环保高精度锂离子电池隔膜涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、涂布效果好、处理隔膜宽度大且无污染的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机。本实用新型包括底座（1）和控制柜，在所述底座（1）上设置有放料机构、烘烤机构（4）和收料机构（5），在所述底座（1）内部设置有盛装着丙酮的浸润箱，在所述底座（1）上连通有丙酮除味装置（7），所述丙酮除味装置（7）包括导气管（71）、过滤器（72）、抽风机Ⅰ（73）及排风管（74），所述导气管（71）的一端与所述底座（1）的密闭空间相连通，另一端与所述过滤器（72）相连通，所述放料机构的放料轴长度不小于620mm。本实用新型可应用于锂离子电池处理设备领域。
【专利说明】环保高精度锂离子电池隔膜涂布机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布机，尤其涉及一种环保高精度锂离子电池隔膜涂布机。【背景技术】
[0002]在锂电池结构中，隔膜是关键的内层组建之一。隔膜的结构决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。在电池隔膜处理过程中，需要在隔膜的表层涂布丙酮，并形成丙酮层。在现有的隔膜制备过程中，一般的涂布设备只能对宽度小于400mm的隔膜进行丙酮涂布处理，宽度大于600mm的隔膜则不能处理。另外，丙酮作为一种具有刺激性气味的化学品，现有的涂布设备对防止丙酮气味外漏无任何的防范措施，致使涂布设备周围的空气充满强烈的丙酮刺激性气味。这对操作人员的健康造成极大的威胁，且对环境造成严重的污染。若能设计一种既能处理宽度大的隔膜，且不会对环境造成污染的丙酮涂布机，则能很好地解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、涂布效果好、处理隔膜宽度大且无污染的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括底座和控制柜，在所述底座上设置有放料机构、烘烤机构和收料机构，在所述底座内部设置有盛装着丙酮的浸润箱，所述底座内部形成密闭空间，所述放料机构放出的隔膜经浸润箱进行丙酮浸润，再经所述烘烤机构烘干，最后收于所述收料机构，在所述底座上连通有丙酮除味装置，所述丙酮除味装置包括导气管、过滤器、抽风机I及排风管，所述导气管的一端与所述底座的密闭空间相连通，另一端与所述过滤器相连通，所述抽风机I设置在过滤器的输出口处，所述放料机构的放料轴长度不小于620mm。
[0005]在所述烘烤机构与所述收料机构之间设置有除皱装置，所述除皱装置包括滚子和摆动臂，所述滚子设置在所述摆动臂的一端上，所述摆动臂通过电机驱动拍动隔膜以消除褶皱。
[0006]在所述除皱装置与所述收料机构之间设置有静电消除装置，所述静电消除装置为离子风盒，所述离子风盒交替产生正负离子，并向隔膜吹离子风。
[0007]在所述收料机构的一侧设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括对射感应光纤和纠偏马达，所述纠偏马达设置在所述收料机构上，所述对射感应光纤包括内侧对射感应光纤和外侧对射感应光纤，隔膜的边缘始终位于所述内侧对射感应光纤和所述外侧对射感应光纤之间。
[0008]在所述收料机构的一侧还设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括张力传感器和调节辊，所述张力传感器设置在滚轴下方，所述调节辊设置在所述张力传感器上并压紧所述滚轴出料端的隔膜上。[0009]所述烘烤机构包括烘箱和高温空气产生部，所述高温空气产生部包括进风风机、加热箱、进风管和排风管，所述进风风机设置在所述加热箱的进风口处，所述进风管的一端连通所述加热箱的出风口，另一端连通所述烘箱的下部，所述排风管的一端连通所述烘箱的上部，另一端连通外围的高温箱排气管，在所述高温箱排气管与所述排风管之间设置有排风风机和尾气过滤器。
[0010]在所述烘烤机构内设置有若干组滚轮组，隔膜绕过若干组所述滚轮组(形成张紧状态，所述滚轮组由电机驱动转动。
[0011]在所述放料机构和收料机构上均设置有导轨，所述放料机构和所述收料机构分别滑动设置在所述导轨上，在所述导轨上设置有若干固定孔，在所述导轨内配合有定位块，所述定位块与所述固定孔配合并使所述导轨的行程可变。
[0012]在所述底座的下部设置有若干支撑柱和若干万向轮。
[0013]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，由于所述底座内部形成密闭空间，在所述底座上连通有丙酮除味装置，所述丙酮除味装置包括导气管、过滤器、抽风机I及排风管，所述导气管的一端与所述底座的密闭空间相连通，另一端与所述过滤器相连通，所述抽风机I设置在过滤器的输出口处，所述放料机构的放料轴长度不小于620_，所以，本实用新型把底座内部设置成密封状，这使得丙酮臭味不会向空气中扩散，同时，利用丙酮除味装置对底座内的丙酮臭味除去，这使得工作环境的空气质量得到了极大的改善，达到无污染的效果，保证了工作人员工作在舒适的环境中；另外，本实用新型结构简单，对隔膜涂布效果好；此外，本实用新型中的放料机构的放料轴长度不小于620mm，原现有技术相比，大大地增加了隔膜的处理宽度，对于宽度不大于620mm的隔膜均能处理，极大地增强了本实用新型的处理能力。
