专利名称：光反应产物薄片的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将光照射于形成在薄片状、带状或薄膜状等支撑体上的光反应性 组合物层上，从而使该光反应性组合物层发生光反应，获得光反应产物层的光反应产物薄 片的制造方法及其装置。
背景技术：
迄今公知的光反应产物薄片的制造方法如下进行。在薄膜状等支撑体上以适当厚 度涂覆光反应性组合物层。通过进行光照射使涂覆后的光反应性组合物层发生聚合反应， 形成光反应产物层。光反应产物薄片例如包括如下薄片等，即，压敏性粘接片，其光反应性 组合物层为光聚合性组合物层，并通过光照射使形成后的光反应性组合物层聚合，形成压 敏性粘合剂层；以及通过光使光反应性组合物发生交联反应而凝胶化，作为用于粘接片等 的上述支撑体形成的基材、薄膜、薄片等。
这种制造通过陆续送出地供给支撑体，一边使支撑体移动一边涂布光反应性组合 物层。将光照射于所涂布的该支撑体上，将受过照射的该支撑体卷取。
对于紫外线固化性的薄片，分级变更紫外线的照射强度，使光反应性组合物光聚 合，调整其聚合率。例如，在第一步骤中，照射规定照度的紫外线，使一定量光反应组合物聚 合。在第二步骤中照射比上述第一步骤更强的照度的紫外线，由此，提高紫外线固化性薄 片的聚合率(参照日本特开平2-60981号公报，日本特开平6-504809号公报和日本特开平 7-331198 号公报)。
作为其他方法，在第一步骤中向紫外线固化性的薄片照射规定照度的紫外线，使 一定量的光反应组合物聚合。在第二步骤中照射比上述第一步骤更弱的照度的紫外线，由 此，提高紫外线固化性薄片的聚合率，同时使生产速度提高(参照日本特开平3-285974号 公报)。
进而，作为其他方法，如图1所示，在上下以直线排列为形成锯齿格子 (hound’ s-tooth check)状的紫外线发生用灯之间输送光反应产物薄片。或者,如图2所 示，示出了通过使光反应产物薄片在紫外线发生用灯之间多次往复输送，从而高效地利用 用于紫外线聚合的光的方法(参照日本特开2003-145012号公报)。
然而，在以往的方法中，发生了如下所述的问题。
在日本特开平2-60981号公报、日本特开平6-504809号公报、日本特开平 7-331198号公报和日本特开平3-285974号公报中使用的分级改变紫外线的照射的方法 中，需要将强度不同的多个种类的灯配置在生产线上。因此，生产线不仅变长，而且发生了 必需设置多个种类的照射设备的不利情况。
进而，在日本特开平2003-145012号公报中使用的方法中，由于灯在狭窄的空间 中密集地排列，因此，光聚合性组合物由于从灯发出的热而受到损坏。结果，不能获得良好 的特性。即，实质上，必需空出灯与光聚合性组合物的间隔，必须多次往复通过轧制线(pass line)。由此，发生了设备大型化等不利情况。
发明内容
本发明是鉴于这种情况而做出的，其主要目的在于，提供能够简化装置构成且能高效地制造高品质的光反应产物薄片的光反应产物薄片的制造方法及其装置。本发明为了达成这种目的，采取如下所述的构成。S卩，本发明是光反应产物薄片的制造方法，其特征在于，该方法通过将来自光照射部件的光照射于形成在支撑体上的光反应性组合物层上，从而使该光反应性组合物层反应，获得光反应产物层，所述光反应性组合物层是利用来自所述光照射部件的光来进行光聚合而获得压敏性粘接剂层并具有透射性的光聚合性组合物层，一边使具有透射性的所述支撑体向一个方向移动，一边在该支撑体上形成所述光反应性组合物层，以使得支撑体向与所述一个方向相反方向移动，使支撑体反转至少一次，使输送路径形成多层，由此，使反转前的支撑体和反转后的支撑体相对而形成多层，从所述光照射部件向支撑体照射光，使光透射形成在支撑体上的光反应性组合物层和该支撑体的同时，使形成为多层的支撑体上的所有光反应性组合物层光聚合。根据上述方法，向蜿蜒曲折成多层而输送的、形成光反应性组合物层的支撑体所照射的光一边透射该支撑体与光反应性组合物层，一边使支撑体上的所有光反应性组合物光聚合。