稳定的变色墨水的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稳定的变色墨水，包括以下组分和重量含量：水10-60份、pH剂0.1-2份、缓蚀剂0.1-1份、分散剂0.1-3份、乳化润滑剂0.1-3份、水溶性树脂0.5-10份、微胶囊变色颜料10-50份以及增稠剂0.1-3份。本发明可以实现墨水体系的稳定性和书写效果的稳定性，而且通过对配方的微调和延伸，可以实现不同的应用领域，涉及变色中性墨水、变色水彩墨水、变色水性墨水、变色中油墨水、变色钢笔墨水、变色毛笔墨水、变色绘画墨水、变色喷墨墨水、防伪墨水、高温消失墨水等应用体系。
【专利说明】稳定的变色墨水
【技术领域】
[0001]本发明涉及墨水领域，具体涉及一种稳定的变色墨水。
【背景技术】
[0002]随着国内微胶囊颜料合成技术的不断发展，微胶囊颜料的变色形态也呈现出多样化的趋势，其主要应用于塑料、纺织、印刷、涂料、油墨等行业，通过微胶囊变色颜料的加入，增添产品的应能功能，提高产品的附加值，让各行业有了新的生机。然而，很少有人将微胶囊颜料应用于文具类的书写工具，因为书写工具类的墨水品质要求非常高，加上微胶囊颜料粒径较粗(一般为1-20 μ m)，平均粒径也只能控制在1-3微米，远远超过普通墨水的纳米级别，其墨水体系的稳定性成为一个难题，同时，又因其粗粒径的缘故，其书写效果的稳定性也受到影响，比如中空现象、积墨现象、断线现象等等。
[0003]在书写墨水行业标准中，普通墨水的稳定性检测必须要通过高温烘烤检测、高速离心检测和划线长度检测。最难解决的高速离心检测，一般采用高速离心机2000转或2500转离心1-2小时，通过对离心后墨水上下层颜色的差异来判断其稳定性，上下颜色一致的情况下代表稳定性较好。
[0004]目前，申请公布日为2012.07.11，申请公布号为CN102575123A， 申请人:为百乐墨水株式会社，公开了一种可逆热变色性水性墨组合物，其由水、以及水溶性有机溶剂、以及可逆热变色性微胶囊颜料、以及侧链上具有羧基的梳型高分子分散剂、以及有机氮硫化合物、以及水溶性树脂形成，所述可逆热变色性微胶囊颜料内含由(A)给电子显色性有机化合物、(B)受电子化合物和(C)决定所述(A)和(B)的显色反应的发生温度的反应介质形成的可逆热变色性组合物。根据该配方进行调配的摩擦变色中性笔在高速离心检测中却不能达标，高速离心机2000转30分钟即出现笔头堵塞和墨水分层现象，从而限制了该配方或微胶囊变色颜料的更多应用和推广，如无法应用在按压式或直液式水彩笔、毛笔、钢笔、喷墨等用途。可能的原因在于，除了控制微胶囊变色颜料的粒径之外，可能还有其他的缺陷或待改进的地方存在。在该配方中，所述微胶囊颜料的平均粒径(最大外径的平均值)为0.5~
5.Ομπι的范围，优选为1.0~4.(^111的范围，更优选为1.0~3.(^111的范围。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，为了克服上述缺陷，发明人经过探索之后发现，除控制微胶囊变色颜料的粒径之外，可能还与其他的组分进行协调配比和协同作用有关，可能只有这样才能达到墨水体系和书写效果均稳定性。于是，本发明人进行了大量的深入研究，在付出了创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]本发明旨在提供一种稳定的变色墨水，包括墨水体系的稳定性和书写效果的稳定性。并在稳定性的基础上形成一种稳定的变色系列墨水。
[0007]具体地说，本发明提供一种稳定的变色系列墨水的通用配方，通过对配方的微调和延伸可以实现不同应用。
[0008]该稳定的变色墨水的配方包括以下组分和重量含量:
[0009]水10-60 份、
[0010]pH 剂 0.1-2 份、
[0011]缓蚀剂0.1-1份、
[0012]分散剂0.1-3份、
[0013]乳化润滑剂0.1-3份、
[0014]水溶性树脂0.5-10份、
[0015]微胶囊变色颜料10-50份以及
[0016]增稠剂0.1-3份。
