簧或 压簧，阻尼件可以为圆珠62设置在所述弹簧61的一端(参见图幻，阻尼件可以为柱体或子 弹头形或椭球形或带有半圆头的T字形，有部分可插在弹簧61内(参见图18)，结构简单、 合理，成本低，安装方便。
进一步，阻尼件优选结构为圆珠62 (参见图5)，旋转调节件5时，圆珠62会自身转 动，防止卡转，参见图1和图5，安全控制机构6可以包括弹簧61和圆珠62，在调节件5上 设置第一槽63a(参见图2和图幻，弹簧61和圆珠62设置在第一槽63a中，也就是说第一 槽63a中设置有作用在圆珠62上的弹簧61，结构简单、合理，成本低，安装方便。
安全控制机构设置在所述调节件5和与之配合产生相对位移的发泡工具的其它 部件之间，进一步，所述调节件5和与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件之间螺 纹连接，比如参见图1至图5，所述调节件5和枪体1之间设有固定套11，所述固定套11 与所述枪体1通过螺纹相连接而固定，在所述固定套11上设置第二调节通孔8b(参见图2 和图5)，所述调节件5与所述固定套11通过第二调节通孔8b螺纹连接并可与所述固定套 11产生相对位移，使调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的 用来控制流量的位置，容易把握锁定情况。
所述调节件或与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件中设置槽，所述安全 控制机构设置在所述槽中，结构简单、合理，安装方便，降低成本，比如，参见图2和图5，所 述安全控制机构6设置在所述调节件5的第一槽63a中，结构简单、合理，安装方便，降低 成本，所述安全控制机构6的一端作用在所述固定套11上设置的第二调节通孔8b的内壁 上，，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述第二调节通孔8b的内壁相接触的所述安 全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，防止卡转，有效地避免了调节件5出现自由 活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
参见图1至图5，与所述安全控制机构6中的圆珠62相接触的固定套11中设置 的第二调节通孔8b内壁至少有部分制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗 糙面或环形螺纹槽，环形齿轮状也可以类似环形凹凸槽，进一步，所述环形齿轮、环形多孔、 环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽与所述调节件5的轴向平行或与所述调节件5的轴 向倾斜，磨擦效果更好，再进一步，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环 形螺纹槽的单个齿轮、单个孔、单个槽或单个粗糙面横截面为矩形、多边形或弧形，这样，更 加提高磨擦力和卡合力，更加有效地防止调节件5产生自由自转现象，防止调节件5出现意 外后退，大大地提高了调节的稳定性，当转动调节件5时，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声 音，同时，调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的用来控制 流量的位置，该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，手感好，容易把握调节情况，转动时不 觉得轻飘，调节方便、准确，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，当需要锁定时，转动 调节件5，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，在旋转时有感觉地将调节件5与限位件35 和阀芯32锁定，由于弹簧61的作用，使圆珠62与所述调节件5相接触而产生顶力，提高了 磨擦力和卡合力，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，也有效地避免了受碰撞或擦 动而容易造成调节件5产生转动现象，从而使调节件5稳定地锁住限位件35和阀芯32，提11高了锁定的稳定性高，避免了小孩或无意中拉动开关4而造成泡沫填缝剂喷射的危险，有 效地防止出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象，尤其是所述固定套11上设置的 第二调节通孔8b内壁至少有部分制成环形齿轮状，所述圆珠62与所述环形齿轮状或环形 凹凸槽相接触，使用效果更好，安全系数更高。
所述调节件5位于所述枪体1的后端部，手感好，调节方便、准确，结构简单、合理， 容易把握调节情况。
所述调节件5沿所述阀芯32轴向设置，结构简单、合理，成本低，安装方便，调节方 便、顺手。
进一步，所述安全控制机构5为弹性件，弹性件对接触面施加作用力，增加调节件 5旋转时的摩擦，再进一步，优选所述安全控制机构5为弹性件和阻尼件，阻尼件至少有部 分设置在弹性件的一端，弹性件推动阻尼件对接触面施加作用力，增加调节件5旋转时的 摩擦，防止弹性件出现卡转现象，进一步，所述设置在所述弹性件的一端的阻尼件至少有部 分为圆面，所述圆面是指阻尼件对另一个部件相接触的接触面为圆面，比如所述阻尼件与 所述固定套11上的第二调节通孔8b内壁相接触的部分为圆面，调节顺滑、轻松有感觉，稳 定且安全可靠，，防止卡转，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意 外后退，提高施工质量和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
参见图5，优选所述阻尼件为圆珠62，设置在弹性件61 —端，所述圆珠62进入所 述环形齿轮的凹部(参见图5)、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽内的深度 与所述圆珠的直径比小于1/3，优选小于1/4，更优选小于1/5，更加提高磨擦力和卡合力， 更加有效地防止调节件5产生自由自转现象，防止调节件5出现意外后退，大大地提高了调 节的稳定性，有效地防止出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象。
