专利名称：一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆膜及其制备方法，特别是涉及一种透明隔红外线和紫外线的防爆玻璃膜及制备方法。
背景技术：
现有技术中，玻璃的隔热通常采用隔热贴膜或玻璃镀膜的方法解决，一般的隔热贴膜具有防爆功能，从而具有更广泛的应用。在汽车或建筑玻璃隔热贴膜上国外产品一般均采用在聚酯薄膜表面溅射金属膜和无机氧化物膜来制造，该方法设备复杂且设备和产品成本都很高，同采用金属溅射得到的产品光污染严重。专利CN1951985A公开了一种先制备纳米透明隔热功能涂料，然后把涂料通过喷涂和刷涂的方式涂覆在透明薄膜基片表面，干燥固化后，得到透明隔热膜。其制备方法较为简便，成本低廉，制得的透明隔热膜，同时具有良好的透明性和优异的隔热效果，但在实际生产中产品涂层工艺厚度可控性差，杂质及树脂晶点多，易黄变寿命短，最终产品附着力差并且不具备防爆功能。专利CN102259448A公布了一种在聚酯基材上制备纳米陶瓷涂料，然后涂布抗刮层压敏胶水等制备工艺生产的产品。本制备方法可制得透明的隔热膜，但得到的产品隔紫外线能力差、易黄变并且不具备防爆功能。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种隔热性好、隔紫外线、红外线性能好，而且具有良好的透明性和防爆功能的玻璃贴膜。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，所述玻璃膜从左往右依次包括抗刮胶液、第一层光学级薄膜、复合胶液层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、第二层光学级高透明PET薄膜、安装胶层和离型膜。一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法，所述制备方法的具体步骤如下
(Al)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜；采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜；
(A2)用金属或金属化合物溅射或化学蒸镀到第二层光学级高透明PET薄膜上形成0. 2 3um的金属或金属氧化物层；
(A3)在金属或金属氧化物层外表面涂布4 6um隔紫外红外加强层；
(A4)第一层光学级薄膜的电晕面上涂布4 Sum复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜；
(A5)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护20 26小时后取出在第一层光学级薄膜的外表面涂布抗刮胶液；(A6)在隔紫外红外加强层一侧涂布安装胶层和离型膜复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。本发明所述第一层光学级薄膜和复合胶液层之间设有一层热固功能涂料；设有热固功能涂料的隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜从左往右的顺序依次是抗刮胶液、第一层光学级薄膜、热固功能涂料、复合胶 液层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、第二层光学级高透明PET薄膜、安装胶层和离型膜。上述带有热固功能涂料的隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法，所述制备方法的具体步骤如下
(BI)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜；采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜；
(B2)在第一层光学级薄膜的电晕一侧涂布4-10um热固功能涂料并置于熟化室进行养
护；
(B3)用金属或金属化合物溅射或化学蒸镀到第二层光学级高透明PET薄膜上形成
0.2 3um的金属或金属氧化物层；
(B4)在金属或金属氧化物层外表面涂布4 6um隔紫外红外加强层；
(B5)第一层光学级薄膜的电晕面上涂布4 Sum复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜；
(B6)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护20 26小时后取出在第一层光学级薄膜的外表面涂布抗刮胶液；
(B7)在隔紫外红外加强层一侧涂布安装胶层和离型膜复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。本发明中所述第一层光学级薄膜为光学级高透明薄膜。本发明中所述热固功能涂料包括耐黄变的丙烯酸、经研磨分散的纳米材料和聚酯树脂；或者丙烯酸和经研磨分散的纳米材料；将上述材料均匀搅拌配制而得到所述热固功能涂料，并且可通过在热固功能涂料内添加透明纳米染料或颜料调整热固功能涂料的颜色。所述纳米材料为纳米金属、或纳米氧化物、或纳米碳化物、或纳米硫化物。该热固功能涂料涂层涂布于第一层光学级薄膜上得到高清晰度，高附着力的隔热隔紫外线功能薄膜；本涂层可以调整可见光区达到5-90 %的透过率、红外光区可以0.0001-90 %的透过率，紫外光0.0001-90 %的透过率。本发明中所述隔紫外红外加强层包括耐黄变的丙烯酸、聚酯树脂和经研磨分散的纳米材料；所述纳米材料为纳米金属、或纳米氧化物、或纳米碳化物、或纳米硫化物；所述隔紫外红外加强层在耐黄变的丙烯酸树脂或是耐黄变的聚酯树脂中添加经研磨分散的纳米材料，混合而成的胶液，再进行涂胶就形成了隔紫外红外加强层。本发明中所述金属或金属氧化物层是用卷对卷真空溅射设备或化学蒸镀机通过将金属或金属化合物溅射或化学蒸镀到PET光学级高透明薄膜上。