用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法
【专利摘要】本发明提供一种用于去除模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法，包括按重量计的原料：填料5-15份、固体润滑剂5-15份、水溶性材料40-70份、增强剂1-5份，通过将原料分别干燥、粉碎，然后按配比混合后压制成型，最后经烘烤制得；采用清模饼去除模具中残铝时，先将清模饼置于模具待去除残铝的上方，然后对模具进行加温和加压，控制温度450-500℃，压力1000-1200MPa，使清模饼将残铝替换出来，再用热水浸泡或清洗模具，即可去除留在模具中的清模饼。采用本发明提供的清模饼可以有效去除模具中的残铝；而且去除的残铝可以回收利用，清模饼也方便去除和回收。
【专利说明】用于去除待修模具中残铝的清模饼及其制备和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境工程与材料工程领域，涉及具体为一种用于去除待修模具中残铝 的清模饼及其制备和使用方法，特别适合待修铝型材压制模具的分流孔中残铝的去除。
【背景技术】
[0002] 由于型材结构及尺寸的需要以及待修模具维修维护的需要，铝型材压制过程中会 定期或不定期的更换模具。更换下来的待修模具中常残留数百克到数千克残铝，常规做法 是将待修模具放入高浓度的氢氧化钠溶液中煮沸，利用烧碱与金属铝反应生成偏铝酸钠将 金属铝从待修模具分流孔中除去。这种方法有三种不利之处，一是每年要消耗大量的氢氧 化钠与待修模具分流孔中的金属铝反应，产生大量的废水与废渣；二是这种处理方法将昂 贵的金属铝用化学方法大量的消耗浪费掉大大的增加了铝型材生产成本；三是待修模具在 用烧碱溶液煮沸消化模具中残留金属铝的过程中，周围弥漫着大量刺鼻难以呼吸的碱雾颗 粒,工作环境非常恶劣。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于去除待修模具中残铝的清模饼及其 制备和使用方法，采用该清模饼可以有效去除待修模具中的残铝；而且去除的残铝可以回 收利用，分流孔内的清模饼也方便去除和回收。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种用于去除待修模具 中残铝的清模饼，包括按重量计的原料：填料5-15份、固体润滑剂5-15份、水溶性材料 40-70份、增强剂1-5份，通过将原料分别干燥、粉碎，然后按配比混合后压制成型，最后经 烘烤制得；所述原料能够耐受450-50(TC的温度。
[0005] 优选的方案中，该清模饼由按以下重量计的原料制得：填料15份、固体润滑剂15 份、水溶性材料69份、增强剂1份。
[0006] 所述填料为粘土或者滑石粉。通过填料的使用一方面可便于清模饼的成型；另外， 也可有效降低成本。
[0007] 所述固体润滑剂为石墨或二硫化钥，其为性质优良的耐高温固体润滑剂，使得清 模饼在高温高压下能够具有适当的蠕变流动性能。
[0008] 所述水溶性材料为氯化钠或碳酸钠。采用水溶性材料的目的在于清模饼在使用之 后可以通过热水去除，非常方便。
[0009] 所述增强剂为玻璃纤维或矿棉纤维，起到加强材料微观强度的作用。通过增强剂 配合固体润滑剂，能够调整清模饼在高温高压下适当的蠕变流动性能。
[0010] 制备上述清模饼的方法，具体步骤为：将所有原料分别在200-250°C干燥处理4-8 小时，然后粉碎至100-300目，按照所述的配比混合均匀，再在200-400MPa的压力下压制成 圆柱状；最后在300-350°C烘制2-4小时后取出冷却即得清模饼。
[0011] 得到的清模饼最好能够采用真空包装，避免回潮。
[0012] 进一步的，将混合均匀的材料压制为圆柱状时，该圆柱的直径为70-350mm，高度为 100_450mm。
[0013] 本发明还涉及所述的清模饼在去除待修模具中残铝的应用。
[0014] 采用上述清模饼去除待修模具中残铝时的使用方法：在即将更换待修模具时， 将清模饼替换正在使用的铝棒置于铝型材挤压机中进行正常挤压操作，清模饼和待修模 具控制温度在450°c -500°c，压力控制在1000-1200MPa，使清模饼将残铝替换出来，再用 60_90°C热水浸泡或冲洗待修模具，即可去除留在待修模具中的清模饼。
[0015] 本发明具有的有益效果： 1)采用本发明提供的清模饼，可有效去除金属型材压制待修模具中的残留金属，特别 是铝型材压制模具中残铝，而且去除工艺简单。
[0016] 2 )采用清模饼去除的残铝可以回收利用，收集残铝可被铸锭车间重新熔铸成铝锭 再次使用，有效降低成本。
[0017] 3)由于清模饼在配方中添加了采用了耐高温的水溶性材料，使用后的可以直接通 过热水去除，非常方便，不会有任何残留；另外，未溶解在热水中的材料可以经过滤和干燥 后再次配制清模饼，减少了废渣的生成，还可以改善传统工艺中恶劣的工作环境，避免大量 刺鼻的碱雾颗粒的产生。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施 例表述的范围。
