带有粘结层的保护膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种带有粘结层的保护膜。它包括基膜，基膜一面有粘结层，其特点是所述粘结层由丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、过氧化苯甲酰、溶剂和氯苯溶液等原料制成。这种带有粘结层的保护膜，揭开比较容易，可避免弄脏或弄坏被保护物体表面的情况发生。适用于彩色钢板、铝板、塑料门窗和仪器仪表之类需要防护的物体表面保护。
【专利说明】带有粘结层的保护膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种薄膜及其生产方法。具体说，是一面带有粘结剂的保护膜。适用 于彩色钢板、铝板、塑料门窗和仪器仪表之类需要防护的物体表面保护。
【背景技术】
[0002] 在彩色钢板、铝板、塑料门窗和仪器仪表等各产品生产行业，为保持库存、运输阶 段以及售出之前的这段时间的光亮如新，大都采用塑料薄膜贴在这些物体表面作为保护 膜。而为了使保护膜与被保护物体表面间能够黏附在一起，又需在保护膜的一面涂布粘结 齐IJ。以往使用的粘结剂大都为水性粘结剂，当需将保护膜从被保护物体上揭下时，往往需要 将保护膜浸湿后才能揭下。这样，不仅揭开比较麻烦，而且揭开是会弄脏或弄坏被保护物体 表面。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种带有粘结层的保护膜。这种带有粘结层的保护 膜，揭开比较容易，可避免弄脏或弄坏被保护物体表面的情况发生。
[0004] 为解决以上问题，采取以下技术方案： 本发明国的带有粘结层的保护膜包括基膜，基膜一面有粘结层，其特征在于所述粘结 层由以下重量份数的原料制成： 丙烯酸丁酯24?26重量份； 醋酸乙烯5~7重量份； 丙烯酸2-乙基已酯Γ6重量份； N-羟甲基丙烯酸胺1~3重量份； 丙烯酸羟乙酯1.Γ1.6重量份； 丙烯酸1. 1~1. 3重量份； 过氧化苯甲酰〇. 2~0. 4重量份； 溶剂95?105重量份； 氯苯溶液84?86重量份； 其中，所述氯苯溶液的中重量含量为18重量％; 制备所述粘结层的方法依次包括以下步骤： 先将溶剂加入反应釜内，并加热至72~74摄氏度；与此同时，将丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、 丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸放在一起，混合均匀，并加 入95重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体； 然后，将混合单体中重量的1/3加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴加装 置中，并将反应釜内的物料加热至75~77摄氏度，并在此温度下、在3. 8~4. 2小时内将高位 滴加装置中的混合单体平稳滴入反应釜内； 之后，将反应釜内的物料升温至79~81摄氏度，并在此温度下反应0. 9~1. 1小时后，补 加余下的过氧化苯甲酰，混合均匀； 之后，停止加温，使反应釜内的物料温度降至常温； 之后，加入氯苯溶液，得到所述粘结剂； 最后，将所述粘结剂均匀涂布在基膜上，形成粘结层。
[0005] 采取上述方案，具有以下优点： 由上述方案可以看出，由于所述基膜一面上的粘结层采用丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯 酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、过氧化苯甲酰、溶剂、氯苯溶液 等原料制成，使得制成的粘结层为油性粘结层。由于所述基膜一面的粘结层为油性粘结层， 当从被保护物体上揭下时，与【背景技术】相比，不需要将保护膜浸湿就能揭下。不仅揭开比较 容易，而且避免了弄脏或弄坏被保护物体表面的情况发生。
【具体实施方式】 [0006] 实施例一 先备好基膜，所述基膜为聚乙烯薄膜。
[0007] 再选取24重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的醋酸乙烯、4重量份的丙烯酸2-乙基 已酯、1重量份的N-羟甲基丙烯酸胺、1. 4重量份的丙烯酸羟乙酯1. 1重量份的丙烯酸、0. 2 重量份的过氧化苯甲酰、95重量份的溶剂、84重量份的氯苯溶液。其中，所述氯苯溶液的中 重量含量为18重量％。
[0008] 之后，将溶剂加入反应釜内，并加热至72摄氏度。与此同时，将丙烯酸丁酯、醋酸 乙烯、丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸放在一起，混合均 匀，并加入95重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体。
[0009] 之后，将混合单体总重量的1/3加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴 加装置中，并将反应釜内的物料加热至75摄氏度，并在此温度下、在3. 8小时内将高位滴加 装置中的混合单体平稳滴入反应釜内。