作为优选，所述安全控制机构的一端对所述相接触的内壁或表面的作用力为在 100克至1000克之间，比如所述弹性件对接触面的作用力为在100克至1000克之间，所述 弹性件可以为弹簧62，弹簧62对调节件5的作用力为在100克至1000克之间，使手旋转时 不吃力，又不觉得轻飘，达到既轻松、舒适、稳定，又安全可靠，旋转时手感好，容易掌握旋转 的幅度，调节可控、灵敏，调节准确，调节和锁定稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出现 浪费现象，有效地防止和避免出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象。进一步，弹簧 62对调节件5的作用力为在200克至700克之间，效果较好。再进一步，弹簧62对调节件 5的作用力为在250克至550克之间，效果更好。
参见图1至图4，在所述调节件5上设有控制最大流量的最大流量控制机构，进一 步，所述最大流量控制机构为控制调节件5和/或阀芯32最大移动距离的机构，再进一步， 所述最大流量控制机构为卡簧71 (参见图2和图4)或带有螺纹的固定件72 (参见图6或 图8或图9)，结构简单，成本低，安装方便，强度高。
参见图1，卡簧71设置在调节件5的内端部，安装方便，强度高，不易脱落，使调节 幅度控制得更大、更合理，节约材料，该最大流量控制机构具有多个优点1、当调节件5向 外移动(后退)一定的距离时，参见图3和图4，卡簧71被固定套11档住，限制了调节件5 的最大移动距离，从而可控制了阀芯的最大移动距离，也就是控制了发泡剂的最大流量，有 效地控制发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，同时，控制阀芯的最 大移动距离，避免了阀芯32伸出枪体1与枪体1之间设置的密封圈14处容易出现漏液现象，也避免了发生燃烧或爆炸等危险，2、安全控制机构必须作用在调节件和发泡工具的其 它部件之间，容易脱落，当调节件5向外移动一定的距离时，参见图3或图4，卡簧71被固定 套11的根部档住，从而限制了调节件5的最大移动距离，也就是说最大流量控制机构使安 全控制机构保持在调节件和发泡工具的其它部件之间，有效地防止安全控制机构出现脱落 现象，3、当调节件5向外移动一定的距离时，参见图3或图4，卡簧71被固定套11档住，从 而限制调节件5的最大移动距离，有效地防止调节件5出现脱落现象。
参见图3，优选所述最大流量控制机构设置在所述调节件5的内端部51上，所述调 节件5的内端部是指调节件位于所述枪体1内的一端，所述调节件的外端部52是指调节件 位于所述枪体外的一端，也就是用手调节的一端，为手控端。
参见图1，发泡工具还可以包括枪管10，枪管10和枪体1连接形成出液腔34，所述 复位弹簧33套接在所述阀芯32上，并位于所述出液腔34内，一端作用在所述阀芯32上， 另一端作用在所述枪体1上，结构简单、合理，弹力恒定，质量稳定，成本低，安装方便。
为了更清晰地理解本实施例，参见图1和图2，图2为图1中调节件、安全控制机 构、固定套和最大流量控制机构的分解结构示意图，装配时将先弹簧61和圆珠62装进调节 件5上设置的第一槽63a中，用手按住圆珠62防止脱落，同时将调节件5和固定套11通过 螺纹相旋接，使圆珠62和弹簧61进入调节件5和固定套11之间，然后在调节件5的内端 部51上将卡簧71卡上，最后将固定套11与枪体1通过螺纹而固定，这样就形成了图1的 结构，结构简单、合理，成本低，安装方便，适合大批量生产。
参见图1，具有安全控制机构的发泡工具还可以包括具有进液功能的进液阀2和 出液口 31，比如进液阀2可以包括进液嘴21、封闭件22、第二复位弹簧33和第二密封圈M， 进液阀22还可以包括第二固定座25，进液嘴21与封闭件22通过第二密封圈M相密封，第 二固定座25用来固定第二密封圈24，防止第二密封圈M出现脱落现象。阀芯32伸出出液 腔34与枪体11之间可通过密封圈14相密封，提高密封性能，还可以在密封圈14上设置密 封垫15 (参见图1)或固定座16 (参见图12)，保护和固定密封圈14，提高密封效果，密封圈 14可采用橡胶或塑料制成，还可以包括枪管10，枪管10和枪体1连接形成出液腔34，所述 复位弹簧33套接在所述阀芯32上，并位于所述出液腔34内，一端作用在所述阀芯32上， 另一端作用在所述枪体1上，结构简单、合理，弹力恒定，质量稳定，成本低，安装方便。所述 阀芯32伸出所述出液腔34的一端穿过所述开关4连接一限位件35，拉动所述开关4时所 述限位件35可与所述开关4搭接而带动阀芯32移动，从而使进入发泡工具中的发泡剂顺 利喷出，结构合理、简单，适合大批量生产。进液阀2还可以采用其它各种结构，本实施例只 是举例说明。
实施例2:
参见图6，在所述调节件5上设有控制最大流量的最大流量控制机构，进一步，所 述最大流量控制机构为控制调节件5和/或阀芯32最大移动距离的机构，再进一步，所述 最大流量控制机构为卡簧71 (参见图2和图4)或带有螺纹的固定件72 (参见图6或图8 或图9)，调节件上还设有控制最大流量的最大流量控制机构，结构简单，成本低，安装方便， 强度高，更加安全可靠，防止发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量， 防止出现泄漏现象，防止安全控制机构出现脱落现象，防止调节件出现脱落现象。
另外，所述最大流量控制机构设置在所述调节件5的内端部51，所述调节件5的内端部是指调节件5位于所述枪体1内的一端，所述最大流量控制机构为带有螺纹的固定 件72(参见图6)，还可以在带有螺纹的固定件72上设置垫片73，可以增大与固定套11的 接触面积，提高带有螺纹的固定件72的强度，带有螺纹的固定件可以采用内螺纹的固定件 或者外螺纹的固定件，图6中带有螺纹的固定件72是采用外螺纹与调节件5内端部上设置 的内螺纹孔相连接(参考图9)，安装方便，强度高，不易脱落，使调节幅度控制得更大、更合 理，节约材料，该最大流量控制机构具有多个优点1、当调节件5向外移动(后退)一定的 距离时，参见图6，带有螺纹的固定件72被固定套11档住，限制了调节件5的最大移动距 离，从而可控制了阀芯32的最大移动距离，也就是控制了发泡剂的最大流量，有效地控制 发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，同时，控制阀芯的最大移动距 离，避免了阀芯32伸出枪体1与枪体1之间设置的密封圈14处容易出现漏液现象，也避 免了发生燃烧或爆炸等危险，2、安全控制机构必须作用在调节件和发泡工具的其它部件之 间，容易脱落，当调节件5向外移动一定的距离时，参见图6，带有螺纹的固定件72被固定 套11的根部档住，从而限制了调节件5的最大移动距离，也就是说最大流量控制机构使安 全控制机构保持在调节件和发泡工具的其它部件之间，有效地防止安全控制机构出现脱落 现象，3、当调节件5向外移动一定的距离时，参见图6，带有螺纹的固定件72被固定套11档 住，从而限制调节件5的最大移动距离，有效地防止调节件5出现脱落现象。
本实施例与实施例1相近，其区别是在调节件5上设置调节帽53，调节件5和调 节帽53通过固定螺丝相连接，这样，调节帽53可以制成较大的结构，更便于用手转动， 另外，所述最大流量控制机采用带有螺纹的固定件72。
实施例3:
参见图7，本实施例与实施例1相近，其区别是所述调节件5沿所述阀芯32轴向 倾斜设置，结构简单、合理，成本低，安装方便，式样美观，调节方便、顺手；另外，固定套11 和枪体1通过固定螺丝M、54’相连接而固定，结构简单、合理，安装方便。
实施例4:
参见图8和图9，所述安全控制机构设置在所述调节件5与枪体1之间，进一步， 在所述枪体1上设置第一调节通孔8a，所述调节件5与所述枪体1通过所述第一调节通孔 8a螺纹连接并可与所述枪体1产生相对位移，使调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地 将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，所述安全控制机构6设置在所述调节件 5上，所述调节件5上设有第一槽63a，所述圆珠61和弹簧62设置在所述第一槽63a中，所 述安全控制机构6的一端(圆珠61)作用在所述第一调节通孔8a的内壁上，使两个接触表 面之间产生阻碍运动，与所述第一调节通孔8a的内壁相接触的所述安全控制机构的一端 的接触面为圆面，调节顺滑、轻松有感觉，稳定且安全可靠，，防止卡转，有效地避免了调节 件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量和避免发泡剂出现泄漏 或浪费现象。
进一步，所述安全控制机构6包括弹簧61和作用在弹簧61上的圆珠62，弹簧61 和作用在弹簧61上的圆珠62设置在调节件5的第一槽63a中，所述圆珠62作用在所述第 一调节通孔8a的内壁上，使两个接触表面之间产生阻碍运动，该结构调节有感觉，既轻松 又稳定且安全可靠，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后 退，进一步，所述与安全控制机构6相接触的所述第一调节通孔内壁至少有部分制成环形14齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，环形齿轮状也可以类似环 形凹凸槽，更加提高磨擦力和卡合力，更加有效地防止调节件5产生自由自转现象，防止调 节件5出现意外后退，大大地提高了调节的稳定性，当转动调节件5时，就会出现磨擦的感 觉或‘嗒嗒’声音，同时，调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需 要的用来控制流量的位置，该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，手感好，容易把握调节情 况，转动时不觉得轻飘，调节方便、准确，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，当需要 锁定时，转动调节件5，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，在旋转时有感觉地将调节件5 与限位件35和阀芯32锁定，由于弹簧61的作用，使圆珠62与所述调节件5相接触而产生 顶力，更加提高磨擦力和卡合力，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，也有效地避免 了受碰撞或擦动而容易造成调节件5产生转动现象，从而使调节件5稳定地锁住限位件35 和阀芯32，提高了锁定的稳定性高，避免了小孩或无意中拉动开关4而造成泡沫填缝剂喷 射的危险，有效地防止出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象，
尤其是所述第一调节通孔8a内壁至少有部分制成环形齿轮状或环形凹凸槽，所 述圆珠62与所述环形齿轮状相接触，使用效果更好，安全系数更高。
所述调节件5位于所述枪体1的后端部，手感好，调节方便、准确，结构简单、合理， 容易把握调节情况。
所述调节件5沿所述阀芯32轴向倾斜设置，也就是调节件5倾斜式地设置在枪体 1的后端部，调节件5的外端部(手控端)52向上翅，调节时手感更好，方便调节，式样美观， 调节件5的中心线与阀芯32的中心线的夹角N为在在2度至65度之间，操作方便，手感好， 使用效果好，进一步，所述调节件5与所述阀芯32中心线的夹角N在10度至50度之间为 优选。
所述复位弹簧33套接在所述阀芯32上，并位于所述出液腔34内，一端作用在所 述阀芯32上，另一端作用在所述枪体1上，参见图8，可以在阀芯32上制有耳凸321，在耳 凸321上设置垫片(图中未标)，复位弹簧33 —端作用在垫片上，另一端作用在枪体1上设 置的密封垫15上。
为了更清晰地理解本实施例，参见图8和图9，图9为图8中调节件、安全控制机 构和最大流量控制机构的分解结构示意图，装配时将先弹簧61和圆珠62装进调节件5上 设置的第一槽63a中，用手按住圆珠62防止脱落，同时将调节件5和枪体1通过螺纹相旋 接，使圆珠62和弹簧61进入调节件5和枪体1之间，防止脱落，然后在枪体1的侧边设置 的通孔18将带有螺纹的固定件72从通孔18处放进，以便带有螺纹的固定件72与调节件 5相连接而固定，一般情况下，可把枪体1中的手把19与枪体制成分体结构，使带有螺纹的 固定件72从通孔18进入与调节件5相连接而固定，再将枪体和手把通过固定螺丝相 连接，这样就形成了图8的结构，结构简单、合理，成本低，安装方便，适合大批量生产。
实施例5:
参见图10，本实施例与图9相近，安全控制机构设置在所述调节件和与之配合产 生相对位移的发泡工具的其它部件之间，进一步，所述安全控制机构6设置在所述调节件5 与枪体1之间，比如所述安全控制机构设置在所述调节件5与枪体1之间，在所述枪体1上 设置第一调节通孔(参考图9)，所述调节件5与所述枪体11通过所述第一调节通孔螺纹连 接并可与所述枪体1产生相对位移。
其区别是安全控制机构6设置在所述枪体1上设置的第三槽63c中，所述安全控 制机构6的一端作用在所述调节件5上，，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述调节 件5相接触的所述安全控制机构6的一端的接触面为圆面，调节顺滑、轻松有感觉，稳定且 安全可靠，，防止卡转。进一步，所述与安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分 制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，磨擦效果更好，安 全系数更高。
