一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法
一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及功能涂料制备【技术领域】，提供一种快速固化、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法，主漆各组合成分包括：液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂、防锈颜料、颜料、填料、触变剂；固化剂各组合成分包括：胺类树脂、活性稀释剂、触变剂、填料；其制备方法包括（1）主漆制备：取液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂依次加入缸中搅拌，边加入防锈颜料、颜料、填料、触变剂，分散均匀后，再研磨，再过滤；（2）固化剂制备：将胺类树脂、活性稀释剂份、触变剂和填料依次加入缸中，低速分散，再高速分散，再过滤；（3）主漆和固化剂采用双组份无气喷涂机混合施工形成涂料层。
【专利说明】一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能涂料制备【技术领域】，特别涉及一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发无溶剂型系统成为涂料工业新的研究方向，高性能化与低污染化的涂料品种将取代污染性、传统性的溶剂型涂料品种。无溶剂环保重防腐涂料具有无空气污染、安全无毒、防腐性能优异，在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有明显的优点，与传统的溶剂型涂料相比，具有边缘覆盖性好、不易产生裂纹、施工效率高、施工的安全性更好等特点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
[0003]目前无溶剂厚膜型重防腐涂料通常还是采用单管进料的高压无气喷涂工艺。该施工工艺要求涂料具有较长的活化期，这就限制了涂料的干燥速度，无法满足有快干特殊要求的施工工艺，且一次性配料不宜过多，必须在规定时间内用完，否则会堵住胶管；每次施工完需清洗设备，消耗大量溶剂，污染环境，隔天无法进行连续施工，施工效率低下；在冬季施工时粘度较大，施工前需预热涂料，并适当提高压力，缩短管道的长度，以使涂料能正常的喷涂。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能`优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
[0005]为解决此技术问题，本发明采取以下方案:一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂18-35重量份
活性稀释剂5-15重量份
助剂0.2-3重量份
防锈颜料15-35重量份
颜料3-15重量份
填料20-35重量份
触变剂0.5-5重量份；
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂40-80重量份
活性稀释剂10-25重量份
触变剂3-8重量份
填料15-40重量份。[0006]进一步的，所述主漆和固化剂按体积比(2-5): (0.5-2)进行混合使用。
[0007]进一步的，所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0008]进一步的，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
[0009]进一步的，所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0010]进一步的，所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
[0011]进一步的，所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
[0012]进一步的，所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
[0013]进一步的，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0014]无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤: (O主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m，再用过滤网过滤后得到主漆；
(2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3_8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂；
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机，调节主漆和固化剂的混合比例，再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管内，到达喷枪，主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
[0015]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:先配制主漆和固化剂两个组分，再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层，使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性，该涂料层在2小时内即可达到实干，12小时内完全固化，单道膜厚甚至可达到1000 μ mD
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1是本发明实施例中双组份无气喷涂机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】来具体介绍本发明。
[0018]本发明的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂25重量份
活性稀释剂10重量份
助剂1.5重量份
防锈颜料25重量份
颜料9重量份 填料28重量份
触变剂3重量份；
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂60重量份
活性稀释剂18重量份
触变剂6重量份
填料30重量份。
[0019]所述主漆和固化剂制备好后按体积比4:1进行混合使用，所述液体环氧树脂为双酚F环氧树脂，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚，所述助剂为消泡剂和润湿剂的混合物，所述防锈颜料为磷酸锌和云母氧化铁的混合物，所述触变剂为有机膨润土和气相二氧化硅的混合物，所述填料为滑石粉、硅微粉和玻璃鳞片的混合物，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂和芳香胺类固化剂的混合物。
[0020]参考图1，采用上述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方制备无溶剂热喷涂环保重防腐涂料，包括如下步骤:
(O主漆的制备:取液体环氧树脂25重量份、活性稀释剂10重量份、助剂1.5重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料25重量份、颜料9重量份、填料28重量份、触变剂3重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m即可，再用过滤网过滤后得到主漆；
(2)固化剂的制备:将胺类树脂60重量份、活性稀释剂18重量份、触变剂6重量份和填料30重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂；
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由双组份无气喷涂机的抽料泵I分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶2、3的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机4，由主机4调节主漆和固化剂以4:1比例混合，再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管5内，到达喷枪6，主漆和固化剂在喷枪6内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
