专利名称：一种平面淋漆机专用的淋漆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平面淋漆机专用的淋漆头。
背景技术：
现有的平面淋漆机的淋漆头(如图1)，主要由第一刀体1、调整块2、固定块3、螺栓4、托板5、第二刀体6、0型密封圈7组成，油漆经第二刀体6上的入口 6A进入两个刀体之间，而0型密封圈7既可以密封又可以阻挡灰尘进入油漆中，油漆可通过两个刀体之间的间隙以瀑布的形式淋下，淋在平面或曲面材料快速通过即可成膜，替代手扫及喷漆，而通过螺栓4调节调整块2，可调整两个刀体之间的间隙，使淋漆更加均勻。但该技术有如下缺陷1、 不方便调整间隙；2长时间工作后，清洗淋漆头比较麻烦，要拆开所有的刀体才可以清洗。发明内容本实用新型的目的，是提供一种平面淋漆机专用的淋漆头，它可以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的它主要由第一刀体1、调整块2、固定块3、螺栓4、偏心轮5、第二刀体6、手柄7、挡板8组成，其中，第一刀体1上具有入口 6A，挡板8设在入口 6A 后，第二刀体6由支承轴6B支撑，第一刀体1与第二刀体6之间具有间隔，第二刀体6连接偏心轮5，偏心轮5上设有手柄7。本实用新型可以通过手柄带动偏心轮进行刀体之间间隙的粗调，又可以通过螺栓带动调整块进行微调，大大方便了工艺过程的实现，而工作一段时间工作后，通过手柄带动偏心轮把间隙调到最大即可清洗，不用拆卸刀体，使设备维护时间缩短，提高了生产效率。
图1是现有技术的结构示意图图2是本实用新型结构示意图选择图2为摘要附图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由第一刀体1、调整块2、固定块3、螺栓4、偏心轮5、 第二刀体6、手柄7、挡板8组成，其中，第一刀体1上具有入口 6A，挡板8设在入口 6A后，第二刀体6由支承轴6B支撑，第一刀体1与第二刀体6之间具有间隔，第二刀体6连接偏心轮5，偏心轮5上设有手柄7。在本实施例中，第一刀体1上具有第一缓冲槽IA和第二缓冲槽1B，该第一缓冲槽 IA和第二缓冲槽IB设在第一刀体1与第二刀体6间隙之后。工作时，油漆经入口 6A、挡板8进入第一刀体1与第二刀体6构成的空间，油漆可通过第一刀体1与第二刀体6之间的间隙以瀑布的形式淋下，淋在快速通过的平面或曲面材料即可成膜；第一刀体1上的第一缓冲槽IA和第二缓冲槽IB起缓冲油漆流速的作用，使淋漆更加均勻。当需要对第一刀体1与第二刀体6之间的间隙进行调节时，可以先通过手柄7带动偏心轮5进行间隙的粗调，也可以通过螺栓4带动调整块2进行微调，大大方便了工艺过程的实现，而工作一段时间工作后，通过手柄7带动偏心轮5把间隙调到最大即可清洗，不用拆卸刀体，使设备维护时间缩短，提高了生产效率。
权利要求1.一种平面淋漆机专用的淋漆头，主要由第一刀体(1)、调整块O)、固定块(3)、螺栓 G)、第二刀体(6)组成，其特征是具有偏心轮(5)、手柄(7)，其中，第一刀体(1)上具有入口(6A)，第二刀体(6)由支承轴(6B)支撑，第一刀体刀体(1)与第二刀体(6)之间具有间隔，刀体第二 (6)连接偏心轮(5)，偏心轮(5)上设有手柄(7)。
2.根据权利要求1所述的一种平面淋漆机专用的淋漆头，其特征在于具有挡板(8)，该挡板(8)设在入口 (6A)后。
3.根据权利要求1所述的一种平面淋漆机专用的淋漆头，其特征在于第一刀体刀体 (1)上具有第一缓冲槽(IA)和第二缓冲槽(IB)，该第一缓冲槽(IA)和第二缓冲槽(IB)设在第一刀体(1)与第二刀体(6)间隙之后。
专利摘要本实用新型涉及一种平面淋漆机专用的淋漆头，主要由第一刀体1、调整块2、固定块3、螺栓4、偏心轮5、第二刀体6、手柄7、挡板8组成，其中，第一刀体1上具有入口6A，挡板8设在入口6A后，第二刀体6由支承轴6B支撑，第一刀体1与第二刀体6之间具有间隔，第二刀体6连接偏心轮5，偏心轮5上设有手柄7，本实用新型可以通过手柄带动偏心轮进行刀体之间间隙的粗调，又可以通过螺栓带动调整块进行微调，大大方便了工艺过程的实现，而工作一段时间工作后，通过手柄带动偏心轮把间隙调到最大即可清洗，不用拆卸刀体，使设备维护时间缩短，提高了生产效率。
文档编号B05C5/00GK202087481SQ201020576730
公开日2011年12月28日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者潘振强 申请人:潘振强