专利名称：一种屏蔽底漆及其制备方法
技术领域：
本发明具体涉及一种用于金属表面防腐的屏蔽底漆及其制备方法，属于金属表面防锈处理技术领域。
背景技术：
重防腐领域的临时防护底漆如PVB磷化车间底漆、氧化铁红底漆、环氧富锌底漆、 无机富锌底漆。其大都由于室外保养期短(不超过三个月)，耐腐蚀能力较差，现全部被含锌防锈颜料的油漆所替代，但含锌底漆在进行电焊、切割等热加工时，会释放较多的氧化锌烟尘，对人体健康带来影响，且对切割速度和质量有一定影响。其另一缺点是，作为成品涂层的底漆，因为在其表面涂覆常规的油基漆，尤其是置于船体水下部位，会导致涂层起泡、剥离或者产生H2引起爆炸。现有技术存在如下缺陷传统的前处理工艺是一、将钢板采用强酸腐蚀去除锈蚀产物，再用弱碱中和或弱碱盐短期防锈处理。酸液、碱液、无机盐液等容易残留于钢板内毛细孔内，成为涂装质量的极大隐患；二、对钢板进行磷化处理。虽然能提高钢板表面前处理质量，但需要进行酸洗等清洗操作，这种操作适用于小型零部件，对笨重的保险柜较难操作，这必然导致生产效率降低，生产成本提高，且磷化后的钢板防锈蚀保养时间不长；三、其他临时防腐处理，针对不需要长时间户外保养期的生产，焊接成保险柜之后再利用喷砂清除表面锈蚀等不良杂质，使表面适宜涂装。但这种处理方式设备投资大，且会占用生产车间，致使生产作业环境差，实际使用极不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽底漆及其制备方法，该屏蔽底漆是在热轧钢板抛丸除锈后，直接喷涂在钢材表面用来保护钢板在加工期间不生锈的底漆。本发明具有在常温下使用、无毒、耐高温，可激光切割、可焊接、可直接喷漆，附着力好的特点。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种屏蔽底漆，它由基料、添加剂和锌粉按质量比2 :3 :1的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯1 10wt%，正丁醇2(T40wt%，30%工业盐酸0. 5 5wt%，水为余量；
添加剂包含下列原料聚乙烯醇缩丁醛0. 5 2wt%，四盐基锌黄0. 5飞wt%，三氧化二铬5 10wt%,特殊娃酸化合物0. I 5wt%,聚乙烯醇缩丁醒树脂0. 5 3wt%,水为余量。所述锌粉为100 150目锌粉。所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯 ri0wt% ； 正丁醇2(T40wt%，30%工业盐酸0. 5 5wt%，水为余量，通过滴加O. IN盐酸或是O. IN烧碱溶液，控制溶液PH值为O. 5 2 ；b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛0. 5^2wt%,四盐基锌黄0. 5飞wt%，三氧化二铬5 10wt%,娃酸锌0. I 5wt%,聚乙烯醇缩丁醒树脂0. 5 3wt%,水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用8(Γ100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。本发明的底漆具有以下有益效果
I、单组分体系，干燥速度快，可在3飞分钟内压指干，施工方便，提高了效率，节省了成本。2、成膜为半透明色，不会影响激光切割精度；
3、高温下产物为二氧化碳和水及少量耐高温无机质，不会产生如氧化锌烟尘等损害人体健康的物质。4、对抛丸钢材具有至少三个月的室内保养期，防腐性能优异，且不含重金属。5、对钢材具有优异的附着力，可直接作为底漆，并与大部分涂料体系具有良好的配套性。6、耐溶剂性优异，包括酮类、脂类、芳烃和汽油等都难以腐蚀其表面。
具体实施例方式实施例I
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯
I.5wt% ； 正丁醇20. 5wt%，30%工业盐酸0. 65wt%，水为余量，通过滴加O. IN烧碱溶液， 控制溶液PH值为1.5 ;
b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛0. 65wt% ;四盐基锌黄0. 5wt% ;三氧化二铬5wt% ;娃酸锌0. 15wt% ;聚乙烯醇缩丁醒树脂0. 5wt% ;水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用80目金属网过筛，得到屏蔽底漆。正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂均为美国陶美国陶氏化学产品，由其代理商青岛铠晟化工有限公司提供。实施例2
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯
6.5 wt% ；正丁醇30. 5wt%, 30%工业盐酸3wt%，水为余量，通过滴加O. IN烧碱溶液，控制溶液PH值为O. 5 ;
b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛1. 5wt% ;四盐基锌黄2. 8wt% ;三氧化二铬5. 5wt% ;硅酸锌2. 8 wt% ;聚乙烯醇缩丁醛树脂2. 6wt% ;水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。
实施例3
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯
9.8 wt% ； 正丁醇36. 5wt%，30%工业盐酸4. 5 wt%，水为余量，通过滴加O. IN烧碱溶液，控制溶液PH值为2.0 ;