[0021]本发明中无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方各组分配比以以下范围内为佳:所述主漆各组合成分包括:液体环氧树脂18-35重量份；活性稀释剂5-15重量份；助剂
0.2-3重量份；防锈颜料15-35重量份；颜料3-15重量份；填料20-35重量份；触变剂
0.5-5重量份；所述固化剂各组合成分包括:胺类树脂40-80重量份；活性稀释剂10-25重量份；触变剂3-8重量份；填料15-40重量份。其中所述主漆和固化剂还可以按体积比(2-5):(0.5-1.5)进行混合使用，所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物，所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物，所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物，所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物，所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0022]本发明先配制主漆和固化剂两个组分，再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层，使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性，该涂料层在2小时内即可达到实干，12小时内完全固化,单道膜厚甚至可达到1000 μ m。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保`护范围。
【权利要求】
1.一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括: 液体环氧树脂18-35重量份 活性稀释剂5-15重量份 助剂0.2-3重量份 防锈颜料15-35重量份 颜料3-15重量份 填料20-35重量份 触变剂0.5-5重量份； 所述固化剂各组合成分包括: 胺类树脂40-80重量份 活性稀释剂10-25重量份 触变剂3-8重量份 填料15-40重量份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂热 喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述主漆和固化剂按体积比(2-5): (0.5-2)进行混合使用。
3.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
10.无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(1）主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m，再用过滤网过滤后得到主漆； (2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3_8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂； (3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机，调节主漆和固化剂的混合比例，再将主漆和固化剂分别经过有加热功 能的高压管内，到达喷枪，主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
【文档编号】C09D7/12GK103450776SQ201310339778
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王诗榕, 李志高, 李旺平, 王永涛, 吴士弘 申请人:信和新材料股份有限公司
【专利摘要】本发明涉及功能涂料制备【技术领域】，提供一种快速固化、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法，主漆各组合成分包括：液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂、防锈颜料、颜料、填料、触变剂；固化剂各组合成分包括：胺类树脂、活性稀释剂、触变剂、填料；其制备方法包括（1）主漆制备：取液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂依次加入缸中搅拌，边加入防锈颜料、颜料、填料、触变剂，分散均匀后，再研磨，再过滤；（2）固化剂制备：将胺类树脂、活性稀释剂份、触变剂和填料依次加入缸中，低速分散，再高速分散，再过滤；（3）主漆和固化剂采用双组份无气喷涂机混合施工形成涂料层。
【专利说明】一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能涂料制备【技术领域】，特别涉及一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发无溶剂型系统成为涂料工业新的研究方向，高性能化与低污染化的涂料品种将取代污染性、传统性的溶剂型涂料品种。无溶剂环保重防腐涂料具有无空气污染、安全无毒、防腐性能优异，在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有明显的优点，与传统的溶剂型涂料相比，具有边缘覆盖性好、不易产生裂纹、施工效率高、施工的安全性更好等特点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
[0003]目前无溶剂厚膜型重防腐涂料通常还是采用单管进料的高压无气喷涂工艺。该施工工艺要求涂料具有较长的活化期，这就限制了涂料的干燥速度，无法满足有快干特殊要求的施工工艺，且一次性配料不宜过多，必须在规定时间内用完，否则会堵住胶管；每次施工完需清洗设备，消耗大量溶剂，污染环境，隔天无法进行连续施工，施工效率低下；在冬季施工时粘度较大，施工前需预热涂料，并适当提高压力，缩短管道的长度，以使涂料能正常的喷涂。
【发明内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能`优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
[0005]为解决此技术问题，本发明采取以下方案:一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂18-35重量份
活性稀释剂5-15重量份
助剂0.2-3重量份
防锈颜料15-35重量份
颜料3-15重量份
填料20-35重量份
触变剂0.5-5重量份；
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂40-80重量份
活性稀释剂10-25重量份
触变剂3-8重量份
填料15-40重量份。[0006]进一步的，所述主漆和固化剂按体积比(2-5): (0.5-2)进行混合使用。
[0007]进一步的，所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0008]进一步的，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
[0009]进一步的，所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0010]进一步的，所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
[0011]进一步的，所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
[0012]进一步的，所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
[0013]进一步的，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0014]无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤: (O主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m，再用过滤网过滤后得到主漆；
(2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3_8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂；
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机，调节主漆和固化剂的混合比例，再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管内，到达喷枪，主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