因此，由于能够有效利用从一个方向照射的光，因此可以减低作为光照射部件的灯等的数目，高效制造光反应产物薄片。在上述方法中，光照射部件只要从因反转而蜿蜒曲折成多层而被输送的所述支撑体的最下层或最上层中的至少之一的外侧向支撑体照射光即可。在该方法中，从一侧照射光时，随着光透射支撑体等，而光强度降低，因此，可以将想要促进光聚合的时机设定在前一层或后一层中的任何一层。另外，支撑体的反转次数较多时，可通过从最下层和最上层的两侧照射光，从而使光强度稳定。另外，在该方法中，例如可以通过改变使支撑体反转的辊的直径而操纵光的照射距离，或者可以通过控制光射照部件的输出电压，来进行调节从光照射部件向支撑体照射的光的强度。其中，光反应性组合物层的形成不仅可以在支撑体的一个面上，而且可以是在表面和背面这双面上。另外，可以将形成在透光性剥离衬垫上的所述光反应性组合物层贴合在支撑体上，在利用该透光性剥离衬垫包覆光反应性组合物层的状态下，将光照射于支撑体，使该光反应性组合物层光聚合。根据该方法，通过透光性剥离衬垫，光在透射的状态下作用于光反应性组合物层，另一方面，未反应的光反应性组合物被透光性剥离衬垫遮蔽，因此，可以防止因未反应的光反应性组合物导致的光照射部件的污染、光照度的降低。尤其，在光反应性组合物通过来自光照射部件的光进行光聚合而获得压敏性粘接剂层的光聚合性组合物层的情况下，随着光聚合性组合物层的光反应(光聚合)，未反应的单体蒸发，但该单体被透光性剥离衬垫遮蔽而附着于该透光性剥离衬垫上，因此，可以防止单体导致的光照射部件的污染、光照度的降低。另外，从压敏性粘接剂层剥离透光性剥离衬垫时，在支撑体上设有压敏性粘结剂层的状态下，仅仅透光性剥离衬垫被剥离。
介由这种透光性剥离衬垫，在支撑体上形成光反应性组合物层，在支撑体上形成由光反应性组合物发生光反应而得到的光反应产物层，获得光反应产物薄片时，为了防止在支撑体第一次反转时未反应的光反应性组合物从透光性剥离衬垫露出，优选将光反应性组合物层的光反应转化率设定为20%以上。
其中，在上述方法中，支撑体与光反应性组合物(单面或双面形成)的层叠体、由支撑体、光反应性组合物(单面或双面形成)以及透光性剥离衬垫构成的层叠体的透射率为 10%以上，优选为30%以上，更优选为50%以上。根据该透射率，支撑体的反转数、灯的数目、 光强度等可以适当设定、改变。
另外，本发明为了达成这种目的，采取如下所述的构成。
S卩，一种光反应产物薄片的制造装置，其通过将来自光照射部件的光照射于形成在支撑体上的光反应性组合物层上，从而使该光反应性组合物层发生反应，获得光反应产物层，其中，
所述光反应性组合物层是通过来自所述光照射部件的光进行光聚合而获得压敏性粘接剂层的光聚合性组合物层，
所述制造装置包括
一边使具有透射性的所述支撑体向一个 方向移动，一边在具有透射性的支撑体上涂布光反应性组合物层的涂覆部件；和
以使得支撑体向与所述一个方向相反方向移动，使该支撑体反转的反转部件，将支撑体的输送路径构成为多层，
所述光照射部件从因反转而蜿蜒曲折成多层而输送的所述支撑体的最下层或最上层中的至少之一的外侧向支撑体照射光。
根据该构成，可以适当地实施上述方法。
为了说明本发明，图示了目前认为优选的几个实施方式，但本发明不限于图示的构成和手段。
图1所示为现有装置的示意性构成的正视图。
图2所示为现有装置的示意性构成的正视图。
图3所示为光反应产物薄片的制造装置的示意性构成的正视图。
图4所示为变型例的制造装置的示意性构成的正视图。
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的一个实施例。
本实施例的光反应产物薄片的制造装置如图3所示由支撑体供给辊2、涂覆部3、 照射室5、剥离部7和支撑体卷取部8构成。以下详细说明各部的构成。
支撑体供给辊2陆续送出地供给薄片状、带状或薄膜状等支撑体(基材)I。