[0010] 之后，将反应釜内的物料升温至79摄氏度，并在此温度下反应0. 9小时后，补加余 下的过氧化苯甲酰，混合均匀。
[0011] 之后，停止加温，使反应釜内的物料温度降至常温。
[0012] 之后，加入氯苯溶液，得到所述粘结剂； 最后，将所述粘结剂均匀涂布在所述基膜上，在基膜的一面形成粘结层，制成带有粘结 层的保护膜。
[0013] 实施例二 先备好基膜，所述基膜为聚乙烯薄膜。
[0014] 再选取25重量份的丙烯酸丁酯、6重量份的醋酸乙烯、5重量份的丙烯酸2-乙基 已酯、2重量份的N-羟甲基丙烯酸胺、1. 5重量份的丙烯酸羟乙酯1. 2重量份的丙烯酸、0. 3 重量份的过氧化苯甲酰、100重量份的溶剂、85重量份的氯苯溶液。其中，所述氯苯溶液的 中重量含量为18重量％。
[0015] 之后，将溶剂加入反应釜内，并加热至73摄氏度。与此同时，将丙烯酸丁酯、醋酸 乙烯、丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸放在一起，混合均 匀，并加入95重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体。
[0016] 之后，将混合单体总重量的1/3加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴 加装置中，并将反应釜内的物料加热至76摄氏度，并在此温度下、在4小时内将高位滴加装 置中的混合单体平稳滴入反应釜内。
[0017] 之后，将反应釜内的物料升温至80摄氏度，并在此温度下反应1小时后，补加余下 的过氧化苯甲酰，混合均匀。
[0018] 之后，停止加温，使反应釜内的物料温度降至常温。
[0019] 之后，加入氯苯溶液，得到所述粘结剂。
[0020] 最后，将所述粘结剂均匀涂布在所述基膜上，在基膜的一面形成粘结层，制成带有 粘结层的保护膜。
[0021] 实施例三 先备好基膜，所述基膜为聚乙烯薄膜。
[0022] 再选取26重量份的丙烯酸丁酯、7重量份的醋酸乙烯、6重量份的丙烯酸2-乙基 已酯、3重量份的N-羟甲基丙烯酸胺、1. 6重量份的丙烯酸羟乙酯1. 3重量份的丙烯酸、0. 4 重量份的过氧化苯甲酰、105重量份的溶剂、86重量份的氯苯溶液。其中，所述氯苯溶液的 中重量含量为18重量％。
[0023] 之后，将溶剂加入反应釜内，并加热至74摄氏度。与此同时，将丙烯酸丁酯、醋酸 乙烯、丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸放在一起，混合均 匀，并加入95重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体。
[0024] 之后，将混合单体总重量的1/3加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴 加装置中，并将反应釜内的物料加热至77摄氏度，并在此温度下、在4小时内将高位滴加装 置中的混合单体平稳滴入反应釜内。
[0025] 之后，将反应釜内的物料升温至81摄氏度，并在此温度下反应1. 1小时后，补加余 下的过氧化苯甲酰，混合均匀。
[0026] 之后，停止加温，使反应釜内的物料温度降至常温。
[0027] 之后，加入氯苯溶液，得到所述粘结剂。
[0028] 最后，将所述粘结剂均匀涂布在所述基膜上，在基膜的一面形成粘结层，制成带有 粘结层的保护膜。
【权利要求】
1.带有粘结层的保护膜，包括基膜，基膜一面有粘结层，其特征在于所述粘结层由以下 重量份数的原料制成： 丙烯酸丁酯24?26重量份； 醋酸乙烯5~7重量份； 丙烯酸2-乙基已酯Γ6重量份； N-羟甲基丙烯酸胺1~3重量份； 丙烯酸羟乙酯1.Γ1.6重量份； 丙烯酸1. 1~1. 3重量份； 过氧化苯甲酰〇. 2~0. 4重量份； 溶剂95?105重量份； 氯苯溶液84?86重量份； 其中，所述氯苯溶液的中重量含量为18重量％; 制备所述粘结层的方法依次包括以下步骤： 先将溶剂加入反应釜内，并加热至72~74摄氏度；与此同时，将丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、 丙烯酸2-乙基已酯、N-羟甲基丙烯酸胺、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸放在一起，混合均勻，并加 入95重量％的过氧化苯甲酰，得到混合单体； 然后，将混合单体中重量的1/3加入所述反应釜内，余量加入预先备好的高位滴加装 置中，并将反应釜内的物料加热至75~77摄氏度，并在此温度下、在3. 8~4. 2小时内将高位 滴加装置中的混合单体平稳滴入反应釜内； 之后，将反应釜内的物料升温至79~81摄氏度，并在此温度下反应0. 9~1. 1小时后，补 加余下的过氧化苯甲酰，混合均匀； 之后，停止加温，使反应釜内的物料温度降至常温； 之后，加入氯苯溶液，得到所述粘结剂； 最后，将所述粘结剂均匀涂布在基膜上，形成粘结层。
【文档编号】C09J7/02GK104194665SQ201410450753
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司