安全控制机构包括弹簧61和圆珠62，圆珠62与调节件5表面相接触，结构简单、 合理，稳定性高，使用效果更好，进一步，与圆珠62相接触的调节件5表面至少有部分制成 环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，这样，更加提高磨擦力 和卡合力，更加有效地防止调节件5产生自由自转现象，防止调节件5出现意外后退，大大 地提高了调节的稳定性，当转动调节件5时，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，同时，调 节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置， 该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，手感好，容易把握调节情况，转动时不觉得轻飘，调 节方便、准确，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，当需要锁定时，转动调节件5，就 会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，在旋转时有感觉地将调节件5与限位件35和阀芯32锁 定，由于弹簧61的作用，使圆珠62与所述调节件5相接触而产生顶力，更加提高磨擦力和 卡合力，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，也有效地避免了受碰撞或擦动而容易 造成调节件5产生转动现象，从而使调节件5稳定地锁住限位件35和阀芯32，提高了锁定 的稳定性高，避免了小孩或无意中拉动开关4而造成泡沫填缝剂喷射的危险，有效地防止 出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象，尤其是与圆珠相接触的调节件表面至少有 部分制成环形齿轮状或环形凹凸状，方便加工，使用效果更好。
实施例6:
参见图11，本实施例与图1相近，其区别是所述调节件5沿所述阀芯32轴向倾 斜设置，也就是调节件5倾斜式地设置在枪体1的后端部，调节件5的外端部(手控端)52 向上翘，调节时手感更好，方便调节，式样美观。进液阀2可以采用具有进液能力的各种结 构。
实施例7:
参见图12和图13，本实施例与实施例1相近，其区别是复位弹簧33设置的位置不 同。
所述安全控制机构设置在所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工具的其 它部件之间，所述安全控制机构的其中一端作用在所述调节件上，另一端作用在与所述调 节件配合产生相对位移的发泡工具的其它部件上，当转动调节件5时，调节件5与安全控制 机构6产生磨擦，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，所述安全控制机构6为弹性件 或所述安全控制机构6为弹性件和和阻尼件，所述阻尼件设置在所述弹性件的一端，弹性 件或弹性件推动阻尼件对接触面施加作用力，增加调节件5旋转时的摩擦和顺畅，防止出 现卡转现象。
进一步，弹性件可以为弹簧61 (参见图1 或钢片，弹簧优选为螺旋弹簧、片弹簧 或压簧，阻尼件可以为圆珠62设置在所述弹簧61的一端(参见图13)，阻尼件可以为柱体 或子弹头形或椭球形或带有半圆头的T字形，有部分可插在弹簧61内(参见图18)，结构简单、合理，成本低，安装方便。
进一步，阻尼件优选结构为圆珠62 (参见图13)，旋转调节件5时，圆珠62会自身 转动，防止卡转，安全控制机构6可以包括弹簧61和圆珠62，在调节件5上设置第一槽63a， 弹簧61和圆珠62设置在第一槽63a中，也就是说第一槽63a中设置有作用在圆珠62上的 弹簧61，结构简单、合理，成本低，安装方便。
进一步，所述调节件5和与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件之间螺纹 连接，比如参见图13或图14，所述调节件5和枪体1之间设有固定套11，所述固定套11 与所述枪体1通过螺纹相连接而固定，在所述固定套11上设置第二调节通孔8b (参考图2 和图幻，所述调节件5与所述固定套11通过第二调节通孔8b螺纹连接并可与所述固定套 11产生相对位移，使调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的 用来控制流量的位置，容易把握锁定情况。
所述调节件或与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件中设置槽，所述安全 控制机构设置在所述槽中，结构简单、合理，安装方便，降低成本，比如，参见图13，所述安全 控制机构6设置在所述调节件5的第一槽63a中，所述安全控制机构6的一端作用在所述 固定套11上设置的第二调节通孔的内壁上，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述第 二调节通孔8b的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，防止 卡转，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质 量和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
进一步，与所述安全控制机构6中的圆珠62相接触的固定套11中设置的第二调 节通孔内壁至少有部分制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺 纹槽，环形齿轮状也可以类似环形凹凸槽，进一步，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、 环形粗糙面或环形螺纹槽与所述调节件5的轴向平行或与所述调节件5的轴向倾斜，磨擦 效果更好，再进一步，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽的单 个齿轮、单个孔、单个槽或单个粗糙面横截面为矩形、多边形或弧形，这样，更加提高磨擦力 和卡合力，更加有效地防止调节件5产生自由自转现象，防止调节件5出现意外后退，大大 地提高了调节的稳定性，当转动调节件5时，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，同时，调 节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置， 该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，手感好，容易把握调节情况，转动时不觉得轻飘，调 节方便、准确，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，当需要锁定时，转动调节件5，就 会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，在旋转时有感觉地将调节件5与限位件35和阀芯32锁 定，由于弹簧61的作用，使圆珠62与所述调节件5相接触而产生顶力，提高了磨擦力和卡 合力，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，也有效地避免了受碰撞或擦动而容易造 成调节件5产生转动现象，从而使调节件5稳定地锁住限位件35和阀芯32，提高了锁定的 稳定性高，避免了小孩或无意中拉动开关4而造成泡沫填缝剂喷射的危险，有效地防止出 现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象，尤其是所述固定套11上设置的第二调节通 孔8b内壁至少有部分制成环形齿轮状，所述圆珠62与所述环形齿轮状或环形凹凸槽相接 触，使用效果更好，安全系数更高。