涂覆部3为了在从支撑体供给辊2陆续送出的支撑体I上形成光聚合性组合物层4，按规定的厚度涂覆(涂布)光聚合性组合物。其中，光聚合性组合物4相当于本发明的光反应性组合物。照射室5将光照射于涂覆在支撑体I上的光聚合性组合物(光聚合性组合物层4)上。剥离部7将下述透光性剥离衬垫6从支撑体I上剥离。支撑体卷取部8卷取设有压敏性粘接剂层4A的支撑体I。以下详细说明各部的构成等。在支撑体供给辊2上卷绕的带状的支撑体I由具有透射性的材料形成。该支撑体I例如可使用聚酯薄膜等塑料薄膜等。关于光聚合性组合物4，其含有单体或其部分聚合物、和光聚合引发剂的同时，具有透射性，通过光照射而聚合，形成压敏性粘接剂。该光聚合性组合物使用丙烯酸系、聚酯系、环氧系等光聚合性组合物。在这些当中，特别优选使用丙烯酸系的光聚合性组合物。以下例示了本实施例中使用的光聚合性组合物的各成分。在本实施例中，作为光聚合性组合物，使用以丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体和含极性基团的共聚性单体。本实施例中使用的丙烯酸烷基酯单体是以(甲基)丙烯酸烷基酯为主成分的乙烯基系单体，作为具体例子，使用一种或两种以上的具有甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、庚基、辛基、异辛基、壬基、异壬基、癸基、异癸基之类的烷基的丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯、或者该烷基的一部分被羟基取代的丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯等烷基的碳原子数在广14范围内丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯作为主成分。另外，作为含极性基团的共聚性单体，可使用(甲基)丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺基丙磺酸等不饱和酸、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯等含羟基单体、(甲基)丙烯酸己内酯等。另外，不限于单体，可以使用(甲基)丙烯酸二聚体等二聚体。以丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体与含极性基团的共聚性单体的使用比例如下以丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体为7(T99重量％，含极性基团的共聚性单体为3(Tl重量％，特别优选的是，以丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体为8(T96重量％，含极性基团的共聚性单体为2(T4重量％。通过以这种范围使用，可以很好地获得粘接性、内聚力等的平衡。作为本实施例中使用的光聚合引发剂，使用苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚等苯偶姻醚类，苯甲醚甲醚等取代苯偶姻醚类；2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等取代苯乙酮类，2-甲基-2-羟基苯丙酮等取代-a -酮醇类，2-萘磺酰氯等芳香族磺酰氯类，1-苯基-1，1-丙二酮-2-(邻-乙氧基羰基)_肟等光活性肟类等。这种光聚合引发剂的用量相对于以上述丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体与含极性基团的共聚性单体的总量100重量份，通常为0. Of 5重量份，更优选为0. r3重量份。光聚合引发剂的用量少于该范围时，聚合速度变慢，单体容易大量残留，在工业上不优选；相反，多于该范围时，聚合物的分子量降低，容易导致粘接剂的内聚力下降，不能获得粘接特性上优选的特性。