专利名称：一种水性氟碳漆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性氟碳漆的制备方法。
背景技术：
墙面装饰材料对建筑物起装饰和保护作用，提高建筑物的耐久性，延长其使用寿命。由于建筑业的快速发展以及人们生活水平的提高，我国现代装饰材料也得到了迅速地发展。目前国内外应用于外墙装饰的材料主要有装饰石材、玻璃幕墙、外墙饰面砖、各种饰面板材、建筑涂料等，综合国内外外墙装饰材料的特点及发展趋势来看，我国外墙饰面材料以环保的闻性能外墙涂料作为王要的发展方向，闻性能的外墙涂料中，应当首先氣碳漆、氣碳漆以其特有的耐候性、抗沾污、耐溶剂、耐酸碱、疏水等特性受到装饰界的关注和青睐。目前的氟碳漆主要是以溶剂型为主，而由于溶剂型氟碳漆含有较高的V0C，施工时溶剂直接挥发在空气中无法回收，造成资源浪费，污染环境，对施工人员也有一定的毒害， 施工工具难以清洗干净。此外，溶剂型氟碳漆的漆膜致密，透气性差，容易造成局部气泡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单的水性氟碳漆的制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下
一种水性氟碳漆的制备方法，其制备工艺如下1、备料
1.1按照生产任务到生产技术部打印生产配方制造单，作业前严格按照生产配方制造单确认配方物料种类，出现特殊情况，及时向上级汇报。1.2称量和加入量必须保证准确，并确认和记录实加数量。1. 3不同称量材料应避免污染。1.4装取物料容器和工具应清洁无污染，装取不同物料前应进行清洗。1. 5需要制浆物料，应提前预制，并保证浆料均匀程度。2、投料
2.1分散缸必须清洁、罐壁无附着物、污染物。设备启用和操作严格执行《设备操作规程》。2. 2在分散缸内加入配方中规定水量，合理调整搅拌速度及分散盘高度，保证适合投料及分散均匀。2. 3然后按生产配方制造单规定顺序依次加入助剂类物料。2. 4如果存在纤维素及膨润土类须溶解物料，加入后应调节Ph值，并保证其充分溶解。因分散粘度实际，纤维素、膨润土类物料也可在粉体加入分散均匀后加入，但均须保证其分散溶解均匀。2. 5按配方中工艺顺序逐次投料(每次只加一种，加完后加下一种)，视缸内分散情况缓慢加入，杜绝野蛮加法。投料后及时记录。
2. 6 一段(分散段)投料完成后，及时对转杆、罐壁黏附物料进行清理和适当蘸水洗刷入罐。2. 7分两段加入的物料必须严格执行，准确称量，杜绝随意加法。2. 8保证投料卫生，严防体系污染，避免带进污染物及杂质。2. 9投料操作中必须穿戴劳动防护用具，保证工服规整、衣扣系好，带手套，手套应适合操作。2. 10投料过程中必须注意安全，随时保持安全操作意识，保持一定身体与分散杆及缸的距离。3、高速分散 3.1按顺序投入第一阶段材料，高速分散(1200-1500r/min左右)15分钟后进行第二阶段投料，第二阶段分散时间为5-10分钟,第三段投料后分散45-60分钟,第四段投料后慢速搅拌(800r/min左右)3-5分钟，第五段投料后慢速搅拌15min左右，待检。特殊要求产品另定，及时查看分散状态，看是否存在异常，做好要求的时间过程记录。3. 2定时对罐壁及分散杆上粘结物料进行洗刷、铲除。4、研磨
