专利名称：防水自固化无机型导热胶泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，涉及无机粘合剂技木，具体而言，是ー种防水自固化无机型导热胶泥。
背景技术：
石油化工、精細化工等行业常遇到高粘性、易结晶的物料，这类物料在输送和储存过程中常常会出现粘度増加和产生结晶的问题，给输送和储存带来困难。为此，人们需要对输送这类物料的设备和管道进行加(伴)热，常用的伴热方法有夹套管伴热、伴热管伴热和电伴热。其中夹套管伴热和电伴热的制作成本高，使用不便，为此，最为常用的伴热方式为伴热管伴热。但是，采用伴热管伴热，由于伴热管和エ艺物料管道间存在着间隙，该间隙会严重影响传热的效果。为此，导热胶泥被应用进来，它敷设在伴热管和エ艺管道之间，将伴热形式从对流传热变为热传导，提高了传热的效果。导热胶泥在国外有THERM0N系列产品，因其价格昂贵，在国内很少采用。在国内有哈尔滨圣天化工研究所生产的ZOl导热胶泥，这是ー种双组份导热胶泥，在使用上不是很方便。中国专利“自固化无机型导热胶泥”(专利号ZL00125755.2)公开了ー种导热胶泥，但它是ー种水溶性导热胶泥，不适合有水存在的场合。中国专利“单组份有机型导热胶泥”(专利号ZL00125756.0)公开了ー种有机型的导热胶泥，该导热胶泥的粘结强度高， 导热系数大，但是，该导热胶泥的使用温度较低。中国专利“固化型导热胶泥”(专利号 ZL200610022543.9)公开了ー种双组分导热胶泥，该导热胶泥中导热材料的含量较低，因此，导热的效果有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种防水自固化无机型导热胶泥。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是
ー种防水自固化无机型导热胶泥，由粘结剂基料和填料混合而成，其特征在干，所述粘结剂基料各成分的重量百分比为
硅溶胶75 ‘ 95%增稠剂0へノ 5%分散剂0へノ 5%高岭土5へノ 20% ；
所述填料各成本占的重量百分比为 石墨80 95%
锌粉0 10%
ニ氧化硅 0 10% 氧化铝0 10%;
所述粘结剂基料与填料的重量比例为0.8 1 1 1.2。
所述硅溶胶为碱性硅溶胶，其SW2含量在20 40% ；所述增稠剂是羟甲基纤维素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的ー种；所述分散剂为六偏磷酸钠。所述石墨为天然鱗片石墨。所述填料在与所述粘结剂基料混合前应用偶联剂进行表面处理。所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明防水自固化无机型导热胶泥的积极效果是
(1)与金属的粘结强度可达到2MPa，导热胶泥的导热系数可达16 18Kcal/m -hr で， 具有遇水不溶，耐温高的效果；
(2 )不仅可用于伴热管道和设备，还可用于伴冷管道和设备。
具体实施例方式以下提供本发明防水自固化无机型导热胶泥的具体实施方式
，提供3个实施例。 但是，本发明的实施不限于以下的实施方式。实施例1
ー种防水自固化无机型导热胶泥，由粘结剂基料和填料混合而成，粘结剂基料各成分
的重量百分比为硅溶胶75%增稠剂2%分散剂5%高岭土18%
填料各成本占重量百分比为
天然鱗片石墨 80%
锌粉10%
ニ氧化硅5%
氧化铝5%
偶联剂适量；
粘结剂基料与填料混合的重量比例为1 :1。所述硅溶胶的SW2含量为20% ；所述增稠剂采用聚乙烯醇；所述分散剂采用六偏磷酸钠；所述鱗片石墨粒度为200目；所述锌粉粒度为100目；所述高岭土粒度为400目； 所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述防水自固化无机型导热胶泥的制备过程为
(1)配料
按重量百分比称取各成分；
(2)制备粘结剂基料
将硅溶胶和聚乙烯醇按比例加入反应釜中，在80°C温度下反应1小时后再加入高岭土，搅拌20分钟后，加入六偏磷酸钠，充分搅拌后出釜；
(3)制备填料
将鳞片石墨、锌粉、ニ氧化硅和氧化铝加入高速搅拌机中搅拌，之后加入适量硅烷偶联剂，再进行搅拌，硅烷偶联剂是用于填料的表面活化；(4)混合
将步骤(2)获得的粘结剂基料与步骤(3)获得的填料投入搅拌机中进行搅拌，充分搅拌之后即制得所述防水型自固化无机型导热胶泥。所制得的防水自固化无机型导热胶泥的粘结剪切強度可达l.OMPa以上，导热系数可达15. 4Kcal/m · hr ·で，适用于低温试用的场合，尤其适用于伴冷管道上的应用。实施例2
