专利名称：一种胶条等离子处理一体工装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶条等离子处理一体工装系统。
背景技术：
由于汽车玻璃生产厂家大批量地使用TPV胶条，使得保障该材质胶条的贴合质量成为首当其冲需要解决的问题。经统计，采用传统的工艺及工装，会产生胶条贴合不良、胶条开裂、脱落等诸多质量问题。使用等离子处理机对材料表面进行处理，等离子体会与被处理物体表面产生化学作用及物理作用，使表面得到清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料的成分，其表面分子链结构得到了改变，建立了烃基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂覆材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样的效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，不需其它机械、化学处理等任何强烈作用成分来增加粘合性。在应用胶条(例如，胶条上贴合3M胶带)前，还需要经过清洗、打底涂、烘干、截断等多个工序，在一般情况下，它们是分别单独进行的，这样会造成人员效率的低下，且导致胶条杂乱无章的堆放。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种胶条等离子处理一体工装系统，以解决现有技术的上述缺陷。为了实现该目的，本实用新型主要采用以下技术方案:一种胶条等离子处理一体工装系统，所述系统包括依次布置的胶条托盘、等离子处理机、打底涂机、热风机、牵引机和胶条截断台，所述等离子处理机、打底涂机、热风机和牵引机均置于作业平台上。在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述等离子处理机为射流型大气低温等离子处理机。在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述牵引机包括支架、以及安装于所述支架上的胶条压轮、胶条牵引轮、传动齿轮、电机和距离调节杆，所述胶条压轮位于所述胶条牵引轮的上方，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的中间部位具有相配合的凹槽，所述凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮之间的距离可通过距离调节杆进行调节，所述电机通过所述传动齿轮带动所述胶条牵弓I轮转动。优选地，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的数量分别为2，所述距离调节杆的数量为4。在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述胶条截断台包括支架和置于支架上的带式输送机。本实用新型通过将清洗、等离子处理、打底涂、烘干、截断等工序集成在一条处理线上，大大地提高了胶条处理的质量和效率。
图1是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统的示意图；图2是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的侧视图；图3是本实用新型一个实施例中胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的俯视图；图4是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中胶条截断台的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型胶条等离子处理一体工装系统。在该系统中，依次布置有胶条托盘1、第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6、牵引机7和胶条截断台8，第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6和牵引工装7均置于作业平台9上。胶条托盘I用于存放胶条。第一清洗机2的塑料瓶内装有乙酸乙酯清洗剂，用于在胶条由等离子处理机3处理前对其进行清洗；第二清洗机4的塑料瓶内装有奥博清洗剂，用于在胶条经过等离子处理后对其进行清洗。等离子处理机3为射流型大气低温等离子处理机，该等离子处理机包括等离子发生器、气体输送系统和等离子喷头。等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，再借助压缩空气将等离子体喷向胶条表面而对其进行处理。打底涂机5用于在胶条贴合面上涂覆3M底涂，此工装彻底的解决了纯手工操作时底涂涂覆不均匀、间断、溢流在非贴合面上等问题；在涂覆底涂时，只需将装有底涂的塑料瓶放置于打底涂机5中，就可轻松完成涂覆底涂的工序，且在正常工作后，再无需人工操作。热风机6的主要作用是将底涂涂覆完成后的胶条表面进行初步烘干并平整放置于作业平台9上，这样可完全避免纯手工在打底涂后胶条杂乱堆放于作业平台9上，表面粘取部分杂物的问题。图2是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的侧视图。牵引机7包括支架71、以及安装于支架71上的胶条压轮72、胶条牵引轮73、传动齿轮74、电机75和距离调节杆76。