参见图12，在所述调节件5上设有控制最大流量的最大流量控制机构，进一步，所 述最大流量控制机构为控制调节件5和/或阀芯32最大移动距离的机构。17
再进一步，所述最大流量控制机构为卡簧71(参见图1 或带有螺纹的固定件 72 (参见图6或图8或图9)，卡簧71设置在调节件5的内端部，安装方便，强度高，不易脱 落，使调节幅度控制得更大、更合理，节约材料，该最大流量控制机构具有多个优点1、当调 节件5向外移动(后退)一定的距离时，参见图13，卡簧71被固定套11档住，限制了调节 件5的最大移动距离，从而可控制了阀芯32的最大移动距离，也就是控制了发泡剂的最大 流量，有效地控制发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，同时，控制 阀芯的最大移动距离，避免了阀芯32伸出枪体1与枪体1之间设置的密封圈14处容易出 现漏液现象，也避免了发生燃烧或爆炸等危险，2、安全控制机构必须作用在调节件和发泡 工具的其它部件之间，容易脱落，当调节件5向外移动一定的距离时，参见图13，卡簧71被 固定套11的根部档住，从而限制了调节件5的最大移动距离，也就是说最大流量控制机构 使安全控制机构保持在调节件和发泡工具的其它部件之间，有效地防止安全控制机构出现 脱落现象，3、当调节件5向外移动一定的距离时，参见图13，卡簧71被固定套11档住，从而 限制调节件5的最大移动距离，有效地防止调节件5出现脱落现象。
优选所述最大流量控制机构设置在所述调节件5的内端部51，所述调节件5的内 端部是指调节件位于所述枪体1内的一端，所述调节件的外端部52是指调节件位于所述枪 体外的一端，也就是用手调节的一端，为手控端。
本实施例与图1相近，其区别是所述阀芯32伸出所述出液腔34，所述复位弹簧 33设置在所述出液腔34外，其一端作用在所述阀芯32上，另一端作用在所述固定套11上， 进一步，伸出所述出液腔34的阀芯32连接有限位件35，所述复位弹簧33 —端作用在所述 限位件35上，另一端作用在所述固定套11上，再进一步，在限位件35上设置弹簧座36，所 述复位弹簧33 —端作用在所述弹簧座36上，另一端作用在所述固定套11上，结构合理，装 配简单，适合大批量生产。复位弹簧33的设置也可以是如图1所示的结构。
实施例8:
参见图14和图15，本实施例与图12相近，在所述固定套11上设置第二调节通孔 (参考图幻，所述调节件5与所述固定套11通过第二调节通孔螺纹连接并可与所述固定套 11产生相对位移，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，容 易把握锁定情况。
与图12区别是
所述调节件或与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件中设置槽，所述安全 控制机构设置在所述槽中，结构简单、合理，安装方便，降低成本，比如，所述安全控制机构6 设置在所述固定套11上设置的第二槽6 中，结构简单、合理，安装方便，降低成本，所述安 全控制机构6的一端作用在所述调节件5上，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述调 节件5相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，防止卡转，有效地避 免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量和避免发泡剂 出现泄漏或浪费现象，进一步，与所述安全控机构6相接触的所述调节件5表面至少有部分 制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，使用和安全效果 更好，本实施例有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例9:
参见图16，所述调节件5和枪体1之间设有固定套11，所述固定套11与所述枪体1相连接，在所述固定套11上设置第二调节通孔(参考图2)，所述调节件5与所述固定套 11通过第二调节通孔螺纹连接并可与所述固定套11产生相对位移，使使用者有感觉地将 调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，容易把握锁定情况。
所述安全控制机构6设置在所述调节件5上设置的第一槽63a中，在枪体1上设 置与所述调节件5的部分相配合的磨擦孔8c，所述安全控制机构6的一端作用在所述磨擦 孔8c的内壁上(参见图17)，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述磨擦孔的内壁相接 触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，既轻松又安全可靠，防止卡转， 有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量和避 免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
参见17，与所述安全控制机构6相接触的所述枪体1上的磨擦孔8c的内壁至 少有部分制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，环形齿 轮状也可以看成环形凹凸槽，使用效果更好，安全系数更高。
进一步，所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽与所述 调节件5的轴向平行或与所述调节件5的轴向倾斜，再进一步，单个齿轮、单个槽、或单个粗 糙面横截面为矩形、多边形或弧形，更加提高磨擦力和卡合力，更加有效地防止调节件5产 生自由自转现象，防止调节件5出现意外后退，大大地提高了调节的稳定性，当转动调节件 5时，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，同时，调节件5产生伸缩移动，使使用者有感觉地 将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，该结构调节既轻松又稳定且安全可靠， 手感好，容易把握调节情况，转动时不觉得轻飘，调节方便、准确，提高施工质量和避免发泡 剂出现浪费现象，当需要锁定时，转动调节件5，就会出现磨擦的感觉或‘嗒嗒’声音，在旋转 时有感觉地将调节件5与限位件35和阀芯32锁定，由于弹簧522的作用，使圆珠52与所 述调节件5相接触而产生顶力，更加提高磨擦力和卡合力，有效地避免了调节件5出现自由 活动现象，也有效地避免了受碰撞或擦动而容易造成调节件5产生转动现象，从而使调节 件5稳定地锁住限位件35和阀芯32，提高了锁定的稳定性高，避免了小孩或无意中拉动开 关4而造成泡沫填缝剂喷射的危险，有效地防止出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化 现象。
