专利名称：耐火脱渣涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业，具体地说涉及一种用于使钢渣与炼钢炉炉体表面、渣盆、钢本体分离、不粘结的耐火脱渣涂料。
背景技术：
随着冶炼节奏的加快，对缩短非冶炼工序所占用的时间要求越来越短，而钢渣喷溅到炉口，既影响炼钢，又难以清理，占用了大量的冶炼时间，增大工人的劳动强度。同时盛装钢渣的渣盒也会因为钢渣的粘结而不便于清理。
传统的耐火泥浆不能有效地使钢渣与炼钢炉本体分离，它存在着粘附性不强，易沉淀，易烧结，腐蚀炉壳等不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种既要粘附到炼钢炉炉本体上，同时又能起到隔离炼钢炉喷溅出的炉渣、钢和炉本体作用的耐火脱渣涂料。
根据上述目的，本发明在选材上以烧结温度高，不易被烧结，便于炉渣、钢与炉本体分层的石英(硅质)或粘土(膨润土)材料为主原料(干料)，选用悬浮性、粘结性良好的能使主原料形成泥浆状，利于施工，有对炉本体无腐蚀的外加剂(液体料)。为此，本发明采用如下技术方案一种耐火脱渣涂料，该涂料由干料和液体料组成，其特征是所述干料成分的重量百分比为SiO272-99，CaO1-12，AL2O30-10，MgO0-6，将干料粉碎，用液体料勾兑搅拌成泥浆状既可。
在上述方案中，所述干料成分的优选重量百分比为SiO280-98，CaO1-10，AL2O31-8，MgO0-5。所述液体料采用水。
本发明根据使用部位的不同，可调节不同的兑水量，搅拌成泥浆状，喷涂到炼钢炉炉口、炉壳及渣盆等部位。它既能有效粘附到炼钢炉炉本体上，又能起到隔离炼钢炉喷溅出的炉渣、钢和炉本体作用，大大简化了清渣工作，节省清渣时间，降低工人的劳动强度。
以下是本发明实际应用情况唐山建龙实业有限公司转炉炉口喷涂料使用小结为了减少转炉炉口结渣带来的危害，减轻工人劳动强度，试用武汉市东风如星炉料厂的耐火脱渣涂料，现对试验情况总结如下一、炉口喷涂料的理化指标炉口喷涂料为白色泥浆状，具体理化指标如下
二、使用方法将炉口处理干净见铸铁板，使用泥浆泵把喷涂料喷于炉口铸铁板上，使炉口铸铁块上均匀涂上一层喷涂料，干燥后即可况铁炼钢。在下次处理炉口时，用废钢槽，刮外口，观察外口情况。
三、试验效果6月29日至30日对转炉炉口喷涂料，共实验1.8t，情况列表如下
实验时发现，炉口进行喷涂后，炉口积渣分层明显，处理炉口时间不到原来的一半，且增加转炉生产时间，使用后，每天至少可产一炉钢。
根据试验情况，每间隔5炉喷涂一次，每次使用0.3吨效果最佳。
武汉钢铁公司第三炼钢厂炉口喷涂耐火脱渣涂料试验总结为了减少转炉本体积渣给转炉操作及设备带来的危害，减轻工人的劳动强度，根据公司技钢通(1999)102号文件精神，对武汉市如星炉料厂生产的耐火脱渣涂料进行了试验，现对试验情况总结如下1、耐火脱渣涂料的理化指标炉口喷涂料为白色泥浆状，现场再配加30％的水，具体理化指标如下
2、使用方法将炉口外扣处理干净见铸铁板，把泥浆料用泵喷在炉口铸铁板上，使炉口铸铁块上均匀涂上一层喷涂料，干燥后即可兑铁炼钢。在下次处理炉口时，将炉口内口烧干净后，用废钢槽刮外扣，观察外口情况。
3、试验效果9月7日至9月14日对转炉口进行了喷涂，共实验10吨，情况列表如下
11月10日至11月30日，又对炉口处口和内口继续进行了喷涂试验，试验料为10吨。试验时发现炉口进行喷涂后，炉口积渣分层较明显，处理炉口时间较以前缩短一半，从而减轻工人劳动强度，增加转炉可供生产的时间。
宣化钢铁公司炼钢厂转炉炉口喷涂料的试验报告为了缩短转炉炉口积渣的清理时间，提高转炉作业率，便于煤气的回收与利用，减轻工作劳动强度，经厂批准2003年3月10-12日在一炼钢车间80吨转炉进行了武汉市东风如星炉料厂转炉炉口喷涂料试验，具体情况如下一、该转炉炉口喷涂料理化指标该料为白色泥浆状
二、试验数量本次试验计划为3吨。
三、试验方法将炉口处理干净见炉口钢板，使用泥浆泵把喷涂料喷于炉口钢板上，使炉口钢板上均匀涂上一层喷涂料，干燥后即可兑铁水炼钢。在下次处理炉口时刮外口，观察外口情况。
四、试验效果
对转炉炉口进行喷涂的过程不影响炉前生产时间，炉口喷涂后，炉渣与炉口粘结程度减轻，炉口积渣分层较明显，便于清理，清渣时间由原来的平均10分钟，缩短到平均8分钟以下。
具体实施例方式
实施例1生产100kg干料所需原料含(单位kg)SiO280，CaO10，AL2O38，MgO2。
上述干料粉碎过300目筛，用水勾兑搅拌成泥浆状即可使用。
实施例2生产100kg干料所需原料含(单位kg)SiO298，CaO1，AL2O31。
上述干料粉碎过300目筛，用水勾兑搅拌成泥浆状即可使用。
实施例3生产100kg干料所需原料含(单位kg)SiO290，CaO3，AL2O32，MgO5。
上述干料粉碎过300目筛，用水勾兑搅拌成泥浆状即可使用。
实施例4生产100kg干料所需原料含(单位kg)SiO272，CaO12，AL2O310，MgO6。
上述干料粉碎过300目筛，用水勾兑搅拌成泥浆状即可使用。
实施例5生产100kg干料所需原料含(单位kg)
SiO299，CaO1。
上述干料粉碎过200目筛，用水勾兑搅拌成泥浆状既可使用。
权利要求
1.一种耐火脱渣涂料，该涂料由干料和液体料组成，其特征是所述干料成分的重量百分比为SiO272-99，CaO1-12，AL2O30-10，MgO0-6，将干料粉碎，用液体料勾兑搅拌成泥浆状既可。
2.按照权利要求1所述耐火脱渣涂料，其特征是所述干料成分的重量百分比为SiO280-98，CaO1-10，AL2O31-8，MgO0-5。
3.按照权利要求1或2所述耐火脱渣涂料，其特征是所述液体料采用水。
全文摘要
一种耐火脱渣涂料，该涂料由干料和液体料组成，其特征是所述干料成分的重量百分比为SiO
文档编号F27D1/00GK1528712SQ03125449
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者刘星, 刘 星 申请人:刘星, 刘 星