[0015]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:先配制主漆和固化剂两个组分，再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层，使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性，该涂料层在2小时内即可达到实干，12小时内完全固化，单道膜厚甚至可达到1000 μ mD
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1是本发明实施例中双组份无气喷涂机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】来具体介绍本发明。
[0018]本发明的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂25重量份
活性稀释剂10重量份
助剂1.5重量份
防锈颜料25重量份
颜料9重量份 填料28重量份
触变剂3重量份；
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂60重量份
活性稀释剂18重量份
触变剂6重量份
填料30重量份。
[0019]所述主漆和固化剂制备好后按体积比4:1进行混合使用，所述液体环氧树脂为双酚F环氧树脂，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚，所述助剂为消泡剂和润湿剂的混合物，所述防锈颜料为磷酸锌和云母氧化铁的混合物，所述触变剂为有机膨润土和气相二氧化硅的混合物，所述填料为滑石粉、硅微粉和玻璃鳞片的混合物，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂和芳香胺类固化剂的混合物。
[0020]参考图1，采用上述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方制备无溶剂热喷涂环保重防腐涂料，包括如下步骤:
(O主漆的制备:取液体环氧树脂25重量份、活性稀释剂10重量份、助剂1.5重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料25重量份、颜料9重量份、填料28重量份、触变剂3重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m即可，再用过滤网过滤后得到主漆；
(2)固化剂的制备:将胺类树脂60重量份、活性稀释剂18重量份、触变剂6重量份和填料30重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂；
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由双组份无气喷涂机的抽料泵I分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶2、3的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机4，由主机4调节主漆和固化剂以4:1比例混合，再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管5内，到达喷枪6，主漆和固化剂在喷枪6内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
[0021]本发明中无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方各组分配比以以下范围内为佳:所述主漆各组合成分包括:液体环氧树脂18-35重量份；活性稀释剂5-15重量份；助剂
0.2-3重量份；防锈颜料15-35重量份；颜料3-15重量份；填料20-35重量份；触变剂
0.5-5重量份；所述固化剂各组合成分包括:胺类树脂40-80重量份；活性稀释剂10-25重量份；触变剂3-8重量份；填料15-40重量份。其中所述主漆和固化剂还可以按体积比(2-5):(0.5-1.5)进行混合使用，所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物，所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物，所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物，所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物，所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物，所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物，所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
[0022]本发明先配制主漆和固化剂两个组分，再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层，使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性，该涂料层在2小时内即可达到实干，12小时内完全固化,单道膜厚甚至可达到1000 μ m。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保`护范围。
【权利要求】
1.一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:包括主漆和固化剂，所述主漆各组合成分包括: 液体环氧树脂18-35重量份 活性稀释剂5-15重量份 助剂0.2-3重量份 防锈颜料15-35重量份 颜料3-15重量份 填料20-35重量份 触变剂0.5-5重量份； 所述固化剂各组合成分包括: 胺类树脂40-80重量份 活性稀释剂10-25重量份 触变剂3-8重量份 填料15-40重量份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂热 喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述主漆和固化剂按体积比(2-5): (0.5-2)进行混合使用。
3.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、絹云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方，其特征在于:所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
10.无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(1）主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀，边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份，经高速分散均匀后，再用研磨机研磨，细度< 80 μ m，再用过滤网过滤后得到主漆； (2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3_8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中，低速分散30min，温度控制< 50°C，再高速分散均匀，再用过滤网过滤后得到固化剂； (3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内，将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热，再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机，调节主漆和固化剂的混合比例，再将主漆和固化剂分别经过有加热功 能的高压管内，到达喷枪，主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被均匀雾化到施工表面，在化学反应下交联成膜，快速形成涂料层。
【文档编号】C09D7/12GK103450776SQ201310339778
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王诗榕, 李志高, 李旺平, 王永涛, 吴士弘 申请人:信和新材料股份有限公司
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