作为本实施例中使用的交联剂，可以使用多官能丙烯酸酯单体等，例如，使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1，2-乙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，12-十二烷二醇二丙烯酸酯等二官能以上的丙烯酸烷基酯单体。该多官能丙烯酸酯单体的用量根据其官能团的数量等而不同，通常，相对于以上述丙烯酸烷基酯单体为主成分的单体与含极性基团的共聚性单体的总量100重量份，为O. 0Γ5重量份，更优选为O. Γ3 重量份。在这种范围内使用多官能丙烯酸酯单体时，可保持良好的内聚力。
另外，除了上述多官能丙烯酸酯以外，根据粘合剂的用途，还可以组合使用交联剂。作为组合使用的交联剂，例如，可使用异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、氮丙啶系交联剂等常用的交联剂。另外，在本发明中，根据需要，可以使用赋粘剂等添加剂。
透光性剥离衬垫6使用透光率为70%以上的材料，可以获得必要的透射量。作为该透光性支撑体6，透光率为80%以上的材料是更优选的，透光率为90%以上的材料是进一步优选的。该透光性剥离衬垫6具有能充分耐受照射室5中的处理的程度的耐热性。作为具有这些特性的透光性剥离衬垫6，例如可列举出聚酯薄膜等。通过透光性剥离衬垫6透射的光的照射量根据压敏性粘接剂层等的必要特性任意地设定，通常是在10(T30000mJ/Cm2 的范围内，更优选是在100(Tl0000mJ/cm2的范围内，进一步优选是在200(T8000mJ/cm2的范围内。
对透射透光性剥离衬垫6的光的波长没有特别限制，可根据光聚合性组合物层的种类、用途来适当选择。例如，用于反应的光聚合引发剂在长波长紫外光(例如400nm以上) 具有吸收带时，还可以选择吸收带区的周边的波长的透光率较高的透光性支撑体。或者，想要使用可见光区的光进行光聚合反应时，只要选择可见光区的透光率高的透光性支撑体即可。
例如，在光聚合性组合物层为压敏性粘接剂层时，透光性剥离衬垫6优选具有截断短波长光的特性。其理由是，照射含有短波长的光时，由于光聚合而生成的压敏性粘接剂层与支撑体I的剥离性下降。这在所谓的双面粘接片的情况下是不利的，因此用透光性剥离衬垫6截断短波长光。具体而言，作为该透光性剥离衬垫6，例如，能够将短波长光(例如 300nm以下)的透射截断90%以上的薄膜是优选的,更优选能 够截断93%以上,进一步优选能够截断95%以上的薄膜。
回到图3，涂覆部3将光聚合性组合物4涂覆于从支撑体供给辊2陆续送出的支撑体I上，在支撑体I表面和背面双面上进行涂覆，使光聚合性组合物4在该支撑体I的宽度方向上达到规定宽度、并达到规定厚度。该涂覆部3例如具有逗点涂布机(fountain,喷注)、模涂机。逗点涂布机在支撑体I的表面侧配置。模涂机在支撑体I的背面侧配置。另外，在支撑体I的表面和背面上涂覆的光聚合性组合物4可以是相同的组合物，也可以是不同的组合物。
逗点涂布机具有透光性剥离衬垫供给辊9、给液槽10、逗点辊11和支承辊12。
透光性剥离衬垫供给辊9陆续送出地供给透光性剥离衬垫6。
给液槽10将光聚合性组合物4供给到从该透光性剥离衬垫供给辊9陆续送出的透光性剥离衬垫6上。
逗点辊11将由给液槽10供给的光聚合性组合物4涂布于透光性剥离衬垫6上。
支承辊12将涂布有光聚合性组合物4的透光性剥离衬垫6输送到支撑体I的表面。
模涂机具有透光性剥离衬垫供给辊9、唇口涂布机13和支承辊12。
与表面侧的透光性剥离衬垫供给辊9同样地，透光性剥离衬垫供给辊9陆续送出地供给透光性剥离衬垫6。
