一种电工用纯铜线的防氧化装置的制作方法

文档序号:3758375阅读:263来源:国知局
专利名称:一种电工用纯铜线的防氧化装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种纯铜线防氧化装置,特别是一种电エ用纯铜线的防氧化装置。
背景技术
通常铜线大拉机和中拉机都是连拉连退火方式,铜线拉经退火装置后,铜线温度仍然很高,生产出的电エ用纯铜线表面在空气中2 3天就发生氧化,导致电エ用纯铜线的整体表面质量较差。

实用新型内容本实用新型的目的就是提供ー种防止电エ用纯铜线表面氧化的防氧化装置。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:包括装缓蚀剂溶液的储液槽,所述储液槽的槽ロ水平端面上,设置了轮槽,所述轮槽的两端设置有进线轮和出线轮,纯铜线通过所述进线轮进入设置在所述储液槽缓蚀液中部的导线轮,然后所述纯铜线由所述导线轮经缓蚀液导出所述储液槽外,再经出线轮导出。为了防止纯铜线在导出出线轮时带出缓蚀剂溶液并引起缓蚀剂溶液飞溅,所述出线轮的后面还设置有带引线孔的控水器,通过控水器阻止出线轮带出的缓蚀剂溶液飞溅并将阻挡回的缓蚀剂溶液回流到所述储液槽内。为了防尘和缓蚀剂溶液飞溅,在所述储液槽上端设置了槽盖,所述槽盖与所述轮槽形成一个密闭空间,将所述进线轮、出线轮、导线轮和控水器罩在该空间内。为了保证操作者的安全,纯铜线通过槽盖进入进线轮内,并通过控水器经槽盖引出,所述槽盖上设置了进线孔和出线孔。为了使纯铜线能充分浸覆上缓蚀液保护膜,所述导线轮外缘至少二分之一浸于缓蚀液中。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:1、在进线轮、导线轮及出线轮的带动下,将所述纯铜线带入缓蚀剂溶液中,不仅使退火装置中较高温的纯铜线再进行一次降温,同时也使再降温的纯铜线所帯的余温更易将缓蚀剂均匀地浸覆在纯铜线的表面,形成保护膜,经过此过程加工的纯铜线可保证纯铜线15天之内表面不发生氧化,光亮如新,保障了包装运输、储存时间。2、本实用新型设置了控水器不仅将纯铜线带出的多余缓蚀剂溶液回收到储液槽中,同时也防止了缓蚀剂溶液飞溅,保证了操作安全。3、本实用新型简单实用,不仅提高了产品质量,同时延长了纯铜线的使用寿命,适于エ业化生产。

[0013]本实用新型的附图说明如下:图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的说明,但实用新型并不局限于本实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。实施例1,參见图1: 一种电エ用纯铜线的防氧化装置,包括装缓蚀剂溶液的储液槽I,在所述储液槽I的槽ロ水平端面上,设置了轮槽2,所述轮槽2的两端设置有进线轮3和出线轮4,纯铜线通过所述进线轮3进入设置在所述储液槽I缓蚀液中部的导线轮5,其外缘的二分之一浸于缓蚀液中,然后所述纯铜线由所述导线轮5经缓蚀液导出所述储液槽I夕卜,由出线轮4、经带有引线孔10的控水器6和带有进线孔8和出线孔9的槽盖7引出。
权利要求1.一种电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:包括装缓蚀剂溶液的储液槽(1),在所述储液槽(I)的槽ロ水平面端上,设置了轮槽(2),所述轮槽(2)的两端设置有进线轮(3)和出线轮(4),纯铜线通过所述进线轮(3)进入设置在所述储液槽(I)缓蚀液中部的导线轮(5),然后所述纯铜线由所述导线轮(5)经缓蚀液导出所述储液槽(I)外,再经出线轮(4)导出。
2.如权利要求1所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述出线轮(4)的后面还设置有引线孔(10)的控水器(6)。
3.如权利要求1或2所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述储液槽(I)上端设置了槽盖(7)。
4.如权利要求3所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述槽盖(7)上设置了进线孔(8)和出线孔(9)。
5.如权利要求1或2所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述导线轮(5)外缘至少二分之一浸于缓蚀液中。
6.如权利要求3所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述导线轮(5)外缘至少二分之一浸于缓蚀液中。
7.如权利要求4所示的电エ用纯铜线的防氧化装置,其特征在于:所述导线轮(5)外缘至少二分之一浸于缓蚀液中。
专利摘要本实用新型涉及一种电工用纯铜线的防氧化装置,包括装缓蚀剂溶液的储液槽及轮槽、进线轮和出线轮,纯铜线通过所述进线轮进入设置在所述储液槽缓蚀液中部的导线轮,并由所述导线轮导出所述储液槽外,再经出线轮导出。本实用新型不仅将退火装置中较高温的铜线再进行一次降温,同时利用再降温的纯铜线所带的余温将缓蚀剂均匀地浸覆在纯铜线的表面,形成保护膜,经过此过程加工的纯铜线可保证纯铜线15天之内表面不发生氧化,光亮如新,保障了包装运输、储存时间。本实用新型简单实用,不仅提高了产品质量,同时延长了纯铜线的使用寿命,适于工业化生产。
文档编号B05C3/152GK202951608SQ20122067981
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者青平, 代作勇, 孙光夕, 赵强, 李冬梅 申请人:重庆华浩冶炼有限公司
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