一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法
【专利摘要】一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，以淡水加工废弃物鱼鳞为原料，采用原料预处理，NaCl溶液、NaOH溶液去除杂蛋白，正丁醇脱脂，水浴提取，微波-烘箱干燥，紫外辐照等技术制备高凝冻强度、胶融温度的鱼明胶。本发明采用采用NaCl溶液、NaOH溶液去除杂蛋白，制备的鱼明胶蛋白纯度较高；采用微波-烘箱干燥，缩短其干燥时间并大大保持了胶原的活性；采用紫外辐照处理，对鲫鱼鱼鳞明胶进行改性。本方法无污染，操作简便安全，增加了鱼明胶的凝冻强度和胶融温度，拓宽了其自身的应用范围，并且为鱼明胶的改性提供一种新的方法。
【专利说明】一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，制备的产品可广泛应用于医药、食品领域。
【背景技术】
[0002]明胶是由哺乳动物如猪、牛的皮或骨中的胶原水解而成，可广泛应用于医药、食品等领域。但由于疯牛病(BSE)、口蹄疫(FDA)及毒胶囊的影响，导致哺乳动物明胶的安全性受到人们的质疑。因此，寻找一种新型的明胶材料成为当今研究的热点之一。
[0003]研究发现鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白，并且鱼明胶和哺乳动物明胶一些性质类似。但是由于鱼明胶含有低的脯氨酸和羟脯氨酸，具有较低的凝冻强度和胶融温度，限制了鱼明胶的应用范围。国内外有关鱼明胶改性的报道很多，最常见的是生物酶改性如谷氨酰胺转氨酶(TG)，但TG酶价格较贵，且当其用量过多时会导致明胶热不可逆，故具有一定的局限性。紫外辐射是指波长在200-400nm的电磁辐射称为紫外辐射，广泛应用于食品物料、加工环境的杀菌以及改善食品的品质。
[0004]基于上述现状，本发明拟通过物理方法，采用紫外辐射处理鱼明胶，对鱼明胶进行改性，从而提高其凝冻强度、胶融温度。为鱼明胶的改性提供一种新的方法和思路，从而拓宽其应用领域。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法。
[0006]以鲫鱼鱼鳞为原料，通过组织捣碎、去除杂蛋白、脱脂、提取鲫鱼鱼鳞明胶、微波-烘箱干燥、紫外辐照等技术，改善鱼明胶的凝冻强度、胶融温度。
[0007]其具体工艺步骤如下:
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打0.5-2min，并用清水冲洗干净；
2、去除杂蛋白:
(1)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1-1: 3，浸泡30min,浸泡2次；
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1:1-1: 3，浸泡Ih,浸泡2次；
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂10-30min；
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1:5，水浴60-801:，提取3h，抽滤，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥，功率400w，干燥时间10-30min，再放置于40-60°C的烘箱中干燥； 6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，厚度3mm，采用功率为40w的紫外灯照，时间为0.5_2h。
[0008]本产品的特征:本发明以鲫鱼鱼鳞废弃物为原料，通过杂蛋白去除、鲫鱼鱼鳞明胶提取，微波-烘箱干燥、紫外辐照处理等技术，使用化学、物理方法提取明胶并采用物理方法对其进行改性，提高了鲫鱼鱼鳞明胶的凝冻强度和胶融温度，为鱼鳞明胶的改性提供了一种新的方法，减少了鱼鳞对环境的污染，解决了鱼鳞废弃物资源浪费的问题。
[0009]本发明的有益效果:以淡水鱼鱼鳞为原料，提取明胶，提高了其废弃物综合利用价值，减少了环境污染；采用盐、碱除杂，增大胶原蛋白的纯度；采用微波-烘箱干燥方式进行干燥，不仅可以减少干燥时间也大大保持了胶原的活性；采用紫外辐照的改性方式提高凝冻强度、胶融温度，工艺无污染、操作简单、制备的改性鱼明胶可逆，为鱼明胶的改性提供了一条新思路。
具体实施方案
[0010]实施例1
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打0.5min。并用清水冲洗干净。
[0011]2、去除杂蛋白:(I)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3_5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1: 1，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1: 1，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂1min；
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1: 5，水浴60°C，提取3h，抽滤，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥，功率400w，干燥时间lOmin，再放置于40°C的烘箱中干燥。
[0012]6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，厚度3mm，采用功率为40w的紫外灯照，时间为0.5h。
[0013]实施例2
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打Imin。并用清水冲洗干净。
[0014]2、去除杂蛋白:(I)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3_5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1: 2，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1: 2，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂20min；
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1: 5，水浴70°C，提取3h，抽滤，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥，功率400w，干燥时间15min，再放置于50°C的烘箱中干燥。
[0015]6、紫外辐照理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，厚度3mm，采用功率为40w的紫外灯照，时间为Ih。
[0016]实施例3
1、原料预处理:剔除鱼鳞中的杂质如铁丝、鱼骨等，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打1.5min。并用清水冲洗干净。
[0017]2、去除杂蛋白:(I)配制浓度为5%的NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3_5次后加入NaCl溶液，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1: 3，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制浓度为0.4%的NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1: 3，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂30min；
4、鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1: 5，水浴80°C，提取3h，抽滤，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波进行干燥，功率400w，干燥时间20min，再放置于60°C的烘箱中干燥。
[0018]6、紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，厚度3mm，采用功率为40w的紫外灯照，时间为1.5h。
【权利要求】
1.一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，其特征在于: (1)原料预处理:剔除鱼鳞中的铁丝、鱼骨，用自来水冲洗干净，并用组织捣碎机间歇性搅打0.5-2min，并用清水冲洗干净； (2)去除杂蛋白: (A)配制NaCl溶液，将鲫鱼鱼鳞用自来水冲洗3-5次后加入NaCl溶液，浸泡30min，浸泡2次； (B)配制NaOH溶液，将经NaCl溶液浸泡后的鱼鳞加入NaOH溶液，浸泡lh，浸泡2次； (3)脱脂:将去除杂蛋白后的鱼鳞用清水冲洗干净，采用正丁醇脱脂10-30min； (4)鲫鱼鱼鳞明胶提取:将脱脂后鱼鳞用自来水冲洗3-5次，调节pH使之与自来水pH相同，加入蒸馏水，鱼鳞与蒸馏水的料液比g/mL为1: 5，水浴60-80°C，提取3h，抽滤，得上清液； (5)将步骤(4)得到的上清液进行微波-烘箱干燥； (6)紫外辐照处理:将干燥后的鲫鱼鱼鳞明胶用粉碎机粉碎，铺在灭菌后的玻璃盘中，紫外灯照处理。
2.根据权利要求书I所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，其特征在于:上述步骤(2)中的NaCl溶液浓度为5%，鱼鳞与NaCl溶液的料液比g/mL为1:1-1:3 ；NaOH溶液浓度为0.4%，鱼鳞与NaOH溶液的料液比g/mL为1:1_1: 3。
3.根据权利要求书I所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，其特征在于:上述步骤(5)中微波干燥的条件是:功率400?，干燥时间10-30min，干燥温度40_60°C。
4.根据权利要求书I所述的一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法，其特征在于:上述步骤(6)中所述铺在玻璃盘中鲫鱼鱼鳞明胶的厚度为3mm，紫外灯功率为40w，光照时间为0.5-2h。
【文档编号】C09H3/00GK104448334SQ201410662374
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】涂宗财, 黄涛, 刘光宪, 王辉, 张燕, 谢欢, 马达 申请人:江西师范大学