实施例10
参见图18，本实施例与图16相近，所述调节件5和枪体1之间设有固定套11，所 述固定套11与所述枪体1相连接，在所述固定套11上设置第二调节通孔8b (参考图2)，所 述调节件5与所述固定套11通过第二调节通孔8b螺纹连接并可与所述固定套11产生相 对位移，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，容易把握锁 定情况。
其区别是所述安全控制机构6设置在所述枪体1上设置的第三槽63c中(图中 未标号，参考图10)，所述安全控制机构6的一端作用在所述调节件5上，使两个接触表面之 间产生阻碍运动，与所述调节件5相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，安 全控制机构6包括阻尼件60和弹簧61，设置在第三槽中，比如阻尼件可以为柱体或子弹头 形或椭球形或带有半圆头的T字形，参见图18，有部分可插在弹簧61内，调节顺滑，防止卡 转，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量 和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象，进一步，与所述安全控机构6相接触的所述调节件5表19面至少有部分制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，使 用和安全效果更好，本实施例有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例11
参见图19、图20和图21，本实施例与实施例1相近，其区别是
固定套11和调节件5倾斜式地设置在枪体1的后端部，也就是所述调节件5与所 述阀芯32轴向倾斜设置。所述调节件5与所述固定套11通过螺纹相连接并且相对所述固 定套11可以伸缩移动，调节件5的手控端向上翘，调节时手感更好，方便调节，式样美观，优 选所述固定套11和调节件5的中心线与阀芯32的中心线的夹角N为在在2度至65度之 间，手感好，容易把握调节情况，使用效果好，进一步，所述调节件5与所述阀芯32中心线的 夹角N在10度至50度之间为优选，该结构调节既轻松又稳定，手感好，容易把握调节情况， 安全可靠，转动时不觉得轻飘，调节准确，结构简单，使用方便。还包括枪管10，枪管10和枪 体1连接形成出液腔34，所述阀芯32伸出所述出液腔34，伸出所述出液腔34的阀芯32连 接有限位件35，所述复位弹簧33设置在所述出液腔34外，所述阀芯32与所述固定套11之 间设置第二固定套13，所述复位弹簧33 —端作用在限位件35上，所述复位弹簧33的另一 端作用在所述第二固定套13上，使复位弹簧33的恒力保持恒定，施工时手拉开关4轻松、 舒适，且对出液口 31的密封稳定，复位弹簧33的设置可以有很多变化，也可以是所述复位 弹簧33套接在所述阀芯32上，并位于所述出液腔34内，一端作用在所述阀芯32上，另一 端作用在所述枪体1上。本实施例的安全控制机构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例12
参见图22，调节件5和枪体1之间设有固定套11，所述固定套11与所述枪体1相 连接，在所述固定套11上设置第二调节通孔8b，所述调节件5与所述固定套11通过第二调 节通孔螺纹连接并可与固定套11产生相对位移，使使用者有感觉地将调节件5移动到所需 要的用来控制流量的位置，容易把握锁定情况，
在所述固定套11上连接有固定帽12，所述固定帽12上设置第三调节通孔8d，所 述第三调节通孔相配合地套接在所述调节件5上，所述安全控制机构6设置在所述调节件 5上设置的第一槽中，所述安全控制机构6的一端与所述第三调节通孔8d至少有部分的内 壁相接触，使两个接触表面之间产生阻碍运动，与所述第三调节通孔8b的内壁相接触的所 述安全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，防止卡转，有效地避免了调节件5出现 自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量和避免发泡剂出现泄漏或浪费 现象。
进一步，所述与安全控制机构相接触的所述第三调节通孔的内壁至少有部分制成 环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，更有效地防止所述调 节件5意外后退的安全控制机构，该结构调节既轻松又稳定且安全可靠，有效地避免了调 节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节情况， 调节和锁定的稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。在调节件5上 设置调节帽53，调节件5和调节帽53通过固定螺丝相连接，这样，调节帽53可以制成 较大的结构，便于用手转动。
进一步，在所述调节件5上位于固定套11与固定帽12之间设有限制发泡剂最大 流量的最大流量控制机构，再进一步，所述最大流量控制机构为控制调节件5和/或阀芯3220最大移动距离的机构。
该最大流量控制机构具有多个优点1、当调节件5向外移动(后退)一定的距离 时，参见图22，卡簧71被固定帽12档住，限制了调节件5的最大移动距离，从而可控制了阀 芯的移动距离，也就是控制了发泡剂的最大流量，有效地控制发泡剂出现过量喷射现象而 造成发泡剂浪费、影响施工质量，同时，控制阀芯的最大移动距离，避免了阀芯32伸出枪体 1与枪体1之间设置的密封圈4处容易出现漏液现象，也避免了发生燃烧或爆炸等危险，2、 安全控制机构必须作用在调节件和发泡工具的其它部件之间，容易脱落，当调节件5向外 移动一定的距离时，参见图22，卡簧71被固定帽12档住，从而限制了调节件5的最大移动 距离，也就是说最大流量控制机构使安全控制机构保持在调节件和发泡工具的其它部件之 间，有效地防止安全控制机构出现脱落现象，3、当调节件5向外移动一定的距离时，参见图 22，卡簧71被固定帽12档住，从而限制调节件5的最大移动距离，有效地防止调节件5出 现脱落现象。
实施例13
参见图23，本实施例与图22相近，调节件5和枪体1之间设有固定套11，所述固 定套11与所述枪体1相连接，在所述固定套11上设置第二调节通孔，所述调节件5与所述 固定套11通过第二调节通孔螺纹连接并可与固定套11产生相对位移，使使用者有感觉地 将调节件5移动到所需要的用来控制流量的位置，容易把握锁定情况，在所述固定套11上 连接有固定帽12，所述固定帽12上设置第三调节通孔8d，所述第三调节通孔相配合地套接 在所述调节件5上，