唇口涂布机13将光聚合性组合物4涂布于从该透光性剥离衬垫供给辊9陆续送出的透光性剥离衬垫6上。支承辊12将涂布有光聚合性组合物4的透光性剥离衬垫6输送到支撑体I的背面。进而，涂覆部3具有上下一对涂布辊14，该涂布辊14将涂布了光聚合性组合物4的透光性剥离衬垫6几乎同时地贴合在支撑体I的双面上。通过用涂布辊14将涂布有光聚合性组合物(光聚合性组合物层4)的透光性剥离衬垫6几乎同时地贴合在支撑体I的双面上，从而在支撑体I的双面上分别涂布光聚合性组合物4。其中，贴合在支撑体I的表面和背面上的透光性剥离衬垫6可以是相同特性的，或者可以是不同特性的。其中，涂覆部3的构成不限于上述逗点涂布机或模涂机，可以是逆向涂布机、凹版涂布机等其他涂覆方式，调整光聚合性组合物4的厚度的方法可以根据各涂覆方式适当变更来实施。照射室5将光照射于分别涂覆在支撑体I的双面上的光聚合性组合物层4上。该照射室5具有第一输送棍15、第二输送棍16、多个第一紫外线发生用灯18和多个第二紫外线发生用灯19。第一输送辊15使支撑体I反转，使得支撑体I向与其从支撑体供给辊2陆续送出时支撑体I的移动方向(图3所示的a方向)相反的方向移动。第二输送辊16使支撑体I反转，使得支撑体I向与通过该第一输送辊15反转的支撑体I的移动方向相反的方向移动。第一紫外线发生用灯18在支撑体I通过第一输送辊15第一次反转之前将光照射于支撑体I的相对面的背面上。第二紫外线发生用灯19在支撑体I通过第二输送辊16最后一次反转之后将光照射于支撑体I的相对面的背面上。其中，照射室5相当于本发明的光照射部件，第一输送辊和第二输送辊15、16相当于本发明的反转部件，第一紫外线发生用灯18和第二紫外线发生用灯19相当于本发明的光照部件。作为该照射室5的紫外线发生用灯，例如，可以使用金属卤化物灯、高压汞灯等高压放电灯，化学灯、黑光灯、捕虫用荧光灯等低压放电灯等，此外还可以使用以将磁控管发生的微波转换为光能的方式发光的无电极UV灯、具有紫外线波长的发光元件的紫外线波长LED (Light Emitting Diode,发光二极管)。另外,还可以将两种以上的这些灯组合使用。另外，在使用透光性剥离衬垫6向支撑体I上涂布光聚合性组合物4时，在支撑体I第一次反转的时候，即，支撑体I通过第一输送辊15反转的时候，聚合率较低时作为未反应的光聚合性组合物的单体从透光性剥离衬垫6露出。因此，为了防止这种情况发生，优选分别设定第一紫外线发生用灯18的照度(根据场合，以及第二紫外线发生用灯19的照度)，使得在支撑体I第一次反转的时候，聚合率达到20%以上。进而，更优选分别设定第一紫外线发生用灯18和第二紫外线发生用灯19的照度，使得聚合率达到50%以上，进而，更优选分别设定第一紫外线发生用灯18和第二紫外线发生用灯19的照度，使得聚合率达到70%以上。由于这些第一紫外线发生用灯18和第二紫外线发生用灯19的照度控制光聚合所获得的聚合物的聚合度，因此为O. f5000mW/cm2，优选为f lOOOmW/cm2，进一步优选为 I 100mW/cm2。
支撑体I反转时，有时发生皱折，因此，理想的是，涂布光聚合性组合物4的膜厚为 400μπι以下。另外，反转时的回转直径理想地为300mm以上的直径。这可以利用将输送辊的直径设定为300mm以上、或者将2个以上的直径小于300mm的输送辊组合等方法来容易地实现，但不限于这些方法，可以使用任何反转部件。
其中，控制本实施例装置，使得在支撑体I第一次反转的时候，即，支撑体I通过第一输送辊15反转的时候，光聚合性组合物层4的聚合率达到至少20%以上。关于光聚合性组合物层4的聚合率达到20%以上的检测，例如可以如下进行对于在支撑体I上涂覆了与想要制造的制品的规格对应的光聚合性组合物4的样品，适当改变照射室5 (第一紫外线发生用灯18和第二紫外线发生用灯19)的照射光量等各条件，进行照射实验。通过测定该实验后的样品的聚合率，可以根据实验来求出是否为20%以上。为了测定聚合率，例如，可以通过求出在热风干燥器中加热130°C X2小时时的残渣率(加热后的重量/加热前的重量X 100)来求出。
剥离部7具有剥离辊20和卷取辊21。
剥离辊20剥离支撑体I表面侧的透光性剥离衬垫6。
