一种冰花效果的uv涂料及其制备方法

文档序号:3813647阅读:2660来源:国知局
专利名称:一种冰花效果的uv涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子产品表面的涂料及其制备方法,准确地说是用于手机、电脑等电器表面冰花效果喷涂UV涂料及其制备方法。
背景技术
当今手机、电脑、汽车等表面UV涂装漆,主要分两类1、机壳按键UV面漆,2、真空电镀涂料,这两类主要通过颜色或机械加工(镭雕等)做出不同的表面效果,这样手机、电脑、汽车等表面外观只局限于特定的几种表面效果,装饰单一,缺乏足够的外观美感。在环境意识日益强烈的今天,水性产品和紫外光固化产品得到越来越广泛的应用。而紫外光固化涂料具有快速固化性能、环境友好、节约能源等优势,大大提高了生产效率,越来越多的得到用户青睐。然而,目前这些涂料多数采用 光UV和PU橡胶漆,缺少色彩及纹饰的变化,且制作成本高昂,难以进行普及,限制了 UV涂料的应用。

发明内容
本发明是的首要目的是克服上述不足,弥补手机、电脑、汽车等领域表面外观的缺陷,提供一种冰花效果的UV涂料及其制备方法,该冰花效果的UV涂料及其制备方法具有冰花及 光的装饰效果,能够为用户提供更好的装饰选择,满足人们的装饰需求。本发明的另一个目的是提供一种冰花效果的UV涂料及其制备方法,该冰花效果的UV涂料及其制备方法制备简单、快捷,成本低廉。本发明解决其技术问题采用的技术方案是
一种冰花效果的UV涂料,其特征在于该UV涂料是由下列组份按照重量配比混合制成 多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份;多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-80份;引发剂3-8份;消泡剂0-0. 5份;流平剂0-1份;功能性丙烯酸酯活性单体0-10份和稀释剂10-40份。作为优选,所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为三官能度聚酯丙烯酸酯,多官能度聚氨酯丙烯酸酯为十二官能度聚氨酯丙烯酸酯。作为优选,所述的引发剂选用ει,a- 二甲氧基-a-苯基苯乙酮(DMPA)、1_羟基-环己基苯酮(HCPK)中的任意一种或二种组合。作为优选,所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷;流平剂反应型聚硅氧烷。作为优选,所述功能性丙烯酸活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,稀释剂选用和乙酯。本发明所实现的冰花效果的UV涂料的制作方法,该方法包括步骤如下
(1)配料将部分活性单体、溶剂,及引发剂,和多官能度聚氨酯丙烯酸酯,多官能度聚酯丙烯酸酯,消泡剂和流平剂混合,得到混合物;
(2)分散将混合物采用盘式搅拌桨高速(3000-3500)分散40分钟以上;
(3)调整在分散完成的基料中添加活性单体、溶剂,得到产品。所述的步骤(1)中,配料又包括A、在一定容积的可搅拌开口容器中,一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分溶剂,引发剂,采用盘式搅拌桨中速(200rpm-500rpm)预分散20 — 40分钟,使引发剂充分溶解。B、在A步骤得到的混合物中加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯,多官能度聚酯丙烯酸酯,消泡剂和流平剂。所述步骤(3)中,添加活性单体、溶剂,将混合物粘度调至8 - 9s,使用400目网纱过滤,得到产品。本发明通过特定配方制作的UV涂料具有冰花及 光的装饰效果,能够为用户提供更好的装饰选择,满足人们的装饰需求。且该UV涂料及其制备方法制备简单、快捷,成本低廉。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述,但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围,在不违背本发明的精神和范围的情况下,本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况,条件和实施方案。本发明实施的新的表面效果喷涂UV涂料一冰花及其制作方法,它以高延展性光化学性聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸脂为主体成份,以环保型紫外光引发剂为固化剂, 以消泡剂、流平剂等为辅料,以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂。其各组份的重量配比如下多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-80 ;多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份引发剂3-8份;消泡剂0-0. 5份;流平剂0-1份;功能性丙烯酸酯活性单体0-10份或稀释剂 10-40份。其生产工艺包括配料、分散、调整等三个阶段。使用时采用6支80-120W/cm高压汞灯照射出纹、固化。实施例一。A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中,添加5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性单体,5份ii,a- 二甲氧基-a-苯基苯乙酮引发剂,采用盘式搅拌桨中速(200rpm-500rpm)预分散30分钟,使引发剂充分溶解,得到混合物A。B、将混合物A中添加50份十二官能度聚氨酯丙烯酸酯,30份三官能度聚酯丙烯酸酯,0. 25份消泡剂和0. 5份流平剂,得到混合物B。分散将混合物B采用盘式搅拌桨高速(3000-3500)分散1个小时,得到基料。调整将分散完成的基料通过加入25份乙酯溶剂,将粘度调至8. 5s,使用400目网纱过滤,得到产品。施工方法将产品采用6支80-120W/cm高压汞灯照射出纹、固化。这种新的冰花表面效果喷涂UV涂料达到性能指标如下 附着力测试(3M胶带,百格测试)5B。耐醇测试(99. 5%乙醇)100次。耐磨测试,纸带耐磨(NORMAN RCA) :100次。手汗测试PH4. 7-PH8. 8常温M小时。硬度测试三菱铅笔IKgf IHB表面无明显划痕。耐水煮(100° C沸水)1小时,不脱落。弯折测试120度无脆断现象。