胶条压轮72位于胶条牵引轮73的上方，且两者之间的距离可通过距离调节杆76进行调节，胶条压轮72和胶条牵引轮73的中间具有相配合的凹槽，该凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变。在工作状态中，经等离子处理、清洗、打底涂、烘干后的胶条穿过该凹槽，电机75通过传动齿轮74带动胶条牵引轮73转动，从而可在胶条压轮72的配合下将胶条匀速牵引至胶条截断台8处。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，胶条压轮72和胶条牵引轮73 (在图3中未显示)的数量分别为2，距离调节杆76的数量为4。图4示出了本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中胶条截断台8的结构。胶条截断台8包括支架81、安装于支架81上的带式输送机82和设置于带式输送机82侧边的刻度尺83。需要指出的是牵引工装7中的电机75的转速应与胶条截断台8中的带式输送机82的传送速度相适配，以使得胶条在带式输送机82上勻速传输。本实用新型的胶条等离子处理一体工装系统的工作过程如下:将胶条从胶条托盘I抽出，使其依次经过第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6和牵引机7 ;在牵引机7处，使胶带穿过胶条压轮72和胶条牵引轮73间的凹槽，再利用距离调节杆76调节胶条压轮72和胶条牵引轮73的间距，然后将胶条引至带式输送机82上；至此，准备工作完成，开启第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6、牵引机7和带式输送机82，胶条的各处理工序可自动完成；当经处理后的胶条在带式输送机82上输送一段距离时，利用刻度尺83对其进行度量，然后在合适的长度处利用截断工具(例如，剪刀)将胶条截断。为了检测经过本实用新型的胶条等离子处理一体工装系统处理后的TPV胶条的各项性能，进行了如下实验:常温粘合性能检测实验:本实验的目的在于，检测TPV胶条经流射型等离子处理机处理过后常温下的初步粘合性能。实验步骤如下:1、用流射型等离子处理机处理(速度2_3m/min，处理I次)TPV胶条的贴合表面；2、用0RB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干，0RB-CL141是一种含有粘接促进剂的醇类溶液，可清洗及活化被粘接表面；3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干，DOW VP04604是一种玻璃活化剂；4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带(5mmX 1.2mmX33m),并用滚轮压实；5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测。该实验的实验数据如表一所示:表一
权利要求1.一种胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述系统包括依次布置的胶条托盘(I)、第一清洗机(2)、等离子处理机(3)、第二清洗机(4)、打底涂机(5)、热风机(6)、牵引机(7)和胶条截断台(8)，所述第一清洗机(2)、等离子处理机(3)、第二清洗机(4)、打底涂机(5)、热风机(6)和牵引机(7)均置于作业平台(9)上。
2.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统其特征在于，所述等离子处理机(3)为射流型大气低温等离子处理机。
3.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述牵引机(7)包括支架(71)、以及安装于所述支架(71)上的胶条压轮(72)、胶条牵引轮(73)、传动齿轮(74)、电机(75)和距离调节杆(76)，所述胶条压轮(72)位于所述胶条牵引轮(73)的上方，所述胶条压轮(72)和所述胶条牵引轮(73)的中间部位具有相配合的凹槽，所述凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变，所述胶条压轮(72)和所述胶条牵引轮(73)之间的距离可通过距离调节杆(76)进行调节，所述电机(75)通过所述传动齿轮(74)带动所述胶条牵引轮(73)转动。
4.根据权利要求3所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述胶条压轮(72)和所述胶条牵引轮(73)的数量分别为2，所述距离调节杆(76)的数量为4。
5.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述胶条截断台(8)包括支架(81)、安装于所述支架(81)上的带式输送机(82)和设置于所述带式输送机(82)侧边的刻度尺(83)。
专利摘要本实用新型公布了一种胶条等离子处理一体工装系统，所述系统包括依次布置的胶条托盘(1)、第一清洗机(2)、等离子处理机(3)、第二清洗机(4)、打底涂机(5)、热风机(6)、牵引机(7)和胶条截断台(8)，所述第一清洗机(2)、等离子处理机(3)、第二清洗机(4)、打底涂机(5)、热风机(6)和牵引机(7)均置于作业平台(9)上。本实用新型通过将清洗、等离子处理、打底涂、烘干、截断等工序集成在一条处理线上，大大地提高了胶条处理的质量和效率。
文档编号C09J7/00GK203048856SQ20122050432
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司