本发明所述的复合胶液可以采用聚氨酯、聚酯、丙烯酸、有机硅等干式复合胶液，并优选具有抗黄变能力强、具有更好弹性的复合胶液，所以优先采用脂肪族聚氨酯、聚酯干式复合胶液。本发明中所述的安装胶层采用抗黄变能力强的压力敏感型的丙烯酸胶、有机硅胶；或者抗黄变能力强的湿气固化型的丙烯酸胶、有机硅胶、脂肪族聚酯胶；或者抗黄变能力强的自动排气吸附型的丙烯酸、有机硅压力敏感胶。本发明中所述离型膜采用有机硅离型剂涂布的离型膜专用于和压力敏感型的丙烯酸胶、有机硅胶复合用；或者采用普通的PET光学级高透明薄膜专用于剥离后无残留、自动排气吸附型的丙烯酸、有机硅压力敏感胶复合用；或者采用玻璃微珠、二氧化硅微粉、透明树脂微球的一种分散在有机硅离型剂或其他涂布固化树脂中经涂布制得的具有表面微球状结构的离型膜，可用于本发明的任何类型安装胶层的复合。本发明中优选采用表面微球状结构的离型膜，采用该离型膜可使安装胶层具有微球状散射功能，增加了本发明所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的隔热能力。本发明所述的抗刮胶液采用丙烯酸、或有机硅光固化树脂，或是在上述材料中添加经研磨分散的纳米材料搅拌配制而得到，并可通过添加透明纳米染料或颜料调整颜色。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点
I、本发明所述的隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜同时实现了隔热佳、隔紫外线、红外线性能好，具有良好的透明性、防爆的功能。2、本发明中通过使用纳米材料，可根据需要调节可见光，红外光、紫外光的透过率，生产出客户要求的产品，且产品使用寿命长。3、本发明所述的隔红外线隔紫外线的制备方法，无需采用复杂的生产设备，制备方法简单，工艺可控性高，生产出的产品使用寿命长。
图I为本发明中实施例I的结构示意图。图2为本发明中实施例2的结构示意图。图3为本发明中实施例3的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I
如图I所示的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，从左往右依次包括抗刮胶液I、第一层光学级薄膜2、热固功能涂料3、复合胶液层4、隔紫外红外加强层5、金属或金属氧化物层6、第二层光学级高透明PET薄膜7、安装胶层8和离型膜9 ;其中所述第一层光学级薄膜2采用光学级的无色透明薄膜。
本实施例还公开了上述防爆玻璃膜的制备方法，具体步骤如下
(BI)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜2 ;采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜7 ；
(B2)在第一层光学级薄膜2的电晕一侧涂布4um热固功能涂料3并置于熟化室进行养护72小时；所述热固功能涂料3采用耐黄变的聚酯树脂和经研磨分散的纳米银分散液搅拌配制而得到；(B3)用纳米氧化钨溅射到第二层光学级高透明PET薄膜7上形成0. 5um的金属或金属氧化物层6 ； (B4)在金属或金属氧化物层6外表面涂布5um隔紫外红外加强层5 ;该隔紫外红外加强层5为耐黄变的丙烯酸和纳米二氧化钒分散液搅拌配制而成；
(B5)第一层光学级薄膜2的电晕面上涂布6um复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层5的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜；该复合胶液采用抗黄变能力强、具有更好弹性的脂肪族聚氨酯复合胶液；
(B6)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护24小时后取出在第一层光学级薄膜2的外表面涂布抗刮胶液I ;该透明抗刮胶液采用耐黄变的丙烯酸胶、光引发剂与纳米二氧化娃分散液一同搅拌而成；
(B7)在隔紫外红外加强层5 —侧涂布安装胶层8和离型膜9复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。实施例2
如图2所示的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，从左往右依次包括抗刮胶液I、第一层光学级薄膜2、热固功能涂料3、复合胶液层4、隔紫外红外加强层5、金属或金属氧化物层6、第二层光学级高透明PET薄膜7、安装胶层8和离型膜9 ;其中所述第一层光学级薄膜2采用光学级的有色薄膜；其制备方法同实施例I。实施例3
如图3所示的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，从左往右依次包括抗刮胶液I、第一层光学级薄膜2、复合胶液层4、隔紫外红外加强层5、金属或金属氧化物层6、第二层光学级高透明PET薄膜7、安装胶层8和离型膜9 ;其中所述第一层光学级薄膜2采用光学级的有色薄膜。本实施例所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法如下
(Al)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜2 ;采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜7 ；
(A2)用卤素元素掺杂的氧化钨和氧化钥的纳米混合物，通过化学蒸镀到第二层光学级高透明PET薄膜7上形成2um的金属或金属氧化物层6 ；
(A3)在金属或金属氧化物层6外表面涂布6um隔紫外红外加强层5 ;该隔紫外红外加强层5为耐黄变的丙烯酸和纳米二氧化钒分散液搅拌配制而成；
(A4)第一层光学级薄膜2的电晕面上涂布4um复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层5的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜；该复合胶液可以采用抗黄变能力强、具有更好弹性的脂肪族聚氨酯复合胶液；