[0014]由于在所述烘烤机构与所述收料机构之间设置有除皱装置，所述除皱装置包括滚子和摆动臂，所述滚子设置在所述摆动臂的一端上，所述摆动臂通过电机驱动拍动隔膜以消除褶皱，所以，本实用新型通过除皱装置对隔膜进行除皱处理，使隔膜消除褶皱，保证收料质量。
[0015]由于本实用新型在所述除皱装置与所述收料机构之间设置有静电消除装置，所述静电消除装置为离子风盒，所述离子风盒交替产生正负离子，并向隔膜吹离子风，所以，本实用新型通过离子风使隔膜上的离子去掉，使收料后的隔膜无离子，保证收料隔膜的质量。
[0016]本实用新型通过纠偏装置的设置，使得收料机构在收料过程中整齐地收于收料轴上，保证收料质量。
[0017]本实用新型利用张力传感器检测收料轴上的张力，当张力减少，收料放松时，所述张力调节装置对收料轴端的张力进行调节，使张力上升到需要的力度；或者使张力降低并达到要求的力度，从而实现对隔膜张力的调节，所以，本实用新型能实现自动张力调节，实现自动收料并保证收料质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的简易结构示意图；
[0019]图2是本实用新型内部的简易结构示意图；
[0020]图3是所述隔膜路经部分的简易结构示意图；[0021 ] 图4是本实用新型内部俯视结构图；
[0022]图5是图4中C部分的放大结构示意图；
[0023]图6是所述隔膜的走向路径简易示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图6所示，本实用新型包括底座I和控制柜，在所述底座I上设置有放料机构3、烘烤机构4和收料机构5。在所述底座I内部设置有盛装着丙酮的浸润箱6。所述底座I内部形成密闭空间，所述放料机构3放出的隔膜经浸润箱6进行丙酮浸润，再经所述烘烤机构4烘干，最后收于所述收料机构5。在所述底座I上连通有丙酮除味装置7，所述丙酮除味装置7包括导气管71、过滤器72、抽风机I 73及排风管74，所述导气管71的一端与所述底座I的密闭空间相连通，另一端与所述过滤器72相连通，所述抽风机I 73设置在过滤器72的输出口处，所述放料机构3的放料轴长度不小于620_。在本实施例中，隔膜的宽度为620_。在所述烘烤机构4与所述收料机构5之间设置有除皱装置8，所述除皱装置8包括滚子81和摆动臂82，所述滚子81设置在所述摆动臂82的一端上，所述摆动臂82通过电机驱动拍动隔膜以消除褶皱。
[0025]在所述除皱装置8与所述收料机构5之间设置有静电消除装置，所述静电消除装置为离子风盒9，所述离子风盒9交替产生正负离子，并向隔膜吹离子风。在所述收料机构5的一侧设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括对射感应光纤和纠偏马达10，所述纠偏马达10设置在所述收料机构5上，所述对射感应光纤包括内侧对射感应光纤11和外侧对射感应光纤12，隔膜的边缘始终位于所述内侧对射感应光纤11和所述外侧对射感应光纤12之间。在所述收料机构5的一侧还设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括张力传感器13和调节辊14，所述张力传感器13设置在滚轴15下方，所述调节辊14设置在所述张力传感器13上并压紧所述滚轴15出料端的隔膜上。所述烘烤机构4包括烘箱41和高温空气产生部42，所述高温空气产生部42包括进风风机421、加热箱422、进风管423和排风管424，所述进风风机421设置在所述加热箱422的进风口处，所述进风管423的一端连通所述加热箱422的出风口，另一端连通所述烘箱41的下部，所述排风管424的一端连通所述烘箱41的上部，另一端连通外围的高温箱排气管43，在所述高温箱排气管43与所述排风管424之间设置有排风风机44和尾气过滤器。在所述烘烤机构4内设置有若干组滚轮组45，隔膜绕过若干组所述滚轮组45并形成张紧状态，所述滚轮组45由电机驱动转动。在所述底座I的下部设置有若干支撑柱20和若干万向轮21。
[0026]在所述放料机构3和收料机构5上均设置有导轨16，所述放料机构3和所述收料机构5分别滑动设置在所述导轨16上，在所述导轨16上设置有若干固定孔17，在所述导轨16内配合有定位块18，所述定位块18与所述固定孔17配合并使所述导轨16的行程可变。对于不同的隔膜料，通过在导轨16上对放料机构3和收料机构5进行位置调节，使本实用新型适应具有不同宽度尺寸的隔膜料处理。
