钢结构防火方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构防火方法，包括钢结构表层清理、除锈，底漆涂装，打磨，涂料涂覆，清理现场步骤，经检验，钢结构外面涂层厚度为15-40mm，实际的耐火极限达8-12小时以上，该涂料经冷热循环试验，可以保证在10年内外观完整，不裂不粉，整个钢结构在室外无腐蚀现象，本方法工艺合理，花钱少，效果好，运用此方法，可以在钢结构表层形成保护层，大幅提高钢结构在室外的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
【专利说明】钢结构防火方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢结构【技术领域】，具体涉及一种钢结构防火方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济状况越来越好，钢结构在建筑、桥梁、船舶行业应用非常广泛，钢结构防腐防火技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用，就钢结构的防火技术来说，一般采用防火涂料预以保护，但有些施工人员对采用的防火涂料与材料没有达到消防部门指定的要求，而且施工时没有按要求多道喷涂或涂刷以至没有达到钢结构设计的防火涂料厚度要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种钢结构防火方法，能够大幅提高钢结构防火性能，保证钢结构强度，保护人身及设备安全。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
钢结构防火方法，包括以下步骤:
(1)钢结构表层清理、除锈
本发明除锈采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量达到标准，检验合格即可施工；
(2)底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷氯磺化聚乙烯1-3道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用100或150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，磨好后底漆总厚度不小于300 um;
(4)涂料涂覆
a:将水:120-130份、干粉界面剂:50-60份、钛白粉:40-50份按比例准备原料；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5-8分钟，加入钛白粉搅拌5-10分钟；
c:用步骤a配好的涂料喷涂I次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=145-160份、干粉界面剂:40-50份、钛白粉:65-80份；e:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-10分钟；
f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍,每遍厚度为6-8mm,每遍间隔时间为16-28小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理，最后喷涂I层涂料，厚度0.5-lmm ；
g:用测厚仪检验涂料厚度，测量20-50个点，总厚度最多低于规定要求1mm，目测钢结构表面平整度；
(5)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0005]在施工工艺步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0006]在施工工艺步骤(I)中所述的手工清理钢结构外层方法:
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:30-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水,表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
[0007]在施工工艺步骤(I)中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
[0008]在施工工艺步骤(4)所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷枪口出口为2-5_。
[0009]在施工工艺步骤(4)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0010]在施工工艺步骤(4)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2-5%水玻璃、珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1-2%受热分解时产生不燃气体的物质如尿素、磷酸盐等，还可以加入0.2-0.5%受热能产生厚泡沫层的物质如硼酸锌等，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0011]将施工结束的钢结构按标准进行试验，增减涂层厚度，耐火极限也不同，实际的耐火极限达8-12小时以上，该涂料经冷热循环试验，可以保证在10年内外观完整，不裂不粉，整个钢结构在室外无腐蚀现象。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明所述的钢结构防火方法，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以在钢结构表层形成保护层，大幅提高钢结构在室外的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本实施例所述的钢结构防火方法，包括以下步骤:
(I)钢结构表层清理、除锈 本实施例所述的钢结构除锈采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量达到标准，检验合格即可施工；
(2)底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷氯磺化聚乙烯I道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20个点，磨好后底漆总厚度平均300 um ；
(4)涂料涂覆
a:将水:120份、干粉界面剂:50份、钛白粉:40份按比例准备原料；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5分钟，加入钛白粉搅拌5分钟；
c:用步骤a配好的涂料喷涂I次钢结构外层，喷涂厚度3mm ； d:涂料配方:水:145份、干粉界面剂:40份、钛白粉:65份；
e:按步骤d所述配方比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3分钟，加入粉料搅拌4分钟；
f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2遍，每遍厚度为6mm，每遍间隔时间为16小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理，最后喷涂I层涂料，厚度0.5mm ；
g:用测厚仪检验涂料厚度，测量20个点，总厚度最少14mm以上，目测钢结构表面平整
度；
(5)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0014]在步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0015]在步骤(I)中所述的手工清理钢结构外层方法:
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:30洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80的稀盐酸清洗I分钟来去除油、水,表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
[0016]在步骤(I)中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
[0017]在步骤(4)所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4Mpa，喷枪口出口为2mm o[0018]在步骤(4)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0019]在施工工艺步骤(4)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2%水玻璃，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1%受热分解时产生不燃气体的物质尿素，还可以加入0.2%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0020]施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度15mm，实际的耐火极限达8小时以上，经冷热循环试验可以保证在10年内外观完整，不裂不粉，整个钢结构在室外无腐蚀现象。
[0021]实施例2
钢结构防火方法，包括以下步骤:
(1)钢结构表层清理、除锈
本实施例所述的钢结构除锈采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈st3标准，表面可溶性盐份含量达到标准，检验合格即可施工；
(2)底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷氯磺化聚乙烯2道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量30个点，磨好后底漆总厚度为400 um ；
(4)涂料涂覆
a:将水:125份、干粉界面剂:55份、钛白粉:45份按比例准备原料；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌6分钟，加入钛白粉搅拌8分钟；