(A5)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护26小时后取出在第一层光学级薄膜2的外表面涂布抗刮胶液I ;该透明抗刮胶液采用耐黄变的丙烯酸胶、光引发剂与纳米二氧化娃分散液一同搅拌而成；
(A6)在隔紫外红外加强层5 —侧涂布安装胶层8和离型膜9复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。
权利要求
1.一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述玻璃膜从左往右依次包括抗刮胶液(I)、第一层光学级薄膜(2)、复合胶液层(4)、隔紫外红外加强层(5)、金属或金属氧化物层(6)、第二层光学级高透明PET薄膜(7)、安装胶层(8)和离型膜(9)。
2.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤如下 (Al)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜(2);采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜(7)； (A2)用金属或金属化合物溅射或化学蒸镀到第二层光学级高透明PET薄膜(7)上形成O.2 3um的金属或金属氧化物层(6)； (A3)在金属或金属氧化物层(6)外表面涂布4 6um隔紫外红外加强层(5)； (A4)第一层光学级薄膜(2)的电晕面上涂布4 Sum复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层(5)的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜； (A5)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护20 26小时后取出在第一层光学级薄膜(2)的外表面涂布抗刮胶液(I)； (A6)在隔紫外红外加强层(5)—侧涂布安装胶层(8)和离型膜(9)复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。
3.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述第一层光学级薄膜(2)和复合胶液层(4)之间设有一层热固功能涂料(3)。
4.根据权利要求3所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤如下 (BI)采用光学级薄膜作为第一层光学级薄膜(2);采用光学级高透明PET薄膜作为第二层光学级高透明PET薄膜(7)； (B2)在第一层光学级薄膜(2)的电晕一侧涂布4-10um热固功能涂料(3)并置于熟化室进行养护； (B3)用金属或金属化合物溅射或化学蒸镀到第二层光学级高透明PET薄膜(7)上形成O.2 3um的金属或金属氧化物层(6)； (B4)在金属或金属氧化物层(6)外表面涂布4 6um隔紫外红外加强层(5)； (B5)第一层光学级薄膜(2)的电晕面上涂布4 Sum复合胶液、烘干并和隔紫外红外加强层(5)的涂布面复合得到复合型隔热隔紫外线功能薄膜； (B6)将得到的复合型功能薄膜进熟化室养护20 26小时后取出在第一层光学级薄膜(2)的外表面涂布抗刮胶液(I)； (B7)在隔紫外红外加强层(5) —侧涂布安装胶层(8)和离型膜(9)复合得到所述隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜。
5.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述第一层光学级薄膜(2)为光学级高透明薄膜。
6.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述热固功能涂料包括采用耐黄变的丙烯酸树脂或是耐黄变的聚酯树脂，另加入经研磨分散的纳米材料混合而成；或者丙烯酸和经研磨分散的纳米材料；所述纳米材料为纳米金属、或纳米氧化物、或纳米碳化物、或纳米硫化物。
7.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述隔紫外红外加强层包括耐黄变的丙烯酸、聚酯树脂和经研磨分散的纳米材料；所述纳米材料为纳米金属、或纳米氧化物、或纳米碳化物、或纳米硫化物；所述隔紫外红外加强层在耐黄变的丙烯酸树脂或是耐黄变的聚酯树脂中添加经研磨分散的纳米材料，混合而成的胶液，再进行涂胶就形成了隔紫外红外加强层。
8.根据权利要求I所述的一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，其特征在于所述复合胶液采用脂肪族聚氨酯、聚酯干式复合胶液。
全文摘要
本发明公开了一种隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜，所述玻璃膜从左往右依次包括抗刮胶液、第一层光学级薄膜、复合胶液层、隔紫外红外加强层、金属或金属氧化物层、第二层光学级高透明PET薄膜、安装胶层和离型膜。本发明还公开了隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜的制备方法。本发明所述的隔红外线隔紫外线的防爆玻璃膜同时实现了隔热佳、隔紫外线、红外线性能好，具有良好的透明性、防爆的功能。本发明所述的隔红外线隔紫外线的制备方法，无需采用复杂的生产设备，制备方法简单，工艺可控性高，生产出的产品使用寿命长。
文档编号C09J167/00GK102634292SQ20121010606
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者金国华 申请人:苏州金海薄膜科技发展有限公司