与图22区别是所述安全控制机构6设置在所述固定帽12上设置的第四槽63d 中，所述安全控制机构6的一端作用在所述调节件5上，使两个接触表面之间产生阻碍运 动，与所述调节件5相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，调节顺滑，防止卡 转，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节件5出现意外后退，提高施工质量 和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象，进一步，所述与安全控制机构相接触的所述调节件表 面至少有部分制成环形齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，该 结构调节既轻松又稳定且安全可靠，有效地避免了调节件5出现自由活动现象，防止调节 件5出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节情况，调节和锁定的稳定性高，提高施工 质量和避免发泡剂出现泄漏或浪费现象。
虽然以上结合实施例对本发明作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然 可以认识到，前述实施例仅是为了本发明，而非限定本发明。在本发明的构思范围内，还可 以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变化和变形都应属本专利的保护范围。
权利要求
1.一种具有安全控制机构的发泡工具，包括枪体、阀芯、开关、用于使阀芯复位的复位 弹簧和调节件，其特征在于设置一用于防止所述调节件意外后退的安全控制机构。
2.根据权利要求1所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述安全控制机构 设置在所述调节件和与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件之间，所述安全控制机 构的其中一端作用在所述调节件上，另一端作用在与所述调节件配合产生相对位移的发泡 工具的其它部件上。
3.根据权利要求2所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述调节件和与之 配合产生相对位移的发泡工具的其它部件之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述安全控制机构 是利用磨擦力使调节件产生阻碍运动的机构。
5.根据权利要求1-4中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述安 全控制机构包括弹性件或者所述安全控制机构包括弹性件和阻尼件，所述阻尼件至少有部 分设置在所述弹性件的一端。
6.根据权利要求5所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述设置在所述弹 性件的一端的阻尼件至少有部分为圆面。
7.根据权利要求5所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述弹性件为弹簧 或钢片，所述弹簧优选为螺旋弹簧、片弹簧或压簧。
8.根据权利要求5所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述阻尼件为圆珠。
9.根据权利要求5所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述弹性件为弹 簧，所述阻尼件为圆珠。
10.根据权利要求1-9中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 调节件或与之配合产生相对位移的发泡工具的其它部件中设置槽，所述安全控制机构设置 在所述槽中。
11.根据权利要求1所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述调节件位于 所述枪体的后端部。
12.根据权利要求1所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述调节件沿所 述阀芯轴向设置或与所述阀芯轴向倾斜设置。
13.根据权利要求1所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述调节件上设置调节帽。
14.根据权利要求1-13中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 安全控制机构设置在所述调节件与枪体之间。
15.根据权利要求14所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述安全控制机 构设置在所述调节件与枪体之间，在所述枪体上设置第一调节通孔，所述调节件与所述枪 体通过所述第一调节通孔螺纹连接并可与所述枪体产生相对位移，所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述第一调 节通孔的内壁上，或者所述安全控制机构设置在所述枪体上，所述安全控制机构的一端作用在所述调节 件上。
16.根据权利要求15所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述与安全控制机构相接触的所述第一调节通孔内壁至少有部分制成环形齿轮状、环 形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，或者所述与安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、环形 多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
17.根据权利要求1-13中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 调节件和枪体之间设有固定套，所述固定套与所述枪体相连接，在所述固定套上设置第二 调节通孔，所述调节件与所述固定套通过所述第二调节通孔螺纹连接并可与所述固定套产 生相对位移，所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述固定套 上设置的第二调节通孔的内壁上，或者所述安全控制机构设置在所述固定套上，所述安全控制机构的一端作用在所述调 节件上，或者所述安全控制机构设置在所述调节件上，在所述枪体上设置与所述调节件的部分 相配合的磨擦孔，所述安全控制机构的一端作用在所述磨擦孔的内壁上，或者所述安全控制机构设置在所述枪体上，所述安全控制机构的一端作用在所述调节 件上。
