一种替代溶剂型油墨tpu的水性pu胶制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤：在常温常压状态下将24～30%的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至7～8；依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚等原料，持续分散1小时；分散好后将其加热，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，于罐内气压保持在0.8～1Pa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50℃以下后，释放罐内负压至常压，用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。该产品适合TPU鞋材油墨印制工艺中作为印制油墨使用。而且使用水性PU胶的鞋面料干燥过程中无污染性溶剂挥发，且图案色彩丰富。
【专利说明】一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性I3U胶制备工艺，尤其是指一种替代溶剂型油墨TPU的水性I3U胶制备工艺。
【背景技术】
[0002]TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是一种高分子材料，具有卓越的高张力，高拉力，强韧和耐老化等特性，是一种成熟的环保型材料。目前TPU材料被广泛应用于汽车制造、家电制造、交通运输、土木建筑、鞋材、合成革等领域。
[0003]TPU材料在鞋材领域已经普遍应用，由于其具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为鞋材工业中一种重要的配套材料。
[0004]鞋材油墨是指用于鞋底上的涂料油墨，也叫鞋底漆。TPU油墨作为众多鞋材油墨之一，具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。TPU油墨具有优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，较好的耐气候性和极好的强韧性与持久性等优点。TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性，其抗压性在于其在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。
[0005]传统溶剂型TPU油墨中，常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等，而且有些还是有臭味、有毒性、高沸点的溶剂。虽然通过干燥可以除去绝大部分有机溶剂，但由于油墨中的颜料颗粒很细，吸附能力很强，再加上加热干燥时间较短的原因，干燥往往不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，若经复合更难释放掉。而且，残留的溶剂还会慢慢地迁移、渗透，对材料造成污染，危害人们的身体健康。同时传统溶剂型TPU油墨使用过程中的色彩单一，大大限制了其应用的灵活性。因此现有溶剂型油墨TPU对环境造成的污染问题，及使用过程中还有色彩单一的问题。此外使用溶剂型油墨TPU胶的鞋面料在干燥过程中还有溶剂污染物挥发，因此有待于改变。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供在鞋材面料上的应用
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤:
一、在常温常压状态下将24~30%的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至7~8 ;
二、依次向分散罐中投入(百分比为质量比)聚氨酯水分散体(ImpranitDL1537XP)25~31%，聚氨酯水分散体(ADEKA HUX-280) 23~26%，丙二醇甲醚醋酸酯I~2%，乙二醇丁醚I~2%，润湿消泡剂(Surfynol 104E)为I~3%，硅消泡剂(Dehydran 12930)为2~6%，流平润湿剂(BYK346)为0.3~1%，增滑剂(BYK333)为0.2~1%，哑光粉I~2%，弹性体I~2%，耐磨剂2~3%，增稠剂 (PTF)为0.2~1%，增稠剂(Viscdam Psl66)为0.1~1%，去离子水2.2~3%，持续分散1小时；
三、分散好后将其加热至78~82°C，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8~1Pa负压0.5~1小时；
四、于罐内气压保持在0.8~IPa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50°C以下后，释放罐内负压至常压，并用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。
[0007]该水性PU胶所含原料最佳质量份数分别为26.4份丙烯酸树脂、30份聚氨酯水分散体(Impranit DL1537XP)、25份聚氨酯水分散体(ADEKA HUX_280)、2份丙二醇甲醚醋酸酯、1份乙二醇丁醚、1份润湿消泡剂(Surfynol 104E)、4份娃消泡剂(Dehydran 12930)、0.3份流平润湿剂(BYK346)为、0.25份增滑剂(BYK333)、2份哑光粉、2份弹性体、3份耐磨剂、0.2份增稠剂(PTF)、0.4份增稠剂(Viscdam Ps 166)、2.45份去离子水。
[0008]本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于:解决传统溶剂型TPU油墨所带来的污染问题，关键是使TPU油墨中有机溶剂含量大幅度的下降，直至对人体无害的程度。因此本发明人提出了一种更佳技术工艺以获得使用更为灵活，且不含机溶剂的环保型油墨TPU水性PU胶。该产品适合于TPU鞋材油墨印制工艺中作为印制油墨使用。而且使用水性PU胶的鞋面料干燥过程中无污染性溶剂挥发，且图案色彩丰富。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明:
实施例1:
在常温常压状态下将26.4kg的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至8。
