专利名称：一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种表面喷涂领域中的混合室，特别是关于一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室。
背景技术：
随着现代工业的发展，对于表面喷涂的需求越来越大，要求也越来越高，表面喷涂已经广泛应用在隔热、金属结构表面防腐等技术之中，而大多数功能涂层都是在喷涂过程中采用在液态溶剂中加入固态填料的方式进行喷涂。为了获得填料与溶剂的大体积比混合，目前采用的技术为在喷枪出口处将填料与雾化溶剂混合后，以一定的速度冲击到被喷涂表面，最后附着到喷涂表面上，形成复合材料涂层。因此涉及到一种能够将填料与雾化溶 剂进行充分混合的枪外混合室。现有的混合喷头或混合室，在添加填料的过程中，经常出现填料与溶剂混合不均、流量不稳定、填料飞散附着率低、溶剂在混合室中堆积、滴落等现象，直接影响涂层结合力、外观等方面。另外，现有混合室结构单一，不能调整干湿两种混合物料的比例。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，该混合室能够实现填料与溶剂在枪外的充分混合，使用过程混合比例可调，且无堆积滴落、粉体飞散小、附着率高。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于它包括外圈、内圈、锥圈、圆柱销、空气帽、衔接圈、枪头、顶丝和气动直通；所述外圈套设在所述内圈外部，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，构成混合室主体；所述外圈出口端采用锥形收缩结构，且所述外圈的内壁面呈渐缩状，在所述外圈内壁面与所述内圈外壁面之间形成环形空间，所述环形空间内设置有所述锥圈，所述锥圈通过所述圆柱销固定在所述外圈内壁面上；由所述内圈、锥圈、夕卜圈形成一个锥扇形导向空间，所述内圈出口端设置有锥形导向，所述锥形导向与所述外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口，由所述锥扇形导向空间和锥环形出口形成粉体输出路径；所述混合室主体进口端嵌设有所述空气帽，出口端经所述衔接圈连接所述枪头；所述空气帽一端与喷涂枪连接，并通过所述顶丝固设在所述内圈进口端上；所述空气帽另一端上依次设置有湿料输出圆孔和高压雾化空气输出小孔，在所述外圈进口端处周向间隔设置有两个以上与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各螺纹孔连接所述气动直通，各所述气动直通分别连接粉体输送器的送粉软管和空压机的压缩空气输送软管。所述锥圈由两个锥形扇叶构成，每个所述锥形扇叶均通过所述圆柱销固定在所述外圈上。所述枪头出口端采用喇叭状结构。所述喇叭状结构为直线扩张或曲线扩张。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本发明由于采用由外圈、内圈、锥圈、圆柱销、空气帽、衔接圈、枪头、顶丝和气动直通构成，外圈与内圈之间形成环形空间，并在该环形空间内设置有锥圈，由内圈、锥圈、外圈形成一个周向发散、径向收敛的锥扇形导向空间，由内圈出口端的锥形导向与外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口。湿料通过空气帽高压雾化空气输出小孔射出后向前扩散运动，形成湿料区；气动直通射出的粉体由于锥圈的周向发散、径向收敛结构的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区，在混合区可以实现干湿物料的均匀混合，提高粉体附着率，降低飞散程度。2、本发明由于枪头出口采用喇叭状结构，掺混好的物料沿着枪头的喇叭状出口喷涂到工件表面，获得喷涂涂层，有效避免了堆积和滴落。3、本发明由于外圈与内圈进口端采用螺纹连接，调节外圈与内圈之间的连接螺纹，即可以改变锥环形出口的截面大小，进而改变送粉流量，实现干湿两种物料比例可调。4、本发明由于将空气帽与内圈采用顶丝连接，这样空气帽可以根据不同的喷枪型号而选择不同的尺寸，实现本发明的通用性。本发明可以广泛在表面喷涂领域中应用。
图I是本发明的整体结构示意图；图2是图I中去掉外圈时的结构示意图；图3是图I的剖视图；图4是本发明的锥圈结构示意图；图5是本发明的混合室工作时混合区形成示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，与粉体输送器和喷涂喷枪配套使用，能实现干料(即填料包括粉末或者颗粒)在枪外与湿料(即溶剂包括液态树脂、聚脲等)均匀混合后喷涂与工件表面，形成连续涂层。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图I 图3所示，本发明包括外圈I、内圈2、锥圈3、圆柱销4、空气帽5、衔接圈