[0017]在本配方中，通过分散剂、水溶树脂、增稠剂与微胶囊变色颜料进行粘着结合，并在付出多次的劳动性实验后得到的含量配比下，使得微胶囊颜料在该体系中分散均匀并保持悬浮状态，进一步说，通过分散剂对微胶囊变色颜料进行均匀分散后，再通过水溶性树脂与微胶囊颜料进行结合并相互粘着，然后协同增稠剂相互促进，以达到均匀、稳定的悬浮状态，从而以达到非常定的墨水体系；缓蚀剂主要用于保护墨水灌装到书写工具中的金属笔头不易被腐蚀生锈影响书写，起到增加书写效果的稳定性；PH剂主要用于调整墨水的酸碱度；乳化润滑剂主要作用为增加墨水的流动性、润滑性，同时也具有一定乳化能力。上述的各个组分一方面各自起着其相应的作用，另一方面又协调作用使本配方的变色墨水达到稳定的状态。
[0018]如:将本配方调试成变色中性墨水，装配成中性笔后，在高速离心检测实验中，高速离心2000转60分钟墨水无分层，离心120分钟后墨水也无堵笔头现象，书写正常，可以达到普通墨水的行业标准，从而实现了墨水体系和书写效果均达到稳定性的效果。
[0019]从而，在使含有微胶囊颜料的本配方的稳定性前提下，各种温变、光变、压敏、香味的微胶囊颜料可以得到更加广泛的应用。通过对配方的微调和延伸，可以实现不同的应用领域，应用涉及变色中性墨水、变色水彩墨水、变色水性墨水、变色中油墨水、变色钢笔墨水、变色毛笔墨水、变色绘画墨水、变色嗔墨墨水、防伪墨水、闻温消失墨水等应用体系。
[0020]下面将配方进一步地优化，
[0021]在上述配方的基础上，其中所述的水为电导率≤0.5 μ s/cm的去离子水或蒸馏水，选择< 0.5 μ S/cm的低电导率的水质会降低体系微粒的絮凝，进一步提高整个体系的稳定性；
[0022]在上述优化的配方的基础上，还可以包括:防霉杀菌剂0.1-1份(重量计)。
[0023]在上述含有防霉杀菌剂优化的配方的基础上，还可以包括:溶剂5-25份(重量计)。
[0024]在上述配方和/或优化的配方中，所述防霉杀菌剂为水性低毒广谱性杀菌剂，例如可以为卡松或PR0GIVEN系列的水性低毒杀菌剂。
[0025]所述pH调节剂可以为三乙醇胺、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸氢二钠等其中的一种或一种以上。pH调节剂的份数可进一步优选为0.5-1.5份。
[0026]所述的溶剂可以为助溶剂、保湿溶剂或极性溶剂，如乙二醇、丙二醇、丙三醇、二缩三乙二醇、一缩二丙二醇、三羟甲基丙烷(TMP)、三甘醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚丙二醇200、聚丙二醇400等其中的一种或一种以上，在配方中有助溶作用或提高保湿性能时选择加入。而具有挥发性的极性溶剂，如乙醇和/或丙酮等溶剂，在需要提高墨水干燥时间时选择加入。
[0027]所述的缓蚀剂可以为苯骈三氮唑、水溶性巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑、等其中的一种或一种以上。
[0028]所述的分散剂可以为水性聚氨酯分散剂，对微胶囊颜料具有较好的分散效果，如Borchers的Gen水溶性系的DFN/0451/PP100/0450及类似的分散剂。通过分散剂对微胶囊颜料进行均匀分散后，再通过树脂与微胶囊颜料进行结合并相互粘着，然后协同增稠剂相互促进，以达到均匀、稳定的悬浮状态。
[0029]所述的乳化润滑剂可以为油酸、油酸钾、油酸钠、亚油酸钠、蓖麻油酸钠、磷酸酯等其中的一种或一种以上。
[0030]所述的水溶性树脂可以为聚乙烯吡咯烷酮树脂和/或丙烯酸聚合树脂，与微胶囊变色颜料具有的壁材树脂能够很好的结合，同时又与增稠剂相互促进，最终形成一个相互粘着、相互促进的悬浮性稳定体系，对于微胶囊变色颜料具有悬浮稳定作用，即便是比重较大、粒径较粗的其他微胶囊变色颜料，也同样具有很好的悬浮稳定作用。
[0031]所述的增稠剂用于改善和增加墨水粘稠度，并协同专利中的树脂成分与微胶囊进行结合后，提高微胶囊的抗沉降性，保持产品稳定性。同时还可以赋予中性笔墨水较好的流动性和触变性，提高剪切变稀指数，使得墨水装入书写工具如中笔芯中书写流畅、色泽饱满。通过对不同增稠剂不同比例的调配，在墨水粘度较低的情况下保持微胶囊颜料的悬浮稳定性，还可以达到水彩笔墨水的需求，不仅可以用于常规水彩笔，也可以用于按压式水彩笔、直液式水彩笔和钢笔等等。因其较低的粘度还可以通过配方的调整用于喷墨打印机。增稠剂具体可以为:包括以下的一种或一种以上进行复配使用:纤维素醚(如甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或一种以上)，天然高分子及其衍生物(如明胶、海藻酸钠、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶中的一种或一种以上)，合成高分子(如聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲中的一种或一种以上)。优选为在羟乙基纤维素、黄原胶中选择一种，然后再从聚乙烯吡咯烷酮、卡波树脂、聚丙烯酸酯共聚乳液中选择一种或一种以上，来进行复配。
