专利名称：一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于涂装工艺技术领域，涉及一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺。
背景技术：
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水。是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。从海水中取得淡水的过程谓海水淡化。现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法，目前应用反渗透膜的反渗透法以其设备简单、易于维护和设备模块化的优点迅速占领市场，逐步取代蒸馏法成为应用最广泛的方法。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。用于海水淡化处理的阀门的首要要求是阀门的防腐性能要好，能够在工作的过程中经得住海水的腐蚀，目前这种阀门的防腐涂装都比较差，涂装的工艺性也不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，本发明所要解决的技术问题是简化工艺，提高涂装的防腐性能。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，阀门工件包括铸件和钢板件，其工艺包括如下步骤步骤一、涂装前预处理对铸件进行修磨、精抛丸、吹干净表面粉尘，对钢板件进行倒角、去毛刺、精抛丸、清洗油污、用砂轮将精加工面打磨毛糙、吹干净表面粉尘；步骤二、涂底漆在铸件精抛丸后I 3小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后I 3小时内对其涂底漆，将底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌，在搅拌后I 3小时内对铸件和钢板件进行涂装；步骤三、重涂底漆在铸件首次涂底漆后6 24小时内重涂，对铸件刷漆I 2道，在钢板件首次涂底漆后12 48小时内重涂，对铸件刷漆I 2道；步骤四、底漆涂装质量检测对底漆形成的漆膜进行厚度检测，对底漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；步骤五、涂中间漆对铸件和钢板件进行涂中间漆；步骤六、重涂中间漆在铸件和钢板件首次涂中间漆后12 60小时内重涂，刷漆I 2道；步骤七、中间漆涂装质量检测对中间漆形成的漆膜进行厚度检测，对中间漆外表 面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；
步骤八、涂面漆对铸件和钢板件涂面漆；步骤九、重涂面漆在铸件和钢板件首次涂面漆后8 45小时内重涂，刷漆I 2道；步骤十、面漆涂装质量检测；对面漆形成的漆膜进行厚度检测，对面漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测。在上述的 一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，作为优选方案，所述的步骤二中所述的铸件精抛丸后优选2小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后优选2小时内对其涂底漆，底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌后优选2小时内对铸件和钢板件进行涂装。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，作为优选方案，步骤三中铸件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在6 8小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在12 24小时内；钢板件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在24 48小时内。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，作为优选方案，步骤六中的中间漆在5 10月份时重涂优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在30 60小时内。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，作为优选方案，步骤九中的面漆在5 10月份时重涂优选间隔在8 10小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在20 45小时内。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，所述的步骤二、步骤三中的底漆在5 10月份时漆后可搬运时间为4 8小时后,漆后可加工时间为5 8天后；在11 次年4月时漆后可搬运时间为10 14小时后,漆后可加工时间为8 12天后。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，步骤五、步骤六中中间漆在5 10月份时漆后可搬运时间为22 26小时后，在11 次年4月时漆后可搬运时间为44 52小时后。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，步骤八、步骤九中的面漆在5 10月份时漆后可搬运时间为6 10小时后，漆后可装配时间为6 8天；在11 次年4月时漆后可搬运时间为14 18小时后，漆后可装配时间为8 12天。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，所述的步骤三、步骤六和步骤九超过重新涂装时间规定后，原油漆表面必须用粗砂皮拉毛才能重涂。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，上述的步骤中的工件吊运工具只能使用软布带，且该软布带表面保持干净，喷漆时喷枪离工件的距离控制在35 45cm左右均匀移动。在上述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺中，所述的步骤四、步骤
七、步骤十中的目测内容包括有无气泡、缺口和挂流堆积。与现有技术相比，本发明的优点如下I、本防腐涂装工艺步骤细致，涂装质量比较好，比较均匀，附着牢固。2、本工艺在涂装前对工件进行多个步骤的预处理，使得涂装的质量提高。
3、本工艺根据一年中季节的不同对时间间隔上作出调整，分为5 10月和11 次年4月两个时间段，因时制宜，避免了季节对涂装质量的影响。
图I是本工艺的流程框图。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图I所示，阀门工件包括铸件和钢板件，本防腐涂装工艺包括如下步骤步骤一、涂装前预处理对铸件进行修磨、精抛丸、吹干净表面粉尘，对钢板件进行倒角、去毛刺、精抛丸、清洗油污、用砂轮将精加工面打磨毛糙、吹干净表面粉尘；步骤二、涂底漆在铸件精抛丸后I 3小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后I 3小时内对其涂底漆，将底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌，在搅拌后I 3小时内对铸件和钢板件进行涂装；作为优选方案，铸件精抛丸后优选2小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后优选2小时内对其涂底漆，底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌后优选2小时内对铸件和钢板件进行涂装。步骤三、重涂底漆在铸件首次涂底漆后6 24小时内重涂，对铸件刷漆I 2道，在钢板件首次涂底漆后12 48小时内重涂，对铸件刷漆I 2道；超过重新涂装时间规定后，原油漆表面必须用粗砂皮拉毛才能重涂。