专利名称：一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料技术领域，具体涉及一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法。
背景技术：
涂料是指涂布于物体表面的在一定条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他功能(如绝缘、防水、防锈、防霉、耐热等)的成液体或固体的材料，普遍用于建筑、家具、电器、工器件等以及其他相关的领域。涂料的作用主要在于保护、装饰产品以及掩饰产品的缺陷。涂料的种类繁多，按涂料的特殊性能分类，可分为防水涂料、防火涂料、防霉涂料、杀虫涂料、吸声或隔音涂料、隔热保温涂料、防辐射涂料、防结露涂料、防锈涂料、耐高温涂料绝缘涂料等。现有的绝缘漆不能同时兼具很好的耐热和绝缘效果，导致被喷涂产品整体性能不够理想；另一方面，现有涂敷绝缘漆方法通常是采用传统环氧喷涂或电泳涂装，但其涂敷部件均需工人一个一个单个固定，生产效率低，人工及设备成本高。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘液体涂料，同时兼具耐高温和绝缘性。本发明的另一目的在于提供一种耐高温绝缘液体涂料的喷涂方法，可一次同时喷涂上万个部件，大大节省人工及设备成本，提高生产效率。为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下
一种耐高温绝缘液体涂料，其是由a)绝缘树脂、b)稀释剂组成及c)填充剂，a)绝缘树脂与b)稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中
a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂30%_50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10% ；
b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮 30-50% ；
c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1_3%。优选的，本发明中组分a)绝缘树脂与组分b)稀释剂涂料粘度值为3cp-5cp混合均匀。本发明中，组分a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂40%，N-甲醇-2-吡咯烷酮50%，颜色母料10% ；
b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40%、丁酮20%、吡咯烷酮40%。
一种耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法，其是按照以下步骤进行
1)需喷涂产品表面处理；
2)喷涂产品预热对需要喷涂的产品预热，预热好后放入涂装篮；
3)涂料调和按照设定的粘度标准将绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀；
4)回转涂装设定喷涂汽压、喷涂时间以及喷涂量，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入石英球，对需喷涂产品进行旋转涂装，旋转涂装同时加热风管对需喷涂产品加热；
5)假烧旋转涂装完成后对需喷涂产品进行假烧，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决 定是否需重复上述第四个步骤；其中漆膜的设定厚度是按照客户要求的厚度设定；
6)本烧若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品进行本烧；
7)检测根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。步骤2)中，预热温度控制在150_180°C，预热时间为5-15分钟。步骤3)中绝缘树脂稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中
a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂30%-50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10% ；
b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮 30-50% ；
c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1_3%。上述方法所述步骤4)中，设定喷涂汽压为0. 2-0. 4MPA，喷涂时间为10_30分钟，喷涂量为2. 3-2. 5G/Min，涂装篮旋转速度为11_12秒/每圈，涂装篮同时放入的石英球粒径为1.5-2. OMM0本发明中根据喷涂产品的大小/重量决定石英球的大小及占有重量比例，优选的，每12500个喷涂部件放入150G石英球。上述方法所述步骤5)中，假烧的温度为150_180°C，假烧时间为5-15分钟。上述方法所述步骤6)中，本烧的温度为200_250°C，时间30-50分钟。上述方法所述步骤7)中，绝缘抗压值为200-250V，5_15兆欧。相比现有技术，本发明的有益效果在于本发明的耐高温绝缘液体涂料同时兼具耐高温和绝缘效果，喷涂过该涂料的产品表面能够得到很好的保护。本发明所述的喷涂工艺相比现有涂装工艺，可大大节省人工一个一个摆放部品的时间和减少电泳涂装设备的投资成本，大大提高生产效率。现有电泳涂装工艺同样的部件一天涂装20万个需要15人，但此涂料加此涂装工艺一天涂装45万个仅需2人。下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施例方式实施例I
一种耐高温绝缘液体涂料，由a)绝缘树脂、b)稀释剂以及c)填充剂组成，a)绝缘树脂与b)稀释剂按照涂料粘度值为2cp混合均匀；其中
a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂30%，N-甲醇-2-批咯烷酮60%，颜色母料10%;b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40%、丁酮10%、吡咯烷酮50%；
c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1%；
按照以下步骤进行首先对需喷涂产品表面进行清洗或喷砂处理，在150°C预热15分钟，预热好后放入涂装篮；将上述绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀；设定喷涂汽压为
0.2MPa、喷涂时间为10分钟，及喷涂量为2. 3G/Min，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入粒径为I. 5MM的石英球，对需喷涂产品进行 旋转涂装，旋转速度为12秒/每圈；同时对需喷涂产品进行60-100度的热风管加热，旋转涂装完成后对需喷涂产品在150°C下假烧15分钟，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决定是否需重复上述第四个步骤；其中漆膜的设定厚度是按照客户要求的厚度设定；若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品在200°C下本烧；根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。实施例2
一种耐高温绝缘液体涂料，由a)绝缘树脂、b)稀释剂以及c)填充剂组成，a)绝缘树脂与b)稀释剂按照涂料粘度值为2cp混合均匀；其中
a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂40%，N-甲醇-2-批咯烷酮50%，颜色母料10%;
b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40%、丁酮20%、吡咯烷酮40%；
