专利名称：集中供热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热系统技术领域，特别是一种集中供热系统。
背景技术：
目前，钢板彩涂线上都会产生废气，而这些废气有的是采用直接排放的方法，但将造成环境污染，也有采用将废气再燃烧的方法，采用燃烧废气的方法，虽然能够很大程度上降低污染，但对废气的余热没有很好的利用，浪费了热能。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种集中供热系统，解决现有钢板彩涂线产生的废气直接排放而无有效利用的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种集中供热系统，具有集中供热装置，集中供热装置两侧分别设置有用于烘干底漆的第一加热房和烘干面漆的第二加热房，所述集中供热装置包括依次通过热风管连装的焚烧炉、换热装置、新风换热器和前处理加热组合装置，所述焚烧炉一端还连装有燃烧机，燃烧机另一端通过新风管连装有助燃风机，所述换热装置包括并联设置的废气预热器和主换热器，主换热器管程出口端通过热风管分别连通第一加热房和第二加热房，主换热器管程进口端与新风换热器管程出口端通过新风管连通，新风换热器管程进口端还连装有用于抽入空气的鼓风机，废气预热器管程出口端通过废气管与焚烧炉连通，废气预热器管程进口端通过废气管分别与第一加热房和第二加热房连通。为了增加供热点，使得钢板的彩涂线烘热充分，所述第一加热房包括底漆传送带和四个并联设置的第一加热室，第二加热房包括面漆传送带和五个并联设置的第二加热室，所述第一加热室和第二加热室均与主换热器出口端连通。为了有效利用废气预热带来的额外热源，所述新风换热器与主换热器管程进口端之间还连装有用于钢板表面预处理的化涂炉和两个用于钢板吹干的热风干燥器。增加的两个热风干燥器，相比传统的供热系统，更能够节能减排。本实用新型的有益效果是本实用新型的一种集中供热系统，通过对钢板彩涂线中才生的废气再利用，将废气用来预热换热装置，节省了能源，同时废气最终均进入燃烧炉二次燃烧，使得有机溶剂和部分未完全燃烧的废气充分燃烧，再通过热风管排出，对外界无污染，具有环保性。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的集中供热系统的结构示意图。图中1.集中供热装置，2.第一加热房，21.底漆传送带，22.第一加热室，3.第二加热房，31.面漆传送带，32.第二加热室，4.焚烧炉，5.换热装置，51.废气预热器，52.主换热器，6.新风换热器，7.前处理加热组合装置，8.燃烧机，9.化涂炉，10.热风干燥器，11.助燃风机，12.鼓风机，实线箭头表示新风管，虚线箭头表示热风管，点划线箭头表示废气管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的本实用新型的集中供热系统的最佳实施例，一种集中供热系统，具有集中供热装置I，集中供热装置I两侧分别设置有用于烘干底漆的第一加热房2和烘干面漆的第二加热房3，所述集中供热装置I包括依次通过热风管连装的焚烧炉4、换热装置5、新风换热器6和前处理加热组合装置7，所述焚烧炉4 一端还连装有燃烧机8，燃烧机8另一端通过新风管连装有助燃风机11，换热装置5包括并联设置的废气预热器51和主换热器52，主换热器52管程出口端通过热风管分别连通第一加热房2的四个第一加热室22和第二加热房3的五个第二加热室32，主换热器52管程进口端与新风换热器6管程出口端通过新风管连通，新风换热器6管程进口端还连装有用于抽入空气的鼓风机12，废气预热器51管程出口端通过废气管与焚烧炉4连通，废气预热器51管程进口端通过废气管分别与第一加热房2和第二加热房3连通。新风换热器6与主换热器52管程进口端之间还连装有用于钢板表面预处理的化涂炉9和两个用于钢板吹干的热风干燥器10，第一加热房2的四个第一加热室22对底漆传送带21烘烤，第二加热房3的五个第二加热室32对面漆传送带31烘烤。当本实用新型运行时，第一加热房2和第二加热房3中产生的废气通过废气管进入到废气预热器51中预热，进而流入到焚烧炉4中与燃烧机8中燃烧获得的气体混合焚烧，将废气中的有机溶剂和部分未完全燃烧的废气充分燃烧，将燃烧得到的混合气体通过热风管流经换热装置5、新风换热器6和前处理加热组合装置7并对它们起到预热作用，同时排出室外，利用废气燃烧获得的热风，节省了燃烧机中可燃气体的使用，节省能源，同时利用这些废气产生的热量，可以起到预热效果，同时也增加了化涂炉9和两个热风干燥器10的热源使用，做到了增加热源，同时有效利用废气，防止直接排出废气导致的大气污染问题。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种集中供热系统，其特征在于具有集中供热装置(I)，集中供热装置(I)两侧分别设置有用于烘干底漆的第一加热房(2)和烘干面漆的第二加热房(3)，所述集中供热装置(I)包括依次通过热风管连装的焚烧炉(4)、换热装置(5)、新风换热器(6)和前处理加热组合装置(7)，所述焚烧炉(4) 一端还连装有燃烧机(8)，燃烧机(8)另一端通过新风管连装有助燃风机(11)，所述换热装置(5)包括并联设置的废气预热器(51)和主换热器(52)，主换热器(52)管程出口端通过热风管分别连通第一加热房(2)和第二加热房(3)，主换热器(52)管程进口端与新风换热器(6)管程出口端通过新风管连通，新风换热器(6)管程进口端还连装有用于抽入空气的鼓风机(12)，废气预热器(51)管程出口端通过废气管与焚烧炉连通，废气预热器(51)管程进口端通过废气管分别与第一加热房(2)和第二加热房⑶连通。
2.如权利要求I所述的集中供热系统，其特征在于所述第一加热房(2)包括底漆传送带(21)和四个并联设置的第一加热室(22)，第二加热房(3)包括面漆传送带(31)和五个并联设置的第二加热室(32)，所述第一加热室(22)和第二加热室(32)均与主换热器(52)出口端连通。
3.如权利要求I所述的集中供热系统，其特征在于所述新风换热器(6)与主换热器(52)管程进口端之间还连装有用于钢板表面预处理的化涂炉(9)和两个用于钢板吹干的热风干燥器(10)。
专利摘要本实用新型的集中供热系统，具有集中供热装置，集中供热装置两侧分别设置有用于烘干底漆的第一加热房和烘干面漆的第二加热房，所述集中供热装置包括依次通过热风管连装的焚烧炉、换热装置、新风换热器和前处理加热组合装置，所述焚烧炉一端还连装有燃烧机，燃烧机另一端通过新风管连装有助燃风机，所述换热装置包括并联设置的废气预热器和主换热器。本实用新型通过对钢板彩涂线中产生的废气再利用，节省了能源，同时废气最终均进入燃烧炉二次燃烧，使得有机溶剂和部分未完全燃烧的废气充分燃烧，再排出外界，安全环保。
文档编号B05D3/02GK202470691SQ20122003254
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者吴锡南, 张德明, 杭焕庆, 肖辉, 许言午, 陈喜 申请人:常州市鼎龙环保设备有限公司