[0032]所述的微胶囊变色颜料可以为微胶囊颜料水乳液、普通颜料色浆、染料的一种或一种以上，微胶囊颜料水乳液包括温变微胶囊颜料、光变微胶囊颜料、压敏微胶囊颜料的一种或一种以上。
[0033]温变微胶囊颜料是指根据温度的不同变化实现颜色的变化，变色形态包括有色变无色(即一种颜色变成无色)，无色变有色，有色变有色(即一种颜色变成另外一种颜色)。
[0034]温变微胶囊颜料按性质分为可逆性和不可逆性，可逆性即颜色可以恢复，不可逆性即颜色消失后不可逆转无法恢复。
[0035]温变微胶囊颜料按变色温度的范围可分为小区间、中区间和大区间，多为可逆性。
[0036]小区间微胶囊温变颜料如:常温下为有色，温度达到28°C时开始消色，到32°C时完全消色，当温度降到25°C是开始显色，降到22°C是完全显色。
[0037]中区间微胶囊温变颜料如:常温下为有色，温度达到31°C开始消色，到35°C时完全消色，当温度降到8°C是开始显色，降到4°C时完全显色。
[0038]大区间微胶囊温变颜料如:常温下有色，当温度达到48°C时开始消色，到55°C时完全消色，当温度降到零下5°C时开始显色，降到零下18°C是完全显色。这三个例子均为可逆性的有色变无色，也可以为无色变有色或有色变有色。
[0039]上述的小区间、中区间和大区间的微胶囊温变颜料在市场上均有销售，如台湾崇裕公司均有销售。
[0040]也可以将不同温度变化的微胶囊温变颜料和普通颜料混合，将会实现不同温度下不同颜色的变化，还可以混合不可逆性微胶囊温变颜料，根据不同颜色的变化需求进行调配。
[0041]光变微胶囊颜料是指通过接收和失去紫外线光的转换来实现颜色的不同变化，主要变化形态为无色变有色、有色变无色和有色变有色，或根据不同波段长度实现不同颜色的变化。
[0042]压敏微胶囊颜料是指根据接收不同的压力来实现颜色的变化。
[0043]温变微胶囊颜料和光变微胶囊颜料可以进行混合复配，这样的颜色可以根据温度和紫外线光的变化实现不同颜色的变化。也可以混合压敏微胶囊颜料实现颜色更多形式的不同变化。
【具体实施方式】
[0044]下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0045]正如前文所述，发明人是经过了多次的成分调整与用量测试，付出创造性劳动才得到本发明。下面所要列举的仅仅是一些较佳的研究实验，该实验中包含着已经调整好的一些具体组分和具体含量，此有限次的实施例并非穷尽，本领域的人员可以据此调整其他组分和比例，其效果可预期，则都应是本发明的公开范围内。
[0046]另外，除非特别说明，下面组分所用的份数均为重量份数。
[0047]实施例1.(有色变无色小区间)
[0048]去离子水(电导率0.25 μ s/cm) 50份
[0049]515PR0GIVEN 0.5 份
[0050]三乙醇胺1份
[0051]丙三醇20份
[0052]苯并三氮唑1份
[0053]GEN0451 I 份
[0054]油酸钾1份
[0055]丙烯酸聚合树脂5份
[0056]微胶囊变色颜料20份
[0057]黄原胶与聚乙烯吡咯烷酮1份
[0058]实施例中的微胶囊变色颜料选为红色小区间可逆性有色变无色温变微胶囊颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹常温下为红色，当温度达到28°C时开始消色，到32°C时完全消色，变为无色，当温度降到25°C是开始显色，降到22°C是完全显色，变色过程可以循环实现。将配方中的丙烯酸聚合树脂调整为2份，黄原胶与聚乙烯吡咯烷酮调整为0.1份，去离子水相应增加，其他不变，其墨水粘度降低，可以应用到水彩笔，特别是按压式或直液式，效果更佳。
[0059]实施例2.(有色变无色中区间)
[0060]去尚子水(电导率0.25 μ s/cm) 10份