4.1研磨前应确认砂磨机处于良好备用状态，严格执行砂磨机操作规程。4. 2研磨料浆流体不可过快，保证研磨效率。研磨效率以研磨机出口物料细度为准。4.3研磨过程中必须定时查看，检测研磨机温度以及料浆温度。并按规定做好运行记录，定期向砂磨机内加入研磨珠以保证研磨效率。4. 4研磨结束后应及时对原分散缸和砂磨机进行清洗。5、调配
5.1调配用缸必须清洁、罐壁及分散盘(杆)无污染及杂物。5. 2成膜助剂在乳液前加入，并且充分分散均匀，一般搅拌3_5min。5. 3加入乳液应缓慢，不可一次性快速倒入，搅拌3_5min。5. 4加入乳夜后充分搅拌均匀后，测定体系Ph值，采用ph值调节剂对ph值进行调节，按照《乳胶漆控制标准》进行调节。5. 5增稠剂先加入PU流平型，后采用碱溶胀增稠剂。需要用水稀释的应进行稀释。配方如存在剩余水应补加。5. 6黏度调整过程中，必须缓慢进行，随时观察体系粘度，并每次加入后要搅拌均匀后评价和测定。5. 7增稠剂加入后充分搅拌均匀后取样，冷却至25°C测定体系粘度。保证体系粘度符合控制标准。增稠剂加入后搅拌时间在15min左右。5. 8加入剩余杀菌剂，搅拌均匀后降温。6、过滤包装
6.1包装前应搅拌均匀，采用规定适合过滤网，检验过滤网是否完好。6.2包装称重应准确，符合规定要求，不可随意。6.3包装压盖必须严紧，杜绝泄露。6. 4包装标识必须清楚。
7、设备清洗
7.1对分散设备及砂磨机进行清洗。7. 2对调配罐进行清洗。7. 3对过滤设备和滤网进行清洗。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1 一种水性氟碳漆的制备方法，其制备工艺如下1、备料
1.1按照生产任务到生产技术部打印生产配方制造单，作业前严格按照生产配方制造单确认配方物料种类，出现特殊情况，及时向上级汇报。1.2称量和加入量必须保证准确，并确认和记录实加数量。1. 3不同称量材料应避免污染。1.4装取物料容器和工具应清洁无污染，装取不同物料前应进行清洗。1. 5需要制浆物料，应提前预制，并保证浆料均匀程度。2、投料
2.1分散缸必须清洁、罐壁无附着物、污染物。设备启用和操作严格执行《设备操作规程》。2. 2在分散缸内加入配方中规定水量，合理调整搅拌速度及分散盘高度，保证适合投料及分散均匀。2. 3然后按生产配方制造单规定顺序依次加入助剂类物料。2. 4如果存在纤维素及膨润土类须溶解物料，加入后应调节Ph值，并保证其充分溶解。因分散粘度实际，纤维素、膨润土类物料也可在粉体加入分散均匀后加入，但均须保证其分散溶解均匀。2. 5按配方中工艺顺序逐次投料(每次只加一种，加完后加下一种)，视缸内分散情况缓慢加入，杜绝野蛮加法。投料后及时记录。2. 6 一段(分散段)投料完成后，及时对转杆、罐壁黏附物料进行清理和适当蘸水洗刷入罐。2. 7分两段加入的物料必须严格执行，准确称量，杜绝随意加法。2. 8保证投料卫生，严防体系污染，避免带进污染物及杂质。2. 9投料操作中必须穿戴劳动防护用具，保证工服规整、衣扣系好，带手套，手套应适合操作。2. 10投料过程中必须注意安全，随时保持安全操作意识，保持一定身体与分散杆及缸的距离。3、高速分散
3.1按顺序投入第一阶段材料，高速分散(1200r/min左右)15分钟后进行第二阶段投料，第二阶段分散时间为5分钟，第三段投料后分散45分钟，第四段投料后慢速搅拌(800r/min左右)3分钟，第五段投料后慢速搅拌15min左右，待检。特殊要求产品另定，及时查看分散状态，看是否存在异常，做好要求的时间过程记录。3. 2定时对罐壁及分散杆上粘结物料进行洗刷、铲除。4、研磨