c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的2%；
按照以下步骤进行首先对需喷涂产品表面进行清洗或喷砂处理，在150°C预热10分钟，预热好后放入涂装篮；将上述绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀；设定喷涂汽压为
0.4MPa、喷涂时间为20分钟，及喷涂量为2. 4G/Min，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入粒径为2. OMM的石英球，对需喷涂产品进行旋转涂装，旋转速度为12秒/每圈，同时对喷涂产品进行60-100度的热风管加热；旋转涂装完成后对需喷涂产品在170°C下假烧10分钟，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决定是否需重复上述第四个步骤；其中漆膜的设定厚度是按照客户要求的厚度设定；若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品在220°C下本烧；根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。实施例3
一种耐高温绝缘液体涂料，由a)绝缘树脂、b)稀释剂以及c)填充剂组成，a)绝缘树脂与b)稀释剂按照涂料粘度值为2cp混合均匀；其中
a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮45%，颜色母料5% ；
b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯50%、丁酮20%、吡咯烷酮
30% ；
c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的3%；
按照以下步骤进行首先对需喷涂产品表面进行清洗或喷砂处理，在180°C预热5分钟，预热好后放入涂装篮；将上述绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀；设定喷涂汽压为
0.2MPa、喷涂时间为30分钟，及喷涂量为2. 4G/Min，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入粒径为2MM的石英球，对需喷涂产品进行旋转涂装，旋转速度为12秒/每圈；旋转涂装完成后对需喷涂产品在180°C下假烧5分钟，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决定是否需重复上述第四个步骤；其中漆膜的设定厚度是按照客户要求的厚度设定；若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品在250°C下本烧；根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。 上述实施例仅为本发明的优选实施案例不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在发明的基础上所做的任何非实质性的变化换及替换均属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种耐高温绝缘液体涂料，其特征在于其是由a)绝缘树脂、b)稀释剂组成及c)填充剂，a)绝缘树脂和b)稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中 a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂30%_50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10% ； b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮 30-50% ； c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1_3%。
2 根据权利要求I所述的耐高温绝缘液体涂料，其特征在于其中a)绝缘树脂与b)稀释剂涂料粘度值为3cp-5cp混合均匀。
3.根据权利要求I或2所述的耐高温绝缘液体涂料，其特征在于其中 a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂40%，N-甲醇-2-批咯烷酮50%，颜色母料10%; b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40%、丁酮20%、吡咯烷酮40%。
4.一种耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法其特征在于其是按照以下步骤进行 1)需喷涂产品表面处理； 2)喷涂产品预热对需要喷涂的产品预热，预热好后放入涂装篮； 3)涂料调和按照设定的粘度标准将绝缘树脂、稀释剂及填充剂混合均匀； 4)回转涂装设定喷涂汽压、喷涂时间以及喷涂量，在装有需喷涂产品的涂装篮内放入石英球，对需喷涂产品进行旋转涂装，旋转涂装同时加热风管对需喷涂产品加热； 5)假烧旋转涂装完成后对需喷涂产品进行假烧，测量喷涂漆膜厚，根据设定漆膜厚决定是否需重复上述第四个步骤； 6)本烧若漆膜厚达到设定值再对需喷涂产品进行本烧； 7)检测根据设定的绝缘抗压值及涂装外观尺寸标准对需喷涂产品进行检测，达标即为合格产品。
5.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法,其特征在于步骤2)中，预热温度控制在150-180°C，预热时间为5-15分钟。
6.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法,其特征在于步骤3)中绝缘树脂稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；其中 a)绝缘树脂由以重量百分比计的以下组分组成酰胺-酰亚胺树脂30%-50%，N-甲醇-2-吡咯烷酮40%-60%，颜色母料5-10% ； b)稀释剂由以重量百分比计的以下组分组成乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮 30-50% ； c)填充剂为聚四氟乙烯，用量为绝缘树脂和稀释剂总重量的1_3%。
7.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法,其特征在于步骤4)中，设定喷涂汽压为0. 2-0. 4MPA，喷涂时间为10-30分钟，喷涂量为2. 3-2. 5G/Min，涂装篮旋转速度为11-12秒/每圈，涂装篮同时放入的石英球粒径为I. 5-2. 0MM。
8.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法,其特征在于步骤5)中，假烧的温度为150-180°C，假烧时间为5-15分钟。
9.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法,其特征在于步骤6)中，本烧的温度为200-250°C，时间30-40分钟。
10.根据权利要求4所述的耐高温绝缘液体涂料绝缘涂料的喷涂方法，其特征在于步骤7)中，绝缘抗压值为200-250V，5-15兆欧。
全文摘要
本发明具体涉及一种耐高温绝缘液体涂料及其喷涂方法。耐高温绝缘液体涂料，其是由绝缘树脂、稀释剂以及填充剂组成，绝缘树脂与稀释剂按照涂料粘度值为2cp-6cp混合均匀；按照对需喷涂产品表面处理、喷涂产品预热、涂料调和、回转涂装、假烧、本烧、检测等步骤进行喷涂。本发明的耐高温绝缘液体涂料同时兼具耐高温和绝缘效果，喷涂过该涂料的产品表面能够得到很好的保护。本发明所述的喷涂工艺相比现有涂装工艺，可大大节省人工一个一个摆放部品的时间和减少电泳涂装设备的投资成本，大大提高生产效率。现有电泳涂装工艺同样的部件一天涂装20万个需要15人，但此涂料加此涂装工艺一天涂装45万个仅需2人。
文档编号B05D3/12GK102643603SQ20121014171
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者徐通, 阚向阳 申请人:深圳市港联化工有限公司