[0061]515PR0GIVEN 0.1 份
[0062]碳酸氢钠0.5份
[0063]一缩二丙二醇5份
[0064]甲基苯骈三氮唑0.1份
[0065]GEN0451 0.1 份
[0066]油酸钠0.1份
[0067]丙烯酸聚合树脂0.5份
[0068]微胶囊变色颜料10份
[0069]黄原胶0.3份
[0070]实施例中的微胶囊变色颜料选为蓝色中区间有色变无色可逆性温变微胶囊颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹常温下为蓝色，当温度达到31°C开始消色，到35°C时完全消色，当温度降到8°C是开始显色，降到4°C时完全显色，变色过程可以循环实现。将配方中的丙烯酸聚合树脂调整为2份，黄原胶调整为0.15份，去离子水相应增加，其他不变，其墨水粘度降低，可以应用到水彩笔，特别是按压式或直液式，效果更佳。
[0071]实施例3.(有色变无色大区间)
[0072]蒸馏水(电导率0.25 μ s/cm) 60份
[0073]515PR0GIVEN I 份
[0074]磷酸氢二钠1.5份
[0075]聚乙二醇200 25份
[0076]水溶性巯基苯骈噻唑1份
[0077]GEN0451 3 份
[0078]油酸3份
[0079]聚乙烯吡咯烷酮树脂10份
[0080]微胶囊变色颜料50份
[0081]羟乙基纤维素与卡波树脂2份
[0082]实施例中的微胶囊变色颜料选为黑色大区间有色变无色可逆性温变微胶囊颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹常温下为黑色，当温度达到48°C时开始消色，到55°C时完全消色，当温度降到零下5°C时开始显色，降到零下18°C是完全显色，变色过程可以循环实现。
[0083]实施例1-3均为小区间、中区间和大区间可逆性有色变无色微胶囊颜料，在实施例1-3中，同样可以将微胶囊变色颜料更换为不同区间的无色变有色可逆性微胶囊颜料，以大区间可逆性无色变有色微胶囊颜料作为微胶囊变色颜料为例，如下实施例4:
[0084]实施例4.(无色变有色大区间)
[0085]去离子水(电导率0.2 μ s/cm) 30份
[0086]515PR0GIVEN 0.5 份
[0087]三乙醇胺0.8份
[0088]丙三醇15份
[0089]苯并三氮唑0.5份
[0090]GEN0451 1.5 份
[0091]油酸钾1.5份
[0092]聚乙烯吡咯烷酮树脂5份
[0093]微胶囊变色颜料30份
[0094]黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮与卡波树脂3份
[0095]实施例中的微胶囊变色颜料选为黑色大区间无色变有色可逆性温变微胶囊颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹常温下为无色，当温度达到50°C时开始显色，到58°C时完全显色，当温度降到零下5°C时开始消色，降到零下20°C是完全消色，变色过程可以循环实现。将配方中的聚乙烯吡咯烷酮树脂调整为2份，黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮与卡波树脂调整为0.1份，去离子水相应增加，其他不变，其墨水粘度降低，可以应用到水彩笔，特别是按压式或直液式，效果更佳。在实施例4中的大区间无色变有色可逆性温变颜料同样可以调整为小区间或中区间的无色变有色可逆性温变颜料。
[0096]在实施例1-4中均为可逆性温变微胶囊颜料，同样可以调整为不可逆温变微胶囊颜料，如实施例5:
[0097]实施例5.(不可逆)
[0098]去离子水(电导率0.1 μ s/cm) 20份
[0099]515PR0GIVEN 0.4 份
[0100]磷酸氢二钠1.2份
[0101]聚丙二醇400 20份
[0102]苯并三氮唑0.4份
[0103]GEN0451 0.6 份
[0104]亚油酸钠1.5份
[0105]丙烯酸聚合树脂5份
[0106]微胶囊变色颜料20份
[0107]羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯共聚乳液与卡波树脂3份
