本发明涉及感温涂料技术领域，具体涉及一种感温变色涂料及其制备方法。
背景技术：
感温变色涂料是一种新型的特种涂料，它是以颜色现象来指示物体表面温度的一种涂料，用感温变色涂料测量指示温度具有简单、快速、方便、直观等优点，为一般玻璃温度计、热电偶、热电阻温度计所不及。
目前的感温变色涂料仍不能满足测温的需求，例如国产低温段(300℃以下)的品种存在挥发性高，环保性差，粘接强度较低等缺点；有些品种的原材料原因濒临绝种，有些品种急需改进。因此，感温变色涂料仍需要改进和改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发性小、低气味环保的感温变色涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明公开的一种感温变色涂料，其特征在于，所述感温变色涂料的原料按质量份数配比如下：异氰酸酯固化剂50～55份，含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂100～120份，醋酸正丁酯30～40份，碳酸铅30～40份，消泡剂2～4份，流平剂2～4份，二月桂酸二丁基锡0.1～0.2份，乙酸丁酯30～50份，润湿分散剂1～3份。
一种制作上述感温变色涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照质量份数配比称取：
异氰酸酯固化剂 50～55份
含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂 100～120份；
醋酸正丁酯 30～40份；
碳酸铅 30～40份；
消泡剂 2～4份；
流平剂 2～4份；
二月桂酸二丁基锡 0.1～0.2份；
乙酸丁酯 30～50份；
润湿分散剂 1～3份；
步骤2：将步骤1中称取的含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂、醋酸正丁酯、碳酸铅、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡、乙酸丁酯和润湿分散剂全部投入到反应釜中，搅拌25～35min；
步骤3：将步骤1中称取的异氰酸酯固化剂全部加入步骤2搅拌后的液体中，继续搅拌10～20min即得到感温变色涂料。
本发明的有益效果：
1、本发明采用以上配方和加工工艺后，在290℃为不可逆单变色，颜色由白色变黄色，能很好的起到温度辨识作用；
2、本发明使用温度为-50～+100℃，能适应各种电力测温环境；目前电力测温环境均在室外，在不发生极端天气的情况下，本发明使用温度区间包含绝大多数室外温度区间。
3、本发明采用以上配方和加工工艺后，具有挥发性小、气味低、粘接强度高、防晒和抗老化性能良好的特点；
4、本发明采用以上配方和加工工艺后，测温快速，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
本发明的感温变色涂料，所述感温变色涂料的原料按质量份数配比如下：异氰酸酯固化剂50～55份，含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂100～120份，醋酸正丁酯30～40份，碳酸铅30～40份，消泡剂2～4份，流平剂2～4份，二月桂酸二丁基锡0.1～0.2份，乙酸丁酯30～50份，润湿分散剂1～3份。
所述变温涂料通过本身颜色的变化，来反映变温涂料使用温度的升高，上述配方还保证了所述涂料为不可逆变温涂料，有效杜绝了温度变化导致的故障被遗漏的可能。
上述技术方案中，所述异氰酸酯固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其三聚体、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)及其三聚体、2，4-甲苯二异氰酸酯和2，6-甲苯二异氰酸酯及其三聚体、甲苯二异氰酸酯加成物(甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙烷(TMP)加成而得)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)共聚物中的一种或几种(脂肪族异氰酸酯)。
上述技术方案中，所述含活泼氢的羟基树脂包括羟基丙烯酸树脂、羟基有机硅树脂和环氧树脂中的一种或几种；
所述含活泼氢的氨基树脂包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的一种或几种。
上述技术方案中，所述消泡剂为含氟硅酮溶液。
上述技术方案中，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。
上述技术方案中，所述润湿分散剂为改性聚硅氧烷的高分子量聚羧酸胺溶液。
一种制作上述感温变色涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：按照质量份数配比称取：
异氰酸酯固化剂 50～55份
含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂 100～120份；
醋酸正丁酯 30～40份；
碳酸铅 30～40份；
消泡剂 2～4份；
流平剂 2～4份；
二月桂酸二丁基锡 0.1～0.2份；
乙酸丁酯 30～50份；
润湿分散剂 1～3份；
步骤2：将步骤1中称取的含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂、醋酸正丁酯、碳酸铅、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡、乙酸丁酯和润湿分散剂全部投入到反应釜中，以900～1100r/min的转速搅拌25～35min；
步骤3：将步骤1中称取的异氰酸酯固化剂全部加入步骤2搅拌后的液体中，继续以300～500r/min的转速搅拌10～20min即得到感温变色涂料。
上述技术方案中，所述步骤3的搅拌过程在反应釜中进行。
实施例1：
步骤1：按照质量分数配比称取异氰酸酯固化剂50份，含活泼氢的羟基树脂或氨基树脂100份，醋酸正丁酯30份，碳酸铅30份，消泡剂2份，流平剂2份，二月桂酸二丁基锡0.1份，乙酸丁酯30份，润湿分散剂1份。
步骤2：将上述含活泼氢的羟基丙烯酸酯或氨基树脂、醋酸正丁酯、碳酸铅、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡、乙酸丁酯和润湿分散剂全部投入到反应釜中，以900r/min的速度搅拌25min；
步骤3：将上述异氰酸酯固化剂加入搅拌均匀后的液体，以300r/min的速度搅拌10min即可。
实施例1的产品在290℃为不可逆单变色，颜色由白色变黄色。产品具有挥发性小、气味低、粘接强度高、防晒和抗老化性能好的特点，使用温度为-50～+100℃；测温快速，配用比例宽，操作简便,可常温固化，粘接力强，韧性好。
实施例2：
步骤1：按照质量分数配比称取异氰酸酯固化剂55份，含活泼氢的羟基树脂或氨基树脂120份，醋酸正丁酯40份，碳酸铅40份，消泡剂4份，流平剂4份，二月桂酸二丁基锡0.2份，乙酸丁酯50份，润湿分散剂3份。
步骤2：将上述含活泼氢的羟基树脂或氨基树脂、醋酸正丁酯、碳酸铅、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡、乙酸丁酯和润湿分散剂全部投入到反应釜中，以1100r/min速度搅拌35min；
步骤3：将异氰酸酯固化剂加入搅拌均匀后的液体，以500r/min的速度搅拌20min即可。
实施例2的产品在290℃为不可逆单变色，颜色由白色变黄色。产品具有挥发性小、气味低、粘接强度高、防晒和抗老化性能好的特点，使用温度为-50～+100℃；测温快速，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好。
实施例3：
步骤1：按照质量分数配比称取异氰酸酯固化剂50份，含活泼氢的羟基树脂或氨基树脂100份，醋酸正丁酯40份，碳酸铅30份，消泡剂3份，流平剂3份，二月桂酸二丁基锡0.1份，乙酸丁酯40份，润湿分散剂2份。
步骤2：将含活泼氢的羟基树脂或含活泼氢的氨基树脂、醋酸正丁酯、碳酸铅、消泡剂、流平剂、二月桂酸二丁基锡、乙酸丁酯和润湿分散剂全部投入到反应釜中，以1000r/min的速度搅拌30min；
步骤3：将异氰酸酯固化剂加入搅拌均匀后的液体，以400r/min的速度搅拌20min即可。
实施例3的产品在290℃为不可逆单变色，颜色由白色变黄色。产品具有挥发性小、气味低、粘接强度高、防晒和抗老化性能好的特点，使用温度为-50～+100℃；测温快速，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。