[0019] 实施例1 : 取氯化钠69千克、粘土 10千克、滑石粉5千克、石墨10千克、二硫化钥5千克、玻璃纤 维粉1千克，上述材料经200°C干燥处理4小时后混合粉碎到100目；取上述混合好的材料 加入到90mm直径的模具中，经200MPa压力压制成90mm直径且高度为200mm的圆柱状；然 后置300°C烘制4小时，冷却后真空膜包装，即得清模饼。
[0020] 实施例2 : 取氯化钠40千克、碳酸钠27千克、粘土 12千克、滑石粉5千克、石墨10千克、二硫化 钥5千克、矿棉纤维粉1千克，上述材料经200°C干燥处理6小时后混合粉碎到200目；取 上述混合好的材料加入到120mm直径的模具中，经250MPa压力压制成120mm直径且高度 为200_的本发明替清模饼；然后置350°C烘制2小时，冷却后真空膜包装，即可用于替代 工艺操作中； 实施例3 : 取氯化钠69千克、粘土 10千克、滑石粉5千克、石墨15千克、玻璃纤维粉1千克，上 述材料经200°C干燥处理8小时后混合粉碎到300目；取上述混合好的材料加入到70mm直 径的模具中，经400MPa压力压制成70mm直径且高度为350mm的本发明替代压锭；然后置 330°C烘制3小时，冷却即得清模饼。
[0021] 实施例4: 取粘土 15kg、石墨15kg、碳酸钠70kg，玻璃纤维lkg，然后将上述原料分别干燥、粉碎， 再混合后压制成饼状，最后经300°C烘烤2h后冷却，即得清模饼。
[0022] 实施例5 : 取滑石粉l〇kg、氯化钠 50kg、二硫化钥8kg、矿棉3kg，将上述材料经250°C干燥处理5 小时后混合粉碎到300目；取上述混合好的材料加入到150mm直径的模具中，经300MPa压 力压制成150mm直径且高度为300mm的圆柱状；最后置于330°C烘制3小时，冷却即得清模 饼。
[0023] 实施例6 : 取滑石粉l〇kg、粘土 3kg、氯化钠 50kg、二硫化钥8kg、矿棉lkg、玻璃纤维lkg，将上述 材料经240°C干燥处理7小时后混合粉碎到230目；取上述混合好的材料加入到120mm直 径的模具中，经300MPa压力压制成120mm直径且高度为450mm的圆柱状；最后置于310°C 烘制4小时，冷却即得清模饼。
[0024] 使用清模饼去除待修模具中残铝，时机选在即将更换待修模具时。将清模饼替换 正在使用的铝棒置于铝型材挤压机中进行正常挤压操作，清模饼和待修模具控制温度在 450°C _500°C，压力控制在1000_1200MPa，使清模饼将残铝替换出来，再用60°C以上的热水 浸泡或冲洗模具，即可去除留在待修模具中的清模饼。
[0025] 以上实施例中的配方及配比仅为进一步说明本发明，本发明的保护范围并不局限 于实施例中的数值配比，另外本发明提供的清模饼还可用于顶替其他金属型材压制待修模 具中的残留金属，并不局限于去除铝型材压制模具中的残铝。
【权利要求】
1. 一种用于去除待修模具中残铝的清模饼，其特征在于，包括按重量计的原料：填料 5-15份、固体润滑剂5-15份、水溶性材料40-70份、增强剂1-5份，通过将原料分别干燥、粉 碎，然后按配比混合后压制成型，最后经烘烤制得；所述原料能够耐受450-500°C的温度。
2. 根据权利要求1所述的用于去除待修模具中残铝的清模饼，其特征在于：由按以下 重量计的原料制得：填料15份、固体润滑剂15份、水溶性材料69份、增强剂1份。
3. 根据权利要求1或2所述的用于去除模具中残铝的清模饼，其特征在于：所述填料 为粘土和/或滑石粉。
4. 根据权利要求1或2所述的用于去除待修模具中残铝的清模饼，其特征在于：所述 固体润滑剂为石墨和/或二硫化钥。
5. 根据权利要求1或2所述的用于去除待修模具中残铝的清模饼，其特征在于：所述 水溶性材料为氯化钠和/或碳酸钠。
6. 根据权利要求1或2所述的用于去除待修模具中残铝的清模饼，其特征在于：所述 增强剂为玻璃纤维和/或矿棉纤维。
7. 制备权利要求1-6之一所述的清模饼的方法，其特征在于，具体步骤为：将所有原料 分别在200-250°C干燥处理4-8小时，然后粉碎至100-300目，按照所述的配比混合均勻，再 在200-400MPa的压力下压制成圆柱状；最后在300-350°C烘制2-4小时后取出冷却即得 清模饼。
8. 根据权利要求7所述的清模饼的制备方法，其特征在于：将混合均匀的材料压制为 圆柱状时，该圆柱的直径为70-350mm，高度为100-450mm。
9. 根据权利要求1-8之一所述的清模饼在去除待修模具中残铝的应用。
10. 采用权利要求1-8之一所述的清模饼去除待修模具中残铝的使用方法，其特征在 于：将清模饼替换正在使用的铝棒置于铝型材挤压机中进行正常挤压操作，清模饼和模具 整体控制温度在450°C -500°C，压力控制在1000-1200MPa，使清模饼将待修模具中残铝替 换出来，再用60-90°C的热水浸泡或冲洗模具，即可去除留在模具中的清模饼。
【文档编号】C09G1/02GK104194645SQ201410385964
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】赵斌, 胡滨 申请人:湖北迪曼特科技有限公司