6、枪头7、顶丝8和气动直通9。外圈I套设在内圈2外部，且外圈I进口端螺纹连接内圈2进口端，构成混合室主体。外圈I出口端采用锥形收缩结构，且外圈I的内壁面呈渐缩状，在外圈I内壁面与内圈2外壁面之间形成环形空间10，在该环形空间10内设置有锥圈3，锥圈3通过圆柱销4固定在外圈I内壁面上。由内圈2、锥圈3、外圈I形成一个周向发散、径向收敛的锥扇形导向空间11，锥扇形导向空间11的收敛角度针对不同粉体物料，经设置外圈I出口端的锥角可以将收敛角度设置为不同角度。内圈2出口端设置有锥形导向，该锥形导向与外圈I圆锥形结构内壁面形成锥环形出口 12，由锥扇形导向空间11和锥环形出口 12形成粉体输出路径。混合室主体进口端嵌设有空气帽5，出口端经衔接圈6连接枪头7。空气帽5 —端与现有技术中的喷涂枪连接，并通过顶丝8固设在内圈2进口端上；空气帽5另一端上依次设置有湿料输出圆孔13和高压雾化空气输出小孔14，用于将喷枪喷出的溶剂雾化输出。在外圈I进口端处周向间隔设置有两个以上与环形空间10贯通的螺纹孔，通过各螺纹孔连接气动直通9，由各气动直通9分别连接粉体输送器的送粉软管和空压机的压缩空气输送软管。上述实施例中，如图4所示，锥圈3由两个锥形扇叶15构成，每个锥形扇叶15均通过圆柱销4固定在外圈I上。上述各实施例中，枪头7出口端采用喇叭状结构，用于将干湿混合后的雾化物料导向喷出，避免堆积和滴落。喇叭状结构可以是直线扩张，也可以是曲线扩张。上述各实施例中，衔接圈6可以根据不同混合物料的需要选用不同长度尺寸的衔接圈。上述各实施例中，调节外圈I与内圈2之间的连接螺纹，即内圈2在外圈I上的螺纹旋入深度，可以改变锥环形出口 12的截面大小，进而改变送粉流量，实现干湿两种物料 比例可调。综上所述，如图5所示，本发明在使用时，首先将混合室主体通过空气帽5与喷枪连接为一体，然后将其中一个或两个气动直通9连接粉体输送器的送粉软管，另外一个或两个气动直通9连接空压机的压缩空气输送软管。工作时，湿料由喷枪喷出后通过空气帽5高压雾化空气输出小孔14射出的高压雾化空气雾化后向前扩散运动，形成湿料区16，干料即粉体从粉体输送器输送到内圈2与外圈I之间的环形空间10后，在压缩空气的作用下沿着锥扇形导向空间11从锥环形出口 12以一定的速度射出，形成干料区17。射出的粉体由于锥圈3的周向发散、径向收敛结构的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区18。由于各方面速度、压力的作用，在混合区18便可以实现干湿物料的均匀混合，提高粉体附着率，降低飞散程度。最后掺混好的物料沿着枪头7的喇叭状出口喷涂到工件表面，获得喷涂涂层。上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的连接和结构都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
权利要求
1.一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于它包括外圈、内圈、锥圈、圆柱销、空气帽、衔接圈、枪头、顶丝和气动直通； 所述外圈套设在所述内圈外部，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，构成混合室主体；所述外圈出口端采用锥形收缩结构，且所述外圈的内壁面呈渐缩状，在所述外圈内壁面与所述内圈外壁面之间形成环形空间，所述环形空间内设置有所述锥圈，所述锥圈通过所述圆柱销固定在所述外圈内壁面上；由所述内圈、锥圈、外圈形成一个锥扇形导向空间，所述内圈出口端设置有锥形导向，所述锥形导向与所述外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口，由所述锥扇形导向空间和锥环形出口形成粉体输出路径； 所述混合室主体进口端嵌设有所述空气帽，出口端经所述衔接圈连接所述枪头；所述空气帽一端与喷涂枪连接，并通过所述顶丝固设在所述内圈进口端上；所述空气帽另一端上依次设置有湿料输出圆孔和高压雾化空气输出小孔，在所述外圈进口端处周向间隔设置有两个以上与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各螺纹孔连接所述气动直通，各所述气动直通分别连接粉体输送器的送粉软管和空压机的压缩空气输送软管。
2.如权利要求I所述的一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于所述锥圈由两个锥形扇叶构成，每个所述锥形扇叶均通过所述圆柱销固定在所述外圈上。
3.如权利要求I所述的一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于所述枪头出口端采用喇叭状结构。
4.如权利要求3所述的一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于所述喇叭状结构为直线扩张或曲线扩张。
全文摘要
本发明涉及一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，它包括外圈，外圈套设在内圈外部且螺纹连接内圈进口端，外圈出口端采用锥形收缩结构，在外圈内壁面与内圈外壁面之间形成环形空间，环形空间内设置有通过圆柱销固定在外圈内壁面上的锥圈；由内圈、锥圈、外圈形成一个锥扇形导向空间，内圈出口端设置有锥形导向，锥形导向与外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口，由锥扇形导向空间和锥环形出口形成粉体输出路径；混合室主体进口端嵌设有空气帽，出口端经衔接圈连接枪头；空气帽一端与喷涂枪连接并固设在内圈进口端上，另一端上设置有湿料输出圆孔和高压雾化空气输出小孔，外圈进口端周向设置有气动直通。本发明可以广泛在表面喷涂领域中应用。
文档编号B05B7/04GK102962151SQ20121054362
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者高宏, 索双富, 黄民, 黄伟峰, 杨海波, 雷少波 申请人:北京信息科技大学, 清华大学