18.根据权利要求17所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于与所述安全控制机构相接触的所述第二调节通孔的内壁至少有部分制成环形齿轮状、 环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，或者与所述安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、环形 多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，或者与所述安全控制机构相接触的所述枪体上的磨擦孔的内壁至少有部分制成环形 齿轮状、环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
19.根据权利要求1-13中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 调节件和枪体之间设有固定套，所述固定套与所述枪体相连接，在所述固定套上设置第二 调节通孔，所述调节件与所述固定套通过所述第二调节通孔螺纹连接并可与所述固定套产 生相对位移，在所述固定套上连接有固定帽，所述固定帽上设置第三调节通孔，所述固定帽 通过所述第三调节通孔套接在所述调节件上，所述安全控制机构设置在所述调节件上，所述安全控制机构的一端作用在所述第三调 节通孔的内壁上，或者所述安全控制机构设置在所述固定帽上，所述安全控制机构的一端作用在所述调 节件上。
20.根据权利要求19所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述与安全控制机构相接触的所述第三调节通孔的内壁至少有部分制成环形齿轮状、 环形多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽，或者所述与安全控制机构相接触的所述调节件表面至少有部分制成环形齿轮状、环形 多孔结构、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽。
21.根据权利要求16或18或20所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽与所述调节件的轴向平行或与 所述调节件的轴向倾斜。
22.根据权利要求16或18或20或21所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于 所述环形齿轮、环形多孔、环形凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽的单个齿轮、单个孔、单个 槽或单个粗糙面横截面为矩形、多边形或弧形。
23.根据权利要求16或18或20或21或22所述具有安全控制机构的发泡工具，其特 征在于所述安全控制机构为弹性件或所述安全控制机构为弹性件和阻尼件，所述阻尼件设 置在所述弹性件的一端，所述阻尼件为圆珠，所述圆珠进入所述环形齿轮、环形多孔、环形 凹凸槽、环形粗糙面或环形螺纹槽内的深度与所述圆珠的直径比小于1/3，优选小于1/4， 更优选小于1/5。
24.根据权利要求1-23中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 安全控制机构的一端对所述相接触的内壁或表面的作用力为在100克至1000克之间，优选 为在200克至700克之间，更优选在250克至550克之间。
25.根据权利要求15或17或19中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征 在于所述调节件上设有第一槽，所述安全控制机构设置在所述第一槽中，或者所述固定套 上设有第二槽，所述安全控制机构设置在所述第二槽中，或者所述枪体上设置第三槽，所述 安全控制机构设置在所述第三槽中，或者所述固定帽中设置第四槽，所述安全控制机构设 置在所述第四槽中。
26.根据权利要求15或17或19中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征 在于与所述第一调节通孔的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者 与所述调节件相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所述第二调节通 孔的内壁相接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所述磨擦孔的内壁相 接触的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面，或者与所述第三调节通孔的内壁相接触 的所述安全控制机构的一端的接触面为圆面。
27.根据权利要求116中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述 调节件上设有控制最大流量的最大流量控制机构。
28.根据权利要求27所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述最大流量控 制机构为控制调节件和/或阀芯最大移动距离的机构。
29.根据权利要求27或观具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述最大流量控 制机构设置在所述调节件的内端部，所述调节件的内端部是指所述调节件位于所述枪体内 的一端。
30.根据权利要求27或观所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所述最大流 量控制机构设置在位于所述固定套与固定帽之间的所述调节件上。
31.根据权利要求27-30中任一项所述具有安全控制机构的发泡工具，其特征在于所 述最大流量控制机构为卡簧或带有螺纹的固定件。
全文摘要
一种具有安全控制机构的发泡工具，包括枪体、阀芯、开关、用于使阀芯复位的复位弹簧和调节件，其特征在于设置一用于防止所述调节件意外后退的安全控制机构，调节既轻松又稳定且安全可靠，有效地避免了调节件出现自由活动现象，防止调节件出现意外后退，调节移动明显，容易把握调节和锁定情况，调节和锁定的稳定性高，提高施工质量和避免发泡剂出现浪费现象，有效地防止和避免了出现泄漏或意外喷射或燃烧或爆炸或固化现象的发泡工具，防止发泡剂出现过量喷射现象而造成发泡剂浪费、影响施工质量，防止出现泄漏现象，防止安全控制机构出现脱落现象，防止调节件出现脱落现象。
文档编号B05C11/10GK102029247SQ20101050931
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年10月8日
发明者王新泉, 王良 申请人:王新泉, 王良