高温储存相对温度60土2度,相对湿度95%产品表面无异常。低温储存_30土3度,产品外观无异常。实施例二。A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中,添加3份乙酯溶剂,3份 a- 二甲氧基-a_苯基苯乙酮引发剂,采用盘式搅拌桨中速(200rpm-500rpm)预分散20分钟,使引发剂充分溶解,得到混合物A。B、将混合物A中添加20份十二官能度聚氨酯丙烯酸酯,20份三官能度聚酯丙烯酸酯,得到混合物B。分散将混合物B采用盘式搅拌桨高速(3000-3500)分散40分钟,得到基料。调整将分散完成的基料通过加入7份乙酯溶剂,将粘度调至8s,使用400目网纱过滤,得到产品。施工方法将产品采用6支80-120W/cm高压汞灯照射出纹、固化。实施例三。A、在一定容积的可搅拌开口拉缸中,添加10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性单体,8份ii,a- 二甲氧基-a-苯基苯乙酮引发剂,采用盘式搅拌桨中速(200rpm-500rpm)预分散40分钟,使引发剂充分溶解,得到混合物A。B、将混合物A中添加80份十二官能度聚氨酯丙烯酸酯,40份三官能度聚酯丙烯酸酯,0. 5份消泡剂和1份流平剂,得到混合物B。分散将混合物B采用盘式搅拌桨高速(3000-3500)分散1. 5个小时,得到基料。调整将分散完成的基料通过加入40份乙酯溶剂,将粘度调至9s,使用400目网纱过滤,得到产品。施工方法将产品采用6支80-120W/cm高压汞灯照射出纹、固化。此款发明,填补手机、电脑、汽车等领域表面外观的空白,作为一种新型表面装饰效果呈现在消费者面前。综上所述,本发明冰花表面效果喷涂UV涂料,除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种冰花效果的UV涂料,其特征在于该UV涂料是由下列组份按照重量配比混合制成多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份;多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-80份;引发剂3-8份; 消泡剂0-0. 5份;流平剂0-1份;功能性丙烯酸酯活性单体0-10份和稀释剂10-40份。
2.如权利要求1所述的冰花效果的UV涂料,其特征在于所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为三官能度聚酯丙烯酸酯,多官能度聚氨酯丙烯酸酯为十二官能度聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的冰花效果的UV涂料,其特征在于所述的引发剂选用ιa- 二甲氧基-a-苯基苯乙酮(DMPA)、1-羟基-环己基苯酮(HCPK)中的任意一种或二种组合。
4.如权利要求1所述的冰花效果的UV涂料,其特征在于所述消泡剂选用聚羟基二甲基硅氧烷;流平剂反应型聚硅氧烷。
5.如权利要求1所述的冰花效果的UV涂料,其特征在于所述功能性丙烯酸活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,稀释剂选用和乙酯。
6.一种冰花效果的UV涂料的制作方法,其特征在于该方法包括步骤如下(1)配料将部分活性单体、溶剂,及引发剂,和多官能度聚氨酯丙烯酸酯,多官能度聚酯丙烯酸酯,消泡剂和流平剂混合,得到混合物;(2)分散将混合物采用盘式搅拌桨高速(3000-3500)分散40分钟以上;(3)调整在分散完成的基料中添加活性单体、溶剂,得到产品。
7.如权利要求6所述的冰花效果的UV涂料的制作方法,其特征在于所述的步骤(1) 中,配料又包括A、在一定容积的可搅拌开口容器中,一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分溶剂,引发剂,采用盘式搅拌桨中速(200rpm-500rpm)预分散20 — 40分钟,使引发剂充分溶解。B、在A步骤得到的混合物中加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯,多官能度聚酯丙烯酸酯, 消泡剂和流平剂。
8.如权利要求6所述的冰花效果的UV涂料的制作方法,其特征在于所述步骤(3)中, 添加活性单体、溶剂,将混合物粘度调至8 - 9s,使用400目网纱过滤,得到产品。
全文摘要
本发明涉及一种冰花效果的UV涂料及其制作方法,它以聚酯丙烯酸酯、高性能聚氨酯丙烯酸酯为主要成份,以引发剂为固化剂、消泡剂、流平剂为辅料,以功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂为粘度调节剂。其制备方法包括配料、高速旋转分散、UV固化三个阶段。使用时采用6支8-12KW/cm的高压汞灯固化、出纹。该冰花效果的UV涂料及其制备方法具有冰花及哑光的装饰效果,能够为用户提供更好的装饰选择,满足人们的装饰需求,还可调节体系粘度,以适应不同喷涂的需要。
文档编号C09D175/14GK102352177SQ20111024876
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者刘国民, 费文进 申请人:深圳市深赛尔实业有限公司
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