b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛1. 8 wt%;四盐基锌黄5. O wt%;三氧化二铬10wt% ;娃酸锌4. 8 wt% ;聚乙烯醇缩丁醒树脂2. 85wt% ;水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。实施例4
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯I wt% ；正丁醇40wt%，30%工业盐酸5 wt%,水为余量，通过滴加O. IN烧碱溶液，控制溶液PH值为2. O ;
b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛2wt% ;四盐基锌黄5. O wt% ;三氧化二铬10wt% ;娃酸锌5wt% ;聚乙烯醇缩丁醒树脂3wt% ;水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。实施例5
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤
a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯10 wt% ；正丁醇20wt%，30%工业盐酸0. 5 wt%,水为余量，通过滴加O. IN盐酸溶液，控制溶液PH值为O. 5 ;
b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛0. 5 wt% ;四盐基锌黄3wt% ;三氧化二铬10wt% ;娃酸锌0. I wt% ;聚乙烯醇缩丁醒树脂2wt% ;水为余量；
C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。
本发明阐述的屏蔽底漆，又称金属预处理底漆或防护底漆，主要应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。保险柜产品喷漆质量能否稳定，关键在于保险柜的钢板前处理工艺流程的选择和合理设置，钢板的防锈处理是否控制到位，前处理是否能满足后续涂装的质量需要。经生产应用实践，将热轧钢板经抛丸除锈蚀后，尽快喷涂一层的屏蔽底漆， 可保护钢板较长时期的防锈蚀，再经激光，机加，焊接等工序，做成保险柜后产品表面不需前处理，可以直接喷漆，涂膜附着力很好。节省了前处理成本，提高了生产效率，提高了产品质量，又降低了生产成本，并且改善了生产者的作业环境，从而保证保险柜喷涂生产优质、 高效、稳定地顺利进行。并且提供的产品的制备方法自动化程度高，产能大，能适宜自动化生产。该屏蔽底漆优越性能为适合大批量生产，生产节拍快、流水线作业，并具有干燥快、 防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。对其屏蔽底漆性能检测时，各实例的各项性能指标都达到如下表
权利要求
1.一种屏蔽底漆，其特征在于它由基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯1 10wt%，正丁醇2(T40wt%，30%工业盐酸0. 5 5wt%，水为余量；添加剂包含下列原料聚乙烯醇缩丁醛0. 5 2wt%，四盐基锌黄0. 5飞wt%，三氧化二铬5 10wt%,特殊娃酸化合物0. I 5wt%,聚乙烯醇缩丁醒树脂0. 5 3wt%,水为余量。
2.根据权利要求I所述的一种屏蔽底漆，其特征在于所述锌粉为10(Γ150目锌粉。
3.根据权利要求I所述的一种屏蔽底漆，其特征在于所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。
4.一种制备屏蔽底漆的方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤a、基料的配制将正硅酸乙酯、正丁醇、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯 ri0wt% ； 正丁醇2(T40wt%，30%工业盐酸0. 5 5wt%，水为余量，通过滴加O. IN盐酸或是O. IN烧碱溶液，控制溶液pH值为O. 5^2 ；b、添加剂的配制将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛0. 5^2wt%,四盐基锌黄0. 5飞wt%，三氧化二铬5 10wt%,娃酸锌0. I 5wt%,聚乙烯醇缩丁醒树脂0. 5 3wt%,水为余量；C、将基料、添加剂和锌粉按质量比2 3 1的比例混合搅拌均匀，最后用8(Γ100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。
全文摘要
一种屏蔽底漆，它由基料、添加剂和锌按质量比231的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料正硅酸乙酯，正丁醇，工业盐酸，水为余量；添加剂包含下列原料聚乙烯醇缩丁醛，四盐基锌黄，三氧化二铬，特殊硅酸化合物，聚乙烯醇缩丁醛树脂，水为余量。本发明的屏蔽底漆应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。钢板喷涂屏蔽底漆、再经激光，机加，焊接等工序，做成保险柜后产品表面不需前处理，可以直接喷漆，涂膜附着力很好。该屏蔽底漆优越性能为适合大批量生产，生产节拍快、流水线作业，并具有干燥快、防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。
文档编号C09D5/10GK102604451SQ20121006810
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者徐士奇, 李娟 , 顾春浩 申请人:创斯达(南通)机电有限公司