成型滚轮及成型滚轮的制造方法

文档序号:3783265阅读:206来源:国知局
成型滚轮及成型滚轮的制造方法
【专利摘要】一种成型滚轮,包括一个原始轮和成型膜,所述原始轮具有外圆周面,所述成型膜固定在所述外圆周面上,所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面,所述成型面上具有微结构压印图案,所述成型膜的材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷中的二氧化硅纳米粒子。本发明还涉及一种成型滚轮的制造方法。
【专利说明】成型滚轮及成型滚轮的制造方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种成型滚轮及成型滚轮的制造方法。

【背景技术】
[0002] 目前背光模块中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜)一般通过滚轮压印的方法制 造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过,利用该两个成型滚轮之 间的挤压,以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。
[0003] 现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜,且铜膜的表 面形成有微结构压印图案。当该成型滚轮上微结构压印图案被破坏后,就需要将铜膜去除 掉,重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻,由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间,进 而影响该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。由于微结构压印图案对光学薄膜的质量影 响很大,因此微结构压印图案的精度要求比较高。但是由于曲面加工本身比较困难,对加工 机台的加工精度及操作员的技术要求均比较高,使得该微结构压印图案不容易达到所需的 精度,进而影响该成型滚轮制造的光学薄膜的产品良率。


【发明内容】

[0004] 有鉴于此,有必要提供一种能偶有效提高产品良率的成型滚轮及成型滚路的制造 方法。
[0005] -种成型滚轮,包括一个原始轮和成型膜,所述原始轮具有外圆周面,所述成型膜 固定在所述外圆周面上,所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面,所述成型面上具有 微结构压印图案,所述成型膜的材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷中的二 氧化娃纳米粒子。
[0006] -种成型滚轮的制造方法,包括:调配聚二甲基硅氧烷溶液,聚二甲基硅氧烷溶液 包括聚二甲基硅氧烷本体及硬化剂;将具有聚二甲基硅氧烷薄膜的原始轮浸入硅氧烷类添 加剂中,膨润聚二甲基硅氧烷薄膜,以使硅氧烷类添加剂水解与缩合反应以在聚二甲基硅 氧烷薄膜中生长二氧化硅纳米粒子,从而得到成型滚轮。
[0007] 相较于现有技术,本实施例的成型滚轮及其制造方法中聚二甲基硅氧烷具有较好 的表面抗粘性及可挠性,使得成型膜与成型滚轮制造的光学薄膜容易相互分离,从而不影 响该光学薄膜的产品良率。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 图1是本发明实施例成型滚轮的结构示意图。
[0009] 图2是本发明实施例成型滚轮的制造方法的示意图。
[0010] 主要元件符号说明

【权利要求】
1. 一种成型滚轮,包括一个原始轮和成型膜,所述原始轮具有外圆周面,所述成型膜固 定在所述外圆周面上,所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面,所述成型面上具有微 结构压印图案,所述成型膜包括聚二甲基硅氧烷膜层及生长在聚二甲基硅氧烷中的二氧化 娃纳米粒子。
2. 如权利要求1所述的成型滚轮,其特征在于,所述二氧化硅纳米粒子通过溶胶凝胶 法生长在聚二甲基硅氧烷中。
3. -种成型滚轮的制造方法,包括: 调配聚二甲基硅氧烷溶液,聚二甲基硅氧烷溶液包括聚二甲基硅氧烷本体及硬化剂; 将聚二甲基硅氧烷溶液喷涂在原始轮上以形成聚二甲基硅氧烷薄膜; 利用具有微结构图案的模具滚轮将微结构图案转印到聚二甲基硅氧烷薄膜上; 烘烤聚二甲基硅氧烷薄膜; 将具有聚二甲基硅氧烷薄膜的原始轮浸入硅氧烷类添加剂中,膨润聚二甲基硅氧烷薄 膜,以使硅氧烷类添加剂水解与缩合反应以在聚二甲基硅氧烷薄膜中生长二氧化硅纳米粒 子,从而得到成型滚轮。
4. 如权利要求3所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,所述聚二甲基硅氧烷本体 和硬化剂的比例为10:1-15:1。
5. 如权利要求3所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,所述添加剂包括硅酸乙酯。
6. 如权利要求3所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,催化后进一步包括采用氮 气清洁所述聚二甲基硅氧烷薄膜。
7. 如权利要求6所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,将膨润后的聚二甲基矽氧 烷薄膜利用弱碱性催化剂进行催化反应。
8. 如权利要求6所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,所述弱碱性催化剂包括去 离子水和AMP95,所述去离子水和AMP95的体积比为5:1。
9. 如权利要求3所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,置入65度烤箱中烘烤所述 聚二甲基硅氧烷薄膜。
10. 如权利要求3所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,浸入添加剂中10分钟。
【文档编号】C09D183/04GK104097316SQ201310114420
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】许嘉麟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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