作为优选方案，步骤三中铸件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在6 8小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在12 24小时内；钢板件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在24 48小时内。步骤四、底漆涂装质量检测对底漆形成的漆膜进行厚度检测，对底漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；步骤五、涂中间漆对铸件和钢板件进行涂中间漆；步骤/K、重涂中间漆在铸件和钢板件首次涂中间漆后12 60小时内重涂，刷漆I 2道；超过重新涂装时间规定后，原油漆表面必须用粗砂皮拉毛才能重涂。作为优选方案，步骤六中的中间漆在5 10月份时重涂优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在30 60小时内。 步骤七、中间漆涂装质量检测对中间漆形成的漆膜进行厚度检测，对中间漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测；步骤八、涂面漆对铸件和钢板件涂面漆；步骤九、重涂面漆在铸件和钢板件首次涂面漆后8 45小时内重涂，刷漆I 2道；超过重新涂装时间规定后，原油漆表面必须用粗砂皮拉毛才能重涂。作为优选方案，步骤九中的面漆在5 10月份时重涂优选间隔在8 10小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在20 45小时内。
步骤十、面漆涂装质量检测；对面漆形成的漆膜进行厚度检测，对面漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测。作为优选方案步骤二、步骤三中的底漆在5 10月份时漆后可搬运时间为4 8小时后,漆后可加工时间为5 8天后；在11 次年4月时漆后可搬运时间为10 14小时后，漆后可加工时间为8 12天后。步骤五、步骤六中中间漆在5 10月份时漆后可搬运时间为22 26小时后，在11 次年4月时漆后可搬运时间为44 52小时后。步骤
八、步骤九中的面漆在5 10月份时漆后可搬运时间为6 10小时后，漆后可装配时间为6 8天；在11 次年4月时漆后可搬运时间为14 18小时后,漆后可装配时间为8 12天。步骤中的工件吊运工具只能使用软布带，且该软布带表面保持干净，喷漆时喷枪离工件的距离控制在35 45cm左右均匀移动。步骤四、步骤七、步骤十中的目测内容包括有无气泡、缺口和挂流堆积。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，阀门工件包括铸件和钢板件，其工艺包括如下步骤 步骤一、涂装前预处理对铸件进行修磨、精抛丸、吹干净表面粉尘，对钢板件进行倒角、去毛刺、精抛丸、清洗油污、用砂轮将精加工面打磨毛糙、吹干净表面粉尘； 步骤二、涂底漆在铸件精抛丸后I 3小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后I 3小时内对其涂底漆，将底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌，在搅拌后I 3小时内对铸件和钢板件进行涂装； 步骤三、重涂底漆在铸件首次涂底漆后6 24小时内重涂，对铸件刷漆I 2道，在钢板件首次涂底漆后12 48小时内重涂，对铸件刷漆I 2道； 步骤四、底漆涂装质量检测对底漆形成的漆膜进行厚度检测，对底漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测； 步骤五、涂中间漆对铸件和钢板件进行涂中间漆； 步骤六、重涂中间漆在铸件和钢板件首次涂中间漆后12 60小时内重涂，刷漆I 2道； 步骤七、中间漆涂装质量检测对中间漆形成的漆膜进行厚度检测，对中间漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测； 步骤八、涂面漆对铸件和钢板件涂面漆； 步骤九、重涂面漆在铸件和钢板件首次涂面漆后8 45小时内重涂，刷漆I 2道； 步骤十、面漆涂装质量检测；对面漆形成的漆膜进行厚度检测，对面漆外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测。
2.根据权利要求I所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，所述的步骤二中所述的铸件精抛丸后优选2小时内对其涂底漆，在钢板件砂轮打磨后优选2小时内对其涂底漆，底漆和固化剂、稀释剂配合搅拌后优选2小时内对铸件和钢板件进行涂装。
3.根据权利要求2所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，步骤三中铸件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在6 8小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在12 24小时内；钢板件在5 10月份时重涂底漆优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂底漆优选间隔在24 48小时内。
4.根据权利要求3所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，步骤六中的中间漆在5 10月份时重涂优选间隔在12 24小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在30 60小时内。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，步骤九中的面漆在5 10月份时重涂优选间隔在8 10小时内，在11 次年4月时重涂优选间隔在20 45小时内。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，所述的步骤二、步骤三中的底漆在5 10月份时漆后可搬运时间为4 8小时后，漆后可加工时间为5 8天后；在11 次年4月时漆后可搬运时间为10 14小时后，漆后可加工时间为8 12天后。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，步骤五、步骤六中中间漆在5 10月份时漆后可搬运时间为22 26小时后,在11 次年4月时漆后可搬运时间为44 52小时后。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，步骤八、步骤九中的面漆在5 10月份时漆后可搬运时间为6 10小时后，漆后可装配时间为6 8天；在11 次年4月时漆后可搬运时间为14 18小时后，漆后可装配时间为8 12天。
9.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，所述的步骤三、步骤六和步骤九超过重新涂装时间规定后，原油漆表面必须用粗砂皮拉毛才能重涂。
10.根据权利要求I或2或3或4所述的一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，其特征在于，上述的步骤中的工件吊运工具只能使用软布带，且该软布带表面保持干净，喷漆时喷枪离工件的距离控制在35 45cm左右均匀移动；所述的步骤四、步骤七、步骤十中的目测内容包括有无气泡、缺口和挂流堆积。
全文摘要
本发明提供了一种用于海水淡化处理的阀门的防腐涂装工艺，属于涂装工艺技术领域。它解决了现有的技术中存在的阀门涂装质量比较差等技术问题。其工艺包括如下步骤步骤一、涂装前预处理；步骤二、涂底漆；步骤三、重涂底漆；步骤四、底漆涂装质量检测；步骤五、涂中间漆；步骤六、重涂中间漆；步骤七、中间漆涂装质量检测；步骤八、涂面漆；步骤九、重涂面漆；步骤十、面漆涂装质量检测。本防腐涂装工艺步骤细致，涂装质量比较好，比较均匀，附着牢固。本工艺在涂装前对工件进行多个步骤的预处理，使得涂装的质量提高。
文档编号B05D1/38GK102658258SQ201210134029
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者厉全明, 吕建初, 罗鑫磊 申请人:浙江坤博机械制造有限公司