专利名称：一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐热输送带粘合胶，尤其是一种用于耐高热输送带的粘合胶。
背景技术：
随着各大水泥、钢铁等企业规模的扩大，产量的提高，耐热输送带的市场需求随之体现。但是，目前国内生产企业的工况条件适应不了如此高要求，所以经常出现输送带长期高温运行导致的脱层、横断等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐热效果好，对帆布骨架亲和性好的粘合胶。按照本发明提供的技术方案，一种用于耐热输送带的粘合胶，配方比例按重量份计如下
橡胶体系丁苯橡胶7(Γ100份；
硫化体系硫磺O. 5 2. 5份，氧化锌3 8份，防老剂RD Γ4份，防老剂4010ΝΑ Γ4份， 两者协同作用可提供更好的防护效果；促进剂NS Γ3份增粘体系白碳黑5 15份；
补强体系补强炭黑Ν330 10 30份；
增塑体系硬脂酸Γ4份；
软化体系古马隆广5份，芳烃油5 30份；
将丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸，补强炭黑N330，古马隆，芳烃油，白碳黑密炼； 再加入硫磺，氧化锌，防老剂RD，防老剂4010NA，促进剂NS密炼，得到混炼胶；取混炼胶在开炼机上进行回炼；回炼好的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，即得产品用于耐热输送带的粘合胶。所述用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤
(1)混炼将丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸f4份，补强炭黑N330 1(Γ30份，古马隆5 30份，芳烃油5 30份，白碳黑5 15份，在110°C 130°C下炼制3飞分钟；再加入不溶性硫磺O. 5 2. 5份，硫磺O. 5 2. 5份，氧化锌3 8份，防老剂RD I 4份，防老剂401ONA I 4 份，促进剂NS f 3份，在90-10(TC下炼制3飞分钟，得到混炼胶；
(2)热炼取步骤(I)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度6(T80°C，时间3飞分
钟；
(3)帆布贴胶工序混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊7(T90°C，两个中辊5(T70°C，下辊 4(T50°C，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为f 2. 5kg/m2。本发明的有益效果本发明制备的耐热输送带粘合胶使得耐热输送带的骨架帆布间粘合既保持了原普通耐热输送带粘合胶的性能，又加强了粘合胶本身的耐热氧老化性能，更提升了粘合胶对于骨架帆布的亲和性，以此较好的降低了耐热输送带在使用过程中出现的脱层、横断等现象。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，硬脂酸购自上海嘉里油脂化学工业，防老剂RD和防老剂4010NA购自南京化学工业公司，N330炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，古马隆购自烟台恒茂化工有限公司，硫磺购自江阴飞达化工厂，白炭黑购自无锡确成硅化学有限公司，芳烃油购自台湾中油股份有限公司，促进剂NS购自单县尚顺化工有限公司。实施例I用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤
(1)混炼将丁苯橡胶70份加入密炼机中，投入硬脂酸2份，补强炭黑N33030份，古马隆5份，芳烃油30份，白碳黑10份，在110°C 130°C下炼制3飞分钟；硫磺2. 5份，氧化锌8份，防老剂RD I份，防老剂4010NA I份，促进剂NS 3份，在9(Tl00°C下炼制3 5分钟， 得到混炼胶；
(2)热炼取步骤(I)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度6(T80°C，时间3飞分
钟；
(3)帆布贴胶工序混炼胶热炼好以后送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊7(T90°C，两个中辊5(T70°C，下辊 4(T50°C，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为lkg/m2。实施例I制备的用于耐热输送带的粘合胶物理性能如表I所示。(检验标准GB/ T20021-2005)
表I用于耐热输送带的粘合胶物理性能检验编号B5518
胶料硬度邵氏 A100% 定伸強度 MPa3 00% 定伸强度 MPa扯厳強度 MPa扯渐伸长率％永久 变形 %E.P200 帆布粘合力 N/mm150Γ7天老化后EP200 帆布粘合力 N/mmB5518551.253.518.274525144,1
实施例2用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤
(1)混炼将80份丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸I份，补强炭黑N33010份，古马隆I份，芳烃油5份，白碳黑5份，在110°C下炼制3分钟；再加入硫磺O. 5份，氧化锌3份， 防老剂RD I份，防老剂4010NA I份，促进剂NS I份，在90°C下炼制5分钟，得到混炼胶；
(2)热炼取步骤(I)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度80°C，时间5分钟；
(3)帆布贴胶工序热炼好后的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊90°C，两个中辊70V，下辊50°C，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品用于耐热输送带的粘合胶，附胶量为 2. 5kg/m2。实施例3用于耐热输送带的粘合胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤
4(1)混炼将100份丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸3份，补强炭黑N33020份，古马隆4份，芳烃油25份，白碳黑12份，在120°C下炼制4分钟；再加入硫磺2份，氧化锌6 份，防老剂RD 3份，防老剂4010NA 3份，促进剂NS 2份，在95°C下炼制4分钟，得到混炼胶；
(2)热炼取步骤(I)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度6(T80°C，时间4分钟； (3 )帆布贴胶工序热炼好后的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压
延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊7(T90°C，两个中辊60°C，下辊45°C， 贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品用于耐热输送带的粘合胶，附胶量为 I. 5kg/m2。
权利要求
1.一种用于耐热输送带的粘合胶，其特征是配方比例按重量份计如下丁苯橡胶7(Γ100份、硬脂酸4份、补强炭黑Ν330 10^30份、古马隆I飞份、芳烃油 5 30份、白碳黑5 15份、硫磺O. 5 2. 5份、氧化锌3 8份、防老剂RD I 4份、防老剂401ONA f 4份和促进剂NS I 3份;将丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸，补强炭黑N330，古马隆，芳烃油，白碳黑密炼; 再加入硫磺，氧化锌，防老剂RD，防老剂4010NA，促进剂NS密炼，得到混炼胶；取混炼胶在开炼机上进行回炼；回炼好的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，即得产品用于耐热输送带的粘合胶。
2.权利要求I所述用于耐热输送带的粘合胶，其特征是按重量份计，其包括以下工艺步骤(O混炼将7(Γ100份丁苯橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸广4份，补强炭黑Ν330 10 30份，古马隆I飞份，芳烃油5 30份，白碳黑5 15份，在110°C 130°C下炼制3飞分钟； 再加入硫磺O. 5 2. 5份，氧化锌3 8份，防老剂RD I 4份，防老剂401ONA I 4份，促进剂NS Γ3份，在9(Tl00°C下炼制3飞分钟，得到混炼胶；(2)热炼取步骤(I)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度6(T80°C，时间3飞分钟；(3)帆布贴胶工序热炼好后的混炼胶送入压延机内进行贴布操作，帆布贴胶在四辊压延机上进行，压延机辊温需进行预热，预热温度为上辊7(T90°C，两个中辊5(T70°C，下辊 4(T50°C，贴好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，附胶量为f2. 5kg/m2，即得产品用于耐热输送带的粘合胶。
全文摘要
本发明涉及一种耐热输送带粘合胶，尤其是一种用于耐高热输送带的粘合胶。其将橡胶体系、硫化体系、增粘体系、补强体系、增塑体系、软化体系、阻燃体系经混炼、热炼、压延、成型和硫化后制得成品用于耐热输送带的粘合胶。本发明制备的耐热输送带粘合胶使得耐热输送带的骨架帆布间粘合既保持了原普通耐热输送带粘合胶的性能，又加强了粘合胶本身的耐热氧老化性能，更提升了粘合胶对于骨架帆布的亲和性，以此较好的降低了耐热输送带在使用过程中出现的脱层、横断等现象。
文档编号C09J11/06GK102585728SQ20121003196
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者包志方, 华晓晶, 吴建国, 孙业斌, 曲成东 申请人:无锡宝通带业股份有限公司