专利名称：垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板的制作方法
技术领域：
本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体的说，涉及一种垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板。
背景技术：
目前彩板(即彩涂钢板)主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上，传统的PCM彩板采用传统的面漆涂料主要是通过在钢板上涂覆各种不同颜色的涂料以符合消费者对产品外观、质量的要求。制备方法是采用传统两辊涂覆工艺，在基板表面通过涂覆底漆、背漆和面漆生产而成的，但传统PCM彩板表面平整光滑，存在表面抗划伤能力较差、外观效果单一，表面硬度低，抗划伤和抗抓伤性能低，不能满足市场用户的多样化需求。
发明内容
本发明提供了一种垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板，可以解决现有的彩涂钢板的表面抗划伤能力较差、外观效果单一的问题。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现一种垂纹肌理彩板的制备方法，包括如下工艺流程基板一脱脂一水洗一钢板表面化学处理一钢板表面烘烤一钢板表面涂布底漆一底漆高温固化一钢板表面涂布面漆，同时背面涂布背漆一面漆高温干燥一正面贴保护膜。进一步地，所述工艺流程具体包括如下步骤(I)将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5_7kg/cm3,油压在65_75kg/cm3,整体线速38-42m/min ；(2)基板前处理基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；脱脂工序参数如下第一道脱脂工序，脱脂液浓度15_17pt，温度55_60°C ；第二道脱脂工序，脱脂液浓度15_17pt，温度55_60°C ；蒸气压力O. 6-0. 7MPa，喷淋压力 I. 5-2. Okgf/cm2 ；水洗工序，参数设置喷淋压力I. 5-2. Okgf/cm2，刷洗水水温常温，水洗槽水温55-650C ;纯水 PH 值 5. 8-6. 8，导电率〈10us/cm2 ；钝化工序，即在钢板表面化学处理剂处理钝化剂浓度8. 0-10. Opt，钝化前板温30-45°C，钝化烘干板温PMT (烘箱):60-70°C，压力1.6-2. Ikgf/cm2 ;这里的压力是指辊压，就是钢板所受的压力。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂。(3)进入涂料涂布工序，钝化后的基板先经过二层涂布室涂覆底漆和背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置如下，底漆(98301白底):原漆粘度100s，上机粘度65s，转速比涂覆辊16 :提料辊63，湿、膜厚 45um，干膜厚 7um，PMT 224-232°C，烘箱温度275°C ；背漆(R-90灰白)原漆粘度110s，上机粘度40s，转速比提料辊62 :涂覆辊15，湿膜厚40um，干膜厚6um，PMT 216，烘箱温度350°C ；烘干底漆和背漆的板材进入一层涂布室涂覆面漆(水晶红)，采用三辊逆向涂覆工艺涂覆面漆，三辊包括涂覆辊，提料辊和支撑辊，将面漆涂覆在底漆上面后，再经烘箱烘干，其参数设置为原漆粘度147s，上机粘度75s，转速比5 70 :48，湿膜厚65um，干膜厚38um，PMT 232-240°C，烘箱温度 360°C ；(4)覆膜收卷,压力0. 6kgf/cm2,膜厚 O. 05mm。Pt是浓度单位品脱；PMT是烘箱。三辊逆向涂覆工艺中的支撑辊，又称调节辊，通过支撑辊在涂覆面漆涂料的过程中改善涂装效果，使得基板表面的涂料涂覆平整度大大提升，优于两辊涂覆工艺；支撑辊使 得垂纹涂料更加均匀的涂装在基板表面，使得涂膜厚度均匀；而且支撑辊的设置可以减少涂层表面流平性差的问题；支撑辊可以控制涂膜的厚度。