[0027]本实用新型的工作过程如下:放料机构3上料，隔膜拉出后进入到所述底座I的内部并浸润在盛装有丙酮的浸润箱6中，浸润结束后，隔膜进入烘烤机构4进行烘烤；经过烘烤的隔膜经除皱装置进行拍打除皱，之后经过所述静电消除装置的离子风盒9进行去离子处理，再经张力调节装置进行张力调节，最后经纠偏装置进行纠偏处理后收于所述收料轴上。同时，在这一过程中，通过所述丙酮除味装置进行丙酮除味，同时对从丙酮除味装置排出的带有异味的气体进行过滤处理，保证排放到空气中的气体不会对环境造成污染，不会对工作人员的健康造成威胁。
[0028] 本实用新型可应用于锂离子电池处理设备领域。
【权利要求】
1.一种环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，包括底座(1)和控制柜，在所述底座(1)上设置有放料机构(3)、烘烤机构(4)和收料机构(5)，在所述底座(1)内部设置有盛装着丙酮的浸润箱(6 )，所述底座(1)内部形成密闭空间，所述放料机构(3 )放出的隔膜经浸润箱(6)进行丙酮浸润，再经所述烘烤机构(4)烘干，最后收于所述收料机构(5)，其特征在于:在所述底座(1)上连通有丙酮除味装置(7)，所述丙酮除味装置(7)包括导气管(71)、过滤器(72)、抽风机I (73)及排风管(74)，所述导气管(71)的一端与所述底座(1)的密闭空间相连通，另一端与所述过滤器(72)相连通，所述抽风机I (73)设置在过滤器(72)的输出口处，所述放料机构(3)的放料轴长度不小于620mm。
2.根据权利要求1所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述烘烤机构(4)与所述收料机构(5)之间设置有除皱装置(8)，所述除皱装置(8)包括滚子(81)和摆动臂(82)，所述滚子(81)设置在所述摆动臂(82)的一端上，所述摆动臂(82)通过电机驱动拍动隔膜以消除褶皱。
3.根据权利要求2所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述除皱装置(8)与所述收料机构(5)之间设置有静电消除装置，所述静电消除装置为离子风盒(9)，所述离子风盒(9)交替产生正负离子，并向隔膜吹离子风。
4.根据权利要求1所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述收料机构(5)的一侧设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括对射感应光纤和纠偏马达(10)，所述纠偏马达(10)设置在所述收料机构(5)上，所述对射感应光纤包括内侧对射感应光纤(11)和外侧对射感应光纤(12)，隔膜的边缘始终位于所述内侧对射感应光纤(11)和所述外侧对射感应光纤(12 )之间。
5.根据权利要求4所述`的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述收料机构(5)的一侧还设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括张力传感器(13)和调节辊(14)，所述张力传感器(13)设置在滚轴(15)下方，所述调节辊(14)设置在所述张力传感器(13 )上并压紧所述滚轴(15 )出料端的隔膜上。
6.根据权利要求1所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:所述烘烤机构(4)包括烘箱(41)和高温空气产生部(42)，所述高温空气产生部(42)包括进风风机(421)、加热箱(422)、进风管(423)和排风管(424)，所述进风风机(421)设置在所述加热箱(422)的进风口处，所述进风管(423)的一端连通所述加热箱(422)的出风口，另一端连通所述烘箱(41)的下部，所述排风管(424)的一端连通所述烘箱(41)的上部，另一端连通外围的高温箱排气管(43)，在所述高温箱排气管(43)与所述排风管(424)之间设置有排风风机(44)和尾气过滤器。
7.根据权利要求6所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述烘烤机构(4)内设置有若干组滚轮组(45)，隔膜绕过若干组所述滚轮组(45)并形成张紧状态，所述滚轮组(45)由电机驱动转动。
8.根据权利要求1至7任一项所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述放料机构(3)和收料机构(5)上均设置有导轨(16)，所述放料机构(3)和所述收料机构(5)分别滑动设置在所述导轨(16)上，在所述导轨(16)上设置有若干固定孔(17)，在所述导轨(16)内配合有定位块(18),所述定位块(18)与所述固定孔(17)配合并使所述导轨(16)的行程可变。
9.根据权利要求8所述的环保高精度锂离子电池隔膜涂布机，其特征在于:在所述底座(1)的下部设置有若干支撑`柱(20)和若干万向轮(21)。
【文档编号】B05C11/00GK203620870SQ201320794797
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】杨海生 申请人:珠海市广浩捷精密机械有限公司