卷取辊21卷取剥离下来的透光性剥离衬垫6。
在剥离部7中，通过剥离辊20剥离的支撑体I表面侧的透光性剥离衬垫6通过卷取辊21卷取，并且，支 撑体I和背面侧的透光性剥离衬垫6形成一体，通过支撑体卷取部8 卷取。此时，为了防止卷取偏移，理想的是装配卷取校正装置。通过将在支撑体I的表面侧的透光性剥离衬垫6从支撑体I上剥离，形成如下状态在支撑体I的双面上设置通过光照射将光聚合性组合物层4光聚合为压敏性粘接剂4A，进而在支撑体I的背面侧贴合透光性剥离衬垫6。
以下示出了使用图3所示的装置获得的压敏性粘接片的具体例、使用图1所示的现有装置不利用薄片反转和透射光而获得的压敏性粘接片的比较例、以及使用图2所示的将灯配置成锯齿格子状的现有装置而获得的压敏性粘接片的比较例。
具体例
在光聚合中，短波长光截断用的透光性剥离衬垫6使用实施了有机硅处理的 38 μ m的聚乙烯薄膜。
如下所述获得光聚合性组合物。在四口烧瓶中投入90重量份作为以丙烯酸烷基酯单体为主成分的主要单体的丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、10重量份含极性基团的共聚性单体丙烯酸(AA)以及O. 05重量份作为光聚合引发剂的2，2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮， 在氮气气氛下暴露于紫外线，从而获得部分光聚合的浆液。将O. 04重量份作为交联剂的 1，6-己二醇二丙烯酸酯与100重量份该部分聚合的浆液均匀地混合，获得光聚合性组合物。
具体例f 3
使用图3所示的装置进行实验。将该光聚合性组合物4通过涂覆部3涂覆于支撑体I上，使得包含支撑体I在内达到140 μ m。作为光照射，第一紫外线发生用灯18、第二紫外线发生用灯19均使用90只黑光灯，黑光灯的照度全部设定为6mW/cm2。分别以2m/min、4m/min、6m/min的支撑体I的移动速度(线速度)进行涂覆和光聚合，测定光聚合性组合物的聚合率，获得该具体例。具体例4^6使用图3所示的装置进行实验。将该光聚合性组合物4通过涂覆部3涂覆于支撑体I上，使得包含支撑体I在内达到140 ym。作为光照射，第一紫外线发生用灯18、第二紫外线发生用灯19均使用10只金属卤化物灯，金属卤化物灯的照度全部设定为40mW/cm2。分别以2m/min、4m/min、6m/min的支撑体I的移动速度(线速度)进行涂覆和光聚合，测定光聚合性组合物的聚合率，获得该具体例。具体例7^9
使用图3所示的装置进行实验。将该光聚合性组合物4通过涂覆部3涂覆于支撑体I上，使得包含支撑体I在内达到140 ym。作为光照射，第一紫外线发生用灯18使用10只金属卤化物灯，不使用第二紫外线发生用灯19。金属卤化物灯的照度全部设定为75mW/cm2。分别以2m/min、4m/min、6m/min的支撑体I的移动速度(线速度)进行涂覆和光聚合，测定光聚合性组合物的聚合率，获得该具体例。具体例 1(T12使用图3所示的装置进行实验。将该光聚合性组合物4通过涂覆部3涂覆于支撑体I上，使得包括支撑体I在内达到140 ym。作为光照射，第二紫外线发生用灯19使用10只金属卤化物灯，不使用第一紫外线发生用灯18。金属卤化物灯的照度全部设定为75mW/cm2。分别以2m/min、4m/min、6m/min的支撑体I的移动速度(线速度)进行涂覆和光聚合，测定光聚合性组合物的聚合率，获得该具体例。比较例f 3设定具体例f 3中记载的条件，使用图1所示的现有装置，不反转薄片并且不利用透射光，获得比较例的压敏性粘接片。比较例4飞设定具体例4飞中记载的条件，使用图1所示的现有装置，不反转薄片并且不利用透射光，获得比较例的压敏性粘接片。比较例7^9使用图2所示的现有装置进行实验。将该光聚合性组合物4通过涂覆部3涂覆于支撑体I上，使得包含支撑体I在内达到140 ym。作为光照射，第一紫外线发生用灯18、位于第一输送辊15侧的第三紫外线发生用灯17、位于第二输送辊16侧的第三紫外线发生用灯17、第二紫外线发生用灯19均使用90只黑光灯。黑光灯的照度全部设定为6mW/cm2。分别以2m/min、4m/min、6m/min的支撑体I的移动速度(线速度)进行涂覆和光聚合，测定光聚合性组合物的聚合率，获得该比较例。关于上述具体例和比较例的各压敏性粘接片，光聚合性组合物的聚合率的测定结果如以下表I所示。[表 I]