4.1研磨前应确认砂磨机处于良好备用状态，严格执行砂磨机操作规程。4. 2研磨料浆流体不可过快，保证研磨效率。研磨效率以研磨机出口物料细度为准。4.3研磨过程中必须定时查看，检测研磨机温度以及料浆温度。并按规定做好运行记录，定期向砂磨机内加入研磨珠以保证研磨效率。 4.4研磨结束后应及时对原分散缸和砂磨机进行清洗。5、调配
5.1调配用缸必须清洁、罐壁及分散盘(杆)无污染及杂物。5. 2成膜助剂在乳液前加入，并且充分分散均匀，一般搅拌3min。5. 3加入乳液应缓慢,不可一次性快速倒入，搅拌3min。5. 4加入乳夜后充分搅拌均匀后，测定体系Ph值，采用ph值调节剂对ph值进行调节，按照《乳胶漆控制标准》进行调节。5. 5增稠剂先加入PU流平型，后采用碱溶胀增稠剂。需要用水稀释的应进行稀释。配方如存在剩余水应补加。5. 6黏度调整过程中，必须缓慢进行，随时观察体系粘度，并每次加入后要搅拌均匀后评价和测定。5. 7增稠剂加入后充分搅拌均匀后取样，冷却至25°C测定体系粘度。保证体系粘度符合控制标准。增稠剂加入后搅拌时间在15min左右。5. 8加入剩余杀菌剂，搅拌均匀后降温。6、过滤包装
6.1包装前应搅拌均匀，采用规定适合过滤网，检验过滤网是否完好。6.2包装称重应准确，符合规定要求，不可随意。6.3包装压盖必须严紧，杜绝泄露。6. 4包装标识必须清楚。7、设备清洗
7.1对分散设备及砂磨机进行清洗。7. 2对调配罐进行清洗。7. 3对过滤设备和滤网进行清洗。实施例2
一种水性氟碳漆的制备方法，其制备工艺如下1、备料1.1按照生产任务到生产技术部打印生产配方制造单，作业前严格按照生产配方制造单确认配方物料种类，出现特殊情况，及时向上级汇报。1.2称量和加入量必须保证准确，并确认和记录实加数量。1. 3不同称量材料应避免污染。
1.4装取物料容器和工具应清洁无污染，装取不同物料前应进行清洗。1. 5需要制浆物料，应提前预制，并保证浆料均匀程度。2、投料
2.1分散缸必须清洁、罐壁无附着物、污染物。设备启用和操作严格执行《设备操作规程》。2. 2在分散缸内加入配方中规定水量，合理调整搅拌速度及分散盘高度，保证适合投料及分散均匀。 2. 3然后按生产配方制造单规定顺序依次加入助剂类物料。2. 4如果存在纤维素及膨润土类须溶解物料，加入后应调节Ph值，并保证其充分溶解。因分散粘度实际，纤维素、膨润土类物料也可在粉体加入分散均匀后加入，但均须保证其分散溶解均匀。2. 5按配方中工艺顺序逐次投料(每次只加一种，加完后加下一种)，视缸内分散情况缓慢加入，杜绝野蛮加法。投料后及时记录。2. 6 一段(分散段)投料完成后，及时对转杆、罐壁黏附物料进行清理和适当蘸水洗刷入罐。2. 7分两段加入的物料必须严格执行，准确称量，杜绝随意加法。2. 8保证投料卫生，严防体系污染，避免带进污染物及杂质。2. 9投料操作中必须穿戴劳动防护用具，保证工服规整、衣扣系好，带手套，手套应适合操作。2. 10投料过程中必须注意安全，随时保持安全操作意识，保持一定身体与分散杆及缸的距离。3、高速分散
3.1按顺序投入第一阶段材料，高速分散(1500r/min左右)15分钟后进行第二阶段投料，第二阶段分散时间为10分钟，第三段投料后分散60分钟，第四段投料后慢速搅拌(800r/min左右)5分钟，第五段投料后慢速搅拌15min左右，待检。特殊要求产品另定，及时查看分散状态，看是否存在异常，做好要求的时间过程记录。3. 2定时对罐壁及分散杆上粘结物料进行洗刷、铲除。4、研磨