一种垂纹肌理彩板，包括基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在上面的化学处理层的上面涂覆底漆层，下面的化学处理层的下面涂覆背漆层，在所述底漆层的上面涂覆面漆层。所述面漆层采用聚酯树脂体系，所述聚酯树脂体系的配方及重量份如下聚酯树脂55-65份；氨基树脂12-18份；酸催化剂6_10份；不含硅的聚合物7-9份；溶剂8_12份。通过使用改良后的涂料，主要成分是聚酯树脂，同时含有氨基树脂和聚氨酯树脂，改良后的涂料分子经高温烘烤，分子结构收缩链接产生特殊纹路，所述垂纹效果是指根据涂料分子结构在高温烘烤环境下实现收缩链接方式产生的相应效果的纹路。进一步地，所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板。进一步地，所述面漆层的上面设有PE保护膜。本发明所述工艺制备方法可使在实际生产过程中更加方便操作和控制涂层厚度，从而在涂覆板材进入烘箱烘烤时，涂料分子结构通过收缩链接，达到并实现理想的3D垂纹肌理效果，涂层颜色更加均匀，生产出的板材在测试和加工时涂层各项的机械和化学性能更加稳定，尤其是表面硬度和表面的抗划伤能力的提升，产品寿命延长，适用面广，满足了市场用户的多样化需求。3D垂纹肌理彩涂钢板是通过使用改良的聚酯树脂体系材料作为介质并通过三辊逆向涂覆工艺经高温烘干后，涂料分子结构通过收缩链接形成带有纹理的特殊效果，强化彩板的抗划伤性能和抗抓伤性能并且使外观效果更加多样化，特别在降低环境污染方面的发展，满足未来的环保需求。通过在基板上进行三辊涂覆，涂层经过高温烘干后，涂料分子结构通过收缩链接，增加涂层表面的抗划伤能力，同时实现在传统平整光滑的PCM产品带有3D垂纹肌理的特殊效果外观，满足了市场用户的多样化需求，外观性能更稳定。a.采用改良的聚酯树脂体系材料作为介质，涂层经过高温烘干后，涂料分子结构通过收缩链接，增加涂层表面的抗划伤能力和抗刮伤性能。b.采用面漆(水晶红垂纹面漆)+底漆(白色)+正面化学处理层+基板+背面化学处理层+背漆层的结构，通过三辊逆向涂覆工艺实现制作出带有3D垂纹肌理的特殊效果。
C.比传统PCM彩板抗划伤性能力更好，表面硬度高，性能更稳定，外观更美观。d.实现带有3D垂纹肌理的特殊外观效果，较传统的PCM彩板外观性能和表面效果多样性更具优势和选择性。涂布生产工艺使用镀锌基板，除去保护膜或保护纸，连续通过彩板线的脱脂和水洗工序段，涂布钝化化学处理层，干燥后，采用逆向涂布的方式均匀涂布高温固化(216°C<PMT < 224°C)的底漆，固化冷却后保证干膜厚度在6-8um，而后采用逆向涂布的方式均匀涂布高温固化(232°C> PMT ^ 216°C)改良的聚酯树脂面漆，固化冷却后保证干膜厚度在25_30umo使用三辊涂覆将改良的聚酯树脂体系材料作为 介质，其主要成分是聚酯，同时含有氨基树脂和聚氨酯树脂，从而使得涂层经过高温烘干后，涂料分子结构通过收缩链接，实现制作出带有3D垂纹肌理的特殊效果，而后经过贴保护膜或保护纸、收卷。基板通过三辊涂覆改良后的聚酯树脂体系涂料，涂料分子结构通过收缩链接实现带有3D垂纹肌理的特殊效果的外观。本发明的产品颜色可以根据不同的需求进行设计；3D垂纹肌理彩板具有优异的耐划伤、抓伤、耐化学药品性、耐腐蚀性能及良好的硬度，能满足作为家电外壳用材料的加工成型要求及防护作用。本发明所述的垂纹肌理彩涂钢板与普通PCM彩板的性能对比
权利要求
1.一种垂纹肌理彩板的制备方法，其特征在于包括如下工艺流程基板一脱脂一水洗—钢板表面化学处理一钢板表面烘烤一钢板表面涂布底漆一底漆高温固化一钢板表面涂布面漆，同时背面涂布背漆一面漆高温干燥一正面贴保护膜。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述工艺流程具体包括如下步骤 (O将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5-7kg/cm3,油压在65-75kg/cm3,整体线速38_42m/min ； (2)基板前处理基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；钝化工序，即在钢板表面化学处理剂处理钝化剂浓度8. 