权利要求
1.一种光反应产物薄片的制造方法，该方法通过将来自光照射部件的光照射于形成在支撑体上的光反应性组合物层上，从而使该光反应性组合物层发生反应，获得光反应产物层，所述方法包括以下过程所述光反应性组合物层是利用来自所述光照射部件的光进行光聚合而获得压敏性粘接剂层的具有透射性的光聚合性组合物层；一边使具有透射性的所述支撑体向一个方向移动，一边在该支撑体上形成所述光反应性组合物层；使支撑体反转至少一次，以使得支撑体向与所述一个方向相反方向移动，使输送路径形成多层，由此，使反转前的支撑体和反转后的支撑体相对而形成多层；从所述光照射部件向支撑体照射光，使光透射形成在支撑体上的光反应性组合物层和该支撑体的同时，使形成为多层的支撑体上的所有光反应性组合物层光聚合。
2.根据权利要求1所述的光反应产物薄片的制造方法，其中，从因反转而蜿蜒曲折成多层而被输送的所述支撑体的最下层或最上层中的至少之一的外侧向支撑体照射光。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的光反应产物薄片的制造方法，其中，通过改变使所述支撑体反转的辊的直径而操纵光的照射距离，调节在处于输送路径上的支撑体和光反应性组合物层中透射的光强度。
4.根据权利要求1到权利要求3的任一项所述的光反应产物薄片的制造方法，其中， 控制所述光照射部件的输出电压，调节在处于输送路径上的支撑体和光反应性组合物层中透射的光强度。
5.根据权利要求1到权利要求4的任一项所述的光反应产物薄片的制造方法，其中， 在所述支撑体的表面和背面这双面上形成所述光反应性组合物层。
6.根据权利要求1到权利要求5的任一项所述的光反应产物薄片的制造方法，其中， 将形成在透光性剥离衬垫上的所述光反应性组合物层贴合在支撑体上，在利用所述剥离衬垫覆盖光反应性组合物层的状态下，将光照射于支撑体，使该光反应性组合物层光聚合。
7.根据权利要求1到权利要求6的任一项所述的光反应产物薄片的制造方法，其中，所述方法包括以下的构成在所述支撑体第一次反转时，所述光反应性组合物层的光反应转化率为20%以上。
8.一种光反应产物薄片的制造装置，其通过将来自光照射部件的光照射于形成在支撑体上的光反应性组合物层上，从而使该光反应性组合物层发生反应，获得光反应产物层，其中，所述光反应性组合物层是利用来自所述光照射部件的光进行光聚合而获得压敏性粘接剂层的光聚合性组合物层，所述制造装置包括一边使具有透射性的所述支撑体向一个方向移动，一边在具有透射性的支撑体上涂布光反应性组合物层的涂覆部件；和使该支撑体反转以使得支撑体向与所述一个方向相反方向移动的反转部件，将支撑体的输送路径构成为多层，所述光 照射部件从因反转而蜿蜒曲折成多层而输送的所述支撑体的最下层或最上层中的至少之一的外侧向支撑体照射光。
全文摘要
本发明提供一种光反应产物薄片的制造方法及其装置，该方法其包括一边使具有透射性的支撑体向一个方向移动，一边在该支撑体上形成具有透射性的光反应性组合物层，以使得支撑体向与该一个方向相反方向移动，使支撑体反转，使输送路径形成多层，使反转前和反转后的支撑体相对而形成多层，从紫外线照射灯向支撑体照射光，使光透射形成在支撑体上的光反应性组合物层和该支撑体的同时，使形成为多层的支撑体上的所有光反应性组合物层光聚合。
文档编号C09J7/02GK102989648SQ20121033787
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者福永元, 森本政和, 秋山淳 申请人:日东电工株式会社