4.1研磨前应确认砂磨机处于良好备用状态，严格执行砂磨机操作规程。4. 2研磨料浆流体不可过快，保证研磨效率。研磨效率以研磨机出口物料细度为准。4.3研磨过程中必须定时查看，检测研磨机温度以及料浆温度。并按规定做好运行记录，定期向砂磨机内加入研磨珠以保证研磨效率。4. 4研磨结束后应及时对原分散缸和砂磨机进行清洗。5、调配
5.1调配用缸必须清洁、罐壁及分散盘(杆)无污染及杂物。5. 2成膜助剂在乳液前加入，并且充分分散均匀，一般搅拌5min。5. 3加入乳液应缓慢,不可一次性快速倒入,搅拌5min。5. 4加入乳夜后充分搅拌均匀后，测定体系Ph值，采用ph值调节剂对ph值进行调节，按照《乳胶漆控制标准》进行调节。5. 5增稠剂先加入PU流平型，后采用碱溶胀增稠剂。需要用水稀释的应进行稀释。配方如存在剩余水应补加。5. 6黏度调整过程中，必须缓慢进行，随时观察体系粘度，并每次加入后要搅拌均匀后评价和测定。5. 7增稠剂加入后充分搅拌均匀后取样，冷却至25°C测定体系粘度。保证体系粘度符合控制标准。增稠剂加入后搅拌时间在15min左右。5. 8加入剩余杀菌剂，搅拌均匀后降温。6、过滤包装
6.1包装前应搅拌均匀，采用规定适合过滤网，检验过滤网是否完好。 6.2包装称重应准确，符合规定要求，不可随意。6.3包装压盖必须严紧，杜绝泄露。6.4包装标识必须清楚。7、设备清洗
7.1对分散设备及砂磨机进行清洗。7. 2对调配罐进行清洗。7. 3对过滤设备和滤网进行清洗。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种水性氟碳漆的制备方法，其特征在于，其制备工艺如下 按顺序首先投入如下重量份数的原料水285份、纤维素4份及干膜防霉剂8份，在1200 1500r/min的转速下，分散10 20分钟后；投入如下重量份数的原料聚氨酯分散剂4份、润湿剂1. 5份、有机胺1. 5份、二乙二醇20份及消泡剂I份，分散5 10分钟后；投入如下重量份数的原料铝浆粗20份及铝浆细100份，分散45 60分钟后；投入如下重量份数的原料单丁醚20份及氟碳乳液520份，在700 900r/min的转速下，分散3 5分钟后；投入如下重量份数的原料抗沾污剂10份及流平剂10份，搅拌10 15min ;之后将上述原料进行调配、增稠、过滤，即得所述水性氟碳漆。
全文摘要
本发明涉及一种水性氟碳漆的制备方法，其制备工艺如下:按顺序首先投入如下重量份数的原料水285份、纤维素4份及干膜防霉剂8份，在1200～1500r/min的转速下，分散10～20分钟后；投入如下重量份数的原料聚氨酯分散剂4份、润湿剂1.5份、有机胺1.5份、二乙二醇20份及消泡剂1份，分散5～10分钟后；投入如下重量份数的原料铝浆粗20份及铝浆细100份，分散45～60分钟后；投入如下重量份数的原料单丁醚20份及氟碳乳液520份，在700～900r/min的转速下，分散3～5分钟后；投入如下重量份数的原料抗沾污剂10份及流平剂10份，搅拌10～15min；之后将上述原料进行调配、增稠、过滤，即得所述水性氟碳漆。
文档编号C09D127/12GK102993850SQ20111027780
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者王前坤 申请人:扬州亚菲涂料有限公司