[0108]实施例中的微胶囊变色颜料选为黄色不可逆性温变颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹常温下为黄色，当温度达到55°C时开始消色，到60°C时完全消色，当温度降到零下35°C时仍为无色，颜色消失不可逆。将配方中的丙烯酸聚合树脂调整为2份，羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯共聚乳液与卡波树脂总调整为0.1份，去离子水相应增加，其他不变，其墨水粘度降低，可以应用到水彩笔，特别是按压式或直液式，效果更佳。
[0109]实施例5中的不可逆性温变颜料为有色变无色，同样可以为无色变有色和有色变有色的变色形态。
[0110] 在实施例1-5中的变色形态中无论是可逆性还是不可逆性，无论是小区间、中区间还是大区间，其中的有色变有色也可以通过添加普通颜料或染料来实现。如在实施例1中的红色小区间可逆性有色变无色温变微胶囊颜料中混合酞青兰，其微胶囊变色颜料因为红蓝相加变为紫色微胶囊变色颜料，墨水常温下为紫色，当温度达到28°C时墨水中的红色开始消色，墨水失去红色开始变为蓝色，到32°C时红色完全消色，墨水变为蓝色。当温度降到25°C是墨水中的红色开始显色，墨水开始由蓝变为紫色，降到22°C时墨水中的红色完全显色，墨水又变为紫色。
[0111]实施例6 (光变)
[0112]去离子水40份
[0113]515PR0GIVEN 0.8 份
[0114]三乙醇胺0.9份
[0115]TMP 20 份
[0116]苯并三氮唑1份
[0117]GEN0451 I 份
[0118]蓖麻油酸钠2份
[0119]丙烯酸聚合树脂5份
[0120]微胶囊变色颜料20份
[0121]黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液与卡波树脂3份
[0122]实施例中的微胶囊变色颜料选为紫色光变颜料，合成后的高粘度墨水装配到中性笔中书写后的笔迹在室内为无色，当到室外接触阳光或紫外线照射后变为紫色。将配方中的丙烯酸聚合树脂调整为2份，黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液与卡波树脂总调整为0.1份，去离子水相应增加，其他不变，其墨水粘度降低，可以应用到水彩笔，特别是按压式或直液式，效果更佳。实施例中的光变颜料为可逆性无色变有色，也可以调整为不可逆性，同样可以将变色形态调整为有色变无色和有色变有色。其中，光变微胶囊微胶囊变色颜料中的有色变有色也可以通过添加普通颜料或染料来实现。
[0123]以上实施例中的微胶囊变色颜料同样可以调整为压敏微胶囊颜料和香味微胶囊颜料等微胶囊颜料作为微胶囊变色颜料，同样适用于本发明的墨水体系，同样具有极高的稳定性。
[0124]实施例1-5的微胶囊变色颜料为温变微胶囊颜料，实施例6中的微胶囊变色颜料为光变微胶囊颜料，为了增加颜色变化的复杂性，可以将实施例1-5与实施例6的微胶囊变色颜料相结合，也可结合压敏微胶囊颜料或者替换为压敏微胶囊颜料，以达到不同条件下实现更多不同的颜色变化，除了带来视觉上的冲击，还可以应用为防伪墨水。实施例中的高粘度墨水除了应用为变色中性墨水，还可以应用为变色中油墨水、变色水性墨水、高温消失墨水和变色绘画墨水。降低粘度的配方除了应用为变色水彩墨水还可以应用为变色钢笔墨水、变色毛笔墨水和变色喷墨墨水。
[0125]检测方法及检测结果
[0126]将上述实施例1-6中的所有墨水在50°C干燥箱中和_20°C冰箱中储存I个月后观察无分层变质现象。高粘度墨水粘度检测为1500-1800mpa.s,装配到0.5mm中性笔中书写线条饱满无中空，没有断线和积墨现象。在高速离心检测实验中，高速离心2000转60分钟墨水无分层，离心120分钟后墨水也无堵笔头现象，书写正常，可以达到普通墨水的行业标准。低粘度的墨水粘度检测为200-400mpa.s，在高速离心机中2000转离心30分钟可正常书与，同样拥有极闻的稳定性。
[0127]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稳定的变色墨水，其特征在于，包括以下组分和重量含量: 水10-60份、
pH 剂 0.1-2 份、 缓蚀剂0.1-ι份、 分散剂0.1-3份、 乳化润滑剂0.1-3份、 水溶性树脂0.5-10份、 微胶囊变色颜料10-50份以及 增稠剂0.1_3份。