[0010]依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体(Impranit DL1537XP)30kg，聚氨酯水分散体(ADEKA HUX-280) 25kg,丙二醇甲醚醋酸酯2kg,乙二醇丁醚2kg,润湿消泡剂(Surfynol104E) 1kg，硅消泡剂(Dehydran 12930) 4kg，流平润湿剂(BYK346) 0.3kg，增滑剂(BYK333)0.25kg,哑光粉2kg,弹性体2kg,耐磨剂3kg，增稠剂(PTF) 0.2kg，增稠剂(ViscdamPsl66) 0.4kg,去离子水2.45kg,持续分散I小时。
[0011]分散好后将其加热至80°C，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8负压0.5小时。
[0012]之后于罐内气压0.SPa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50°C后，释放罐内负压至常压，并用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。
[0013]实施例2:
在常温常压状态下将30kg的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至8。
[0014]依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体(Impranit DL1537XP) 25kg，聚氨酯水分散体(ADEKA HUX-280 ) 26kg，丙二醇甲醚醋酸酯2kg，乙二醇丁醚1kg，润湿消泡剂(Surfynol 104E) 3kg,娃消泡剂(Dehydran 12930) 6kg,流平润湿剂(BYK346) 0.3kg,增滑剂(BYK333) 0.2kg，哑光粉1kg，弹性体1kg，耐磨剂2kg，增稠剂(PTF) 0.2kg，增稠剂(Viscdam Psl66) 0.1kg,去离子水2.2kg,持续分散I小时。
[0015]分散好后将其加热至80°C，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8负压0.5小时。
[0016]之后于罐内气压0.SPa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50°C后，释放罐内负压至常压，并用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。
[0017]实施例3:
在常温常压状态下将24kg的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至8。
[0018]依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体(Impranit DL1537XP)31kg，聚氨酯水分散体(ADEKA HUX-280) 23kg,丙二醇甲醚醋酸酯1kg,乙二醇丁醚2kg,润湿消泡剂(Surfynol104E) 1kg，硅消泡剂(Dehydran 12930) 2kg，流平润湿剂(BYK346) lkg，增滑剂(BYK333)Ikg,哑光粉2kg,弹性体2kg,耐磨剂3kg,增稠剂(PTF) Ikg,增稠剂(Viscdam Psl66)lkg,去离子水3kg,持续分散I小时。
[0019]分散好后将其加热至80°C，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8负压0.5小时。
[0020]之后于罐内气压0.SPa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50°C后，释放罐内负压至常压，并用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。
[0021]本发明的重点在于，解决传统溶剂型TPU油墨所带来的污染问题，关键是使TPU油墨中有机溶剂含量大幅度的下降，直至对人体无害的程度。因此本发明人提出了一种更佳技术工艺以获得使用更为灵活，且不含机溶剂的环保型油墨TPU水性PU胶。该产品适合于TTO鞋材油墨印制工艺中作为印制油墨使用。而且使用水性PU胶的鞋面料干燥过程中无污染性溶剂挥发，且图案色彩丰富。
[0022] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: 一、在常温常压状态下将24~30%的丙烯酸树脂于分散罐中缓慢搅拌，并加入氨水调节其PH值至7~8 ; 二、依次向分散罐中投入聚氨酯水分散体(ImpranitDL1537XP)质量比为25~31%，聚氨酯水分散体(ADEKA HUX-280)23~26%，丙二醇甲醚醋酸酯I~2%，乙二醇丁醚I~2%，润湿消泡剂(Surfynol 104E)为I~3%，硅消泡剂(Dehydran 12930)为2~6%，流平润湿剂(BYK346)为0.3~1%，增滑剂(BYK333)为0.2~1%，哑光粉I~2%,弹性体I~2%,耐磨剂2~3%，增稠剂(PTF)为0.2~1%，增稠剂(Viscdam Psl66)为0.1~1%，去离子水2.2~3%，持续分散I小时; 三、分散好后将其加热至78~82°C，同时用真空泵对罐内进行持续性抽真空，罐内气压保持在0.8~IPa负压0.5~I小时； 四、于罐内气压保持在0.8~IPa负压状态下对分散罐外壁注入冷却循环水，温度冷却至50°C以下后，释放罐内负压至常压，并用真空过滤机过滤，制得油墨TPU水性PU胶。
2.根据权利要求1所述的一种替代溶剂型油墨TPU的水性PU胶制备工艺，其特征在于:该水性胶所含原料最佳质量份数分别为26.4份丙烯酸树脂、30份聚氨酯水分散体(Impranit DL1537XP)、25份聚氨酯水分散体(ADEKA HUX_280)、2份丙二醇甲醚醋酸酯、I份乙二醇丁醚、1份润湿消泡剂(Surfynol 104E)、4份娃消泡剂(Dehydran 12930)、0.3份流平润湿剂(BYK346)、0.25 份增滑剂(BYK333)、2份哑光粉、2份弹性体、3份耐磨剂、0.2份增稠剂(PTF)、0.4份增稠剂(Viscdam Psl66)、2.45份去离子水。
【文档编号】C09D11/107GK103881361SQ201410122256
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】朱爱红, 卢少欣, 颜宗政 申请人:石狮市德采化工科技有限公司