0-10. Opt，钝化前板温30-45°C，钝化烘干板温 PMT:60-70°C，压力:1.6-2. Ikgf/cm2 ； (3)进入涂料涂布工序，钝化后的基板先经过二层涂布室涂覆底漆和背漆，之后进入烘箱烘干，烘干底漆和背漆的板材进入一层涂布室涂覆面漆，采用三辊逆向涂覆工艺涂覆面漆，三辊包括涂覆辊，提料辊和支撑辊，将面漆涂覆在底漆上面后，再经烘箱烘干； (4)覆膜收卷，压力0.5-0. 7kgf/cm2，膜厚 O. 03-0. 05mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中涂覆面漆的参数设置为原漆粘度142-152S，上机粘度70-80s，转速比支撑辊5 :提料辊70 :涂覆辊48，湿膜厚60-70um,干膜厚 25-30um，PMT 232-240°C，烘箱温度 355-365 °C。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中的脱脂工序和水洗工序参数如下 第一道脱脂工序，脱脂液浓度15_17pt，温度55-60°C ； 第二道脱脂工序，脱脂液浓度15_17pt，温度55-60°C ；蒸气压力 O. 6-0. 7MPa，喷淋压力 I. 5-2. O kgf/cm2 ； 水洗工序，参数设置喷淋压力I. 5-2. O kgf/cm2，刷洗水水温常温，水洗槽水温55-650C ;纯水 PH 值 5. 8-6. 8，导电率〈10us/cm2。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中涂覆底漆和背漆时，涂布室参数设置如下， 底漆原漆粘度95-105S，上机粘度60-70s，转速比涂覆辊16 :提料63，湿膜厚42-48um，干膜厚 6-8um，PMT 224-232°C，烘箱温度270-280°C ； 背漆原漆粘度105-115S，上机粘度35-45s，转速比提料辊63 :涂覆辊16，湿膜厚38-42um,干膜厚 6_8um，PMT 214-218 °C，烘箱温度340-360 °C。
6.一种垂纹肌理彩板，包括基板，其特征在于所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在上面的化学处理层的上面涂覆底漆层，下面的化学处理层的下面涂覆背漆层，在所述底漆层的上面涂覆面漆层。
7.根据权利要求6所述彩板，其特征在于所述面漆层采用聚酯树脂体系，所述聚酯树脂体系的配方及重量份如下聚酯树脂55-65份；氨基树脂12-18份；酸催化剂6_10份；不含硅的聚合物7-9份；溶剂8-12份。
8.据权利要求6所述彩板，其特征在于所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板。
9.根据权利要求6所述彩板，其特征在于所述面漆层的上面设有PE保护膜。
全文摘要
本发明提供了一种垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板，可以解决现有的彩涂钢板的表面抗划伤能力较差、外观效果单一的问题。技术方案一种垂纹肌理彩板的制备方法，包括如下工艺流程基板→脱脂→水洗→钢板表面化学处理→钢板表面烘烤→钢板表面涂布底漆→底漆高温固化→钢板表面涂布面漆，同时背面涂布背漆→面漆高温干燥→正面贴保护膜。本发明还提供了采用上述制备方法制作的彩板，所述垂纹肌理彩板表面硬度高抗划伤、抗抓伤性能高，可以用于冰箱、空调等高抗划伤、抗抓伤性产品；提高了耐指纹性，形成的3D垂纹肌理效果，满足了市场用户的多样化需求。
文档编号B05D3/02GK102698949SQ20121014328
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者付强, 孙良涛, 张培志, 方群华, 王刚, 邹炎斌 申请人:合肥海尔特种钢板研制开发有限公司, 海尔集团公司, 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司