c:用步骤a配好的涂料喷涂I次钢结构外层，喷涂厚度6mm ； d:涂料配方:水:150份、干粉界面剂:45份、钛白粉:70份；
e:按步骤d所述配方比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5分钟，加入粉料搅拌8分钟；
f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构3遍，每遍厚度为7mm，每遍间隔时间为24小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理，最后喷涂I层涂料，厚度0.6mm ；g:用测厚仪检验涂料厚度，测量40个点，总厚度最少27mm，目测钢结构表面平整度；
(5)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0022]在步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0023]在步骤(I)中所述的手工清理钢结构外层方法:
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:40洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:90的稀盐酸清洗3分钟来去除油、水,表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
[0024]在步骤(I)中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
[0025]在步骤(4)所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.6Mpa，喷枪口出口为4mm o
[0026]在步骤(4)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0027]在步骤(4)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以4%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1.5%受热分解时产生不燃气体的物质如磷酸盐，还可以加入0.4%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0028]施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度27mm，实际的耐火极限达10小时，经冷热循环试验可以保证在10年内外观完整，不裂不粉，整个钢结构在室外无腐蚀现象。
[0029]实施例3
钢结构防火方法，包括以下步骤:
(1)钢结构表层清理、除锈
本实施例所述的钢结构除锈采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量达到标准，检验合格即可施工；
(2)底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷氯磺化聚乙烯3道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用100目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量40个点，磨好后底漆总厚度不小于600um ；
(4)涂料涂覆
a:将水:130份、干粉界面剂:60份、钛白粉:50份按比例准备原料； b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌8分钟，加入钛白粉搅拌10分钟；
c:用步骤a配好的涂料喷涂I次钢结构外层，喷涂厚度8mm ； d:涂料配方:水:160份、干粉界面剂:50份、钛白粉:80份；
e:按步骤d所述配方比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌6分钟，加入粉料搅拌10分钟；
f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构4遍，每遍厚度为8_，每遍间隔时间为28小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理，最后喷涂I层涂料，厚度Imm ；
g:用测厚仪检验涂料厚度，测量50个点，总厚度平均最少40mm，目测钢结构表面平整
度；
(5)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0030]在步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0031]在步骤(I)中所述的手工清理钢结构外层方法:
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:30-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水,表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
[0032]在步骤(I)中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
[0033]在步骤(4)所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.8Mpa，喷枪口出口为5mm ο
[0034]在步骤(4)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0035]在步骤(4)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以5%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入2%受热分解时产生不燃气体的物质尿素，还可以加入0.5%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0036]施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度40mm，实际的耐火极限达12小时，经冷热循环试验可以保证在10年内外观完整，不裂不粉，整个钢结构在室外无腐蚀现象。
[0037]本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.钢结构防火方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)钢结构表层清理、除锈 采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量达到标准，检验合格即可施工； (2)底漆涂装 除锈完后的钢结构表面刷氯磺化聚乙烯1-3道； (3)打磨 待表干后打磨漆面，用100或150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，磨好后底漆总厚度达到要求； (4)涂料涂覆 a:将水:120-130份、干粉界面剂:50-60份、钛白粉:40-50份按比例准备原料；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5-8分钟，加入钛白粉搅拌5-10分钟； c:用步骤a配好的涂料喷涂I次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=145-160份、干粉界面剂:40-50份、钛白粉:65-80份；e:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-10分钟； f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍,每遍厚度为6-8mm,每遍间隔时间为16-28小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理，最后喷涂I层涂料，厚度0.5-lmm ； g:用测厚仪检验涂料厚度，测量20-50个点，总厚度最多低于规定要求1mm，目测钢结构表面平整度； (5)清理现场 打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2.根据权利要求1所述的钢结构防火方法，其特征在于:在步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，粗糙度采用标准卡比对。
3.根据权利要求1所述的钢结构防火方法，，其特征在于:在步骤(1)中所述的手工清理钢结构外层方法为: (1 )、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。
4.用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈； (2)、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层； (3)、用1:30-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水,表面杂质； (4)、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
5.根据权利要求1所述的钢结构防火方法，其特征在于:所述步骤(3)磨好后底漆总厚度不小于300 um。
6.根据权利要求1所述的钢结构防火方法，其特征在于:在步骤(4)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
7.根据权利要求1所述的钢结构防火方法，其特征在于:在步骤(4)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成。
8.根据权利要求6所述的钢结构防火方法，其特征在于:在步骤(4)中所述的干粉界面剂加入2-5%水玻璃、珍珠岩。
9.根据权利要求6所述的钢结构防火方法，其特征在于:在所述干粉界面剂中加入1-2%尿素或磷酸盐。
10.根据权利要求6、7、8任一项所述的钢结构防火方法，其特征在于:在所述干粉界面剂中加入0.2-0.5%硼酸锌。
【文档编号】B05D3/12GK103691652SQ201310645535
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】盛雷军, 王有路 申请人:浙江波威钢构有限公司