ー种防水自固化无机型导热胶泥，由粘结剂基料和填料混合而成，粘结剂基料各成分的重量百分比为
硅溶胶85%
增稠剂0%
分散剂5%
高岭土10% ；
填料各成本占填料的重量百分比为
天然鱗片石墨 80%
锌粉10%
ニ氧化硅0%
氧化铝10%
偶联剂适量；
粘结剂与填料混合的重量比例为1 :1。所述硅溶胶的SW2含量为20% ；所述分散剂采用六偏聚磷酸钠；所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述防水自固化无机型导热胶泥的制备过程为
(1)配料
同实施例1 ；
(2)制备粘结剂基料
将硅溶胶加入反应釜中，边搅拌边升温至80°C温度后加入六偏磷酸钠。然后加入高岭土，反应1小时后出釜，整个制备过程均在搅拌下进行；
(3)制备填料
将天然鱗片石墨、锌粉和氧化铝加入高速搅拌机中搅拌，之后加入适量硅烷偶联剂，再进行搅拌。硅烷偶联剂是用于填料的表面活化；
(4)混合
同实施例1。所得胶泥的使用温度可达400°C，粘结剪切強度可达2. OMPa以上，导热系数可达 16. 8 Kcal/m · hr ·で，适用于一般伴热管道和设备的伴热需求。实施例3
ー种防水自固化无机型导热胶泥，由粘结剂基料和填料混合而成，粘结剂基料各成分的重量百分比为
硅溶胶95%
增稠剂0%分散剂
高岭土4% ；
填料各成本占填料的重量百分比为
天然鱗片石墨 95%
锌粉5%
ニ氧化硅0%
氧化铝0%
偶联剂适量；
粘结剂基料与填料混合的重量比例为1 :1. 2。所述硅溶胶的SiO2含量为40%，所述分散剂采用六偏聚磷酸钠，所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述防水自固化无机型导热胶泥的制备过程为
(1)配料
同实施例2 ；
(2)制备粘结剂基料同实施例2 ；
(3)制备填料:
将鳞片石墨、锌粉加入高速搅拌机中搅拌，之后加入适量硅烷偶联剂，再进行搅拌，硅烷偶联剂是用于填料的表面活化；
(4)混合
同实施例2。所制得的防水自固化无机型导热胶泥的使用温度可达400°C，粘结剪切強度可达 1. 5MPa以上，导热系数可达18. 6 Kcal/m · hr ·で，适用于对热负荷有较高要求的设备和大直径管道的伴热场所。
权利要求
1. ー种防水自固化无机型导热胶泥，由粘结剂基料和填料混合而成，其特征在干，所述粘结剂基料各成分的重量百分比为硅溶胶75 ‘ 95%增稠剂0へノ 5%分散剂0へノ 5%高岭土5へノ 20% ；所述填料各成分的重量百分比为石墨80 95%锌粉0 10%ニ氧化硅0 10%氧化铝 0 10%;所述粘结剂基料与所述填料的重量比例为0.8 1 1 1.2。
2.根据权利要求1所述的防水自固化无机型导热胶泥，其特征在干，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，其SW2含量在20 40% ；所述增稠剂是羟甲基纤维素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的ー种；所述分散剂为六偏磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的防水自固化无机型导热胶泥，其特征在干，所述石墨为天然鱗片石墨。
4.根据权利要求1所述的防水自固化无机型导热胶泥，其特征在干，所述填料在与所述粘结剂基料混合前应用偶联剂进行表面处理。
5.根据权利要求4所述的防水自固化无机型导热胶泥，其特征在干，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
全文摘要
本发明防水自固化无机型导热胶泥由粘结剂基料和填料混合而成，所述粘结剂基料与所述填料的重量比例为0.8～1:1～1.2。所述粘结剂基料各成分的重量百分比为硅溶胶75～95％；增稠剂0～5％；分散剂0～5％；高岭土5～20％；所述填料各成本占的重量百分比为石墨0～95％；锌粉0～10％；二氧化硅0～10％；氧化铝0～10％。本发明的积极效果是与金属的粘结强度可达到2MPa，导热胶泥的导热系数可达16～18Kcal/m·hr·℃，具有遇水不溶，耐温高的效果。
文档编号C09J11/04GK102533130SQ20101057609
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者潘红良 申请人:上海务宝机电科技有限公司