2.如权利要求1所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述的水为电导率<0.5 μ s/cm的去离子水或蒸馏水。
3.如权利要求2所述的稳定的变色墨水，其特征在于:还包括:防霉杀菌剂0.1-1重量份。
4.如权利要求3所述的稳定的变色墨水，其特征在于:还包括:溶剂5-25重量份。
5.如权利要求3-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述防霉杀菌剂为水性低毒广谱性杀菌剂。
6.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述pH调节剂为三乙醇胺、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸氢二钠中的一种或一种以上。
7.如权利要求4所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述溶剂为助溶剂、保湿溶剂或极性溶剂。
8.如权利要求7所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述的助溶剂或保湿溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、二缩三乙二醇、一缩二丙二醇、三羟甲基丙烷、三甘醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚丙二醇200、聚丙二醇400中的一种或一种以上；所述的极性溶剂为乙醇和/或丙酮。
9.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述缓蚀剂为苯骈三氮唑、水溶性巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑中的一种或一种以上。
10.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述分散剂为水性聚氨酯分散剂。
11.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述乳化润滑剂为油酸、油酸钾、油酸钠、亚油酸钠、蓖麻油酸钠、磷酸酯的一种或一种以上。
12.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述水溶性树脂为聚乙烯吡咯烷酮树脂和/或丙烯酸聚合树脂。
13.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述增稠剂包括以下的一种或一种以上:纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子；其中，所述的纤维素醚甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或一种以上；所述的天然高分子及其衍生物为明胶、海藻酸钠、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶中的一种或一种以上；所述的合成高分子为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲中的一种或一种以上。
14.如权利要求13所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述增稠剂为羟乙基纤维素、黄原胶两者中选择其中的一种与聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液、卡波树脂三者中选择其中的一种或一种以上的复配。
15.如权利要求1-4任一项所述的稳定的变色墨水，其特征在于:所述微胶囊变色颜料为微胶囊颜料水乳液、普通颜料色浆、染料的一种或一种以上，所述微胶囊颜料水乳液包括温变微胶囊颜料、光变微胶囊颜料、压敏微胶囊颜料的一种或一种以上。
【文档编号】C09D11/50GK104130627SQ201410353671
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王勇, 刘璐 申请人:王勇