一种漏粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种漏粉装置，该装置包括由上至下依次连接的储料室、粉碎室和出料室；所述粉碎室包括主动轴、从动轴，所述主动轴水平设置，该主动轴两端均穿射出粉碎室，所述主动轴在位于粉碎室内的部分均布有多个第一粉碎盘，所述第一粉碎盘与主动轴的轴线垂直；所述从动轴上均布有多个第二粉碎盘，所述第二粉碎盘与所述第一粉碎盘交错设置；所述出料室的出料口处水平设有拨料轴，该拨料轴两端均穿射出出料室，其一端连接有第二链轮，在出料室内，所述拨料轴固定的设有多个垂直于轴线的拨料齿。本实用新型结构简单，能够保证粉料的粉化程度并保证粉料顺畅流通。
【专利说明】—种漏粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是一种喷粉时所用的漏粉装置。
【背景技术】
[0002]现实生活中的煤矿生产中，由于矿井内特殊的作业环境，要求矿井内设有的钢管要有很好的抗腐蚀性能，因此对于这种用途的钢管，一般采取在钢管内外表面滚喷一层富锌环氧粉末涂层用于抗腐蚀，一般的工艺流程为将富锌环氧粉末置于漏斗内，加热至一定温度的待喷粉钢管置于支撑架上，工作时，转动钢管，打开漏斗的出粉口并沿导轨移动漏斗，富锌环氧粉末由漏斗出粉口流出洒落在钢管表面，即完成对钢管的喷涂，但这种漏斗存在技术问题，如果富锌环氧粉末由于受潮而凝结成块，当凝结块过大时会堵塞漏斗的出粉口，造成工艺流程的中断，凝结块较小时从漏斗出粉口流出洒落在钢管表面时，在钢管表面形成滚喷粒，影响喷涂表面的均匀度，另外这种滚喷粒容易脱漏，从而造成钢管表面的外漏进而容易被腐蚀，另外，当富锌环氧粉末流经漏斗出粉口时，由于漏斗口形状采用的是细长型，因此粉状物流经时容易流通不畅，现有技术一般在出口处安装一绞龙，但这种方式会造成喷粉流出时不均匀，从而影响喷粉质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种新型漏粉装置，对钢管喷粉时应用该漏斗能够保证所用粉的粉化程度并保证所用粉从漏斗顺畅流出。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种漏粉装置，包括由上至下依次连接的储料室、粉碎室和出料室；
[0005]所述粉碎室内设有主动轴、从动轴，所述主动轴水平设置，该主动轴两端均穿射出粉碎室，在该主动轴一端连接有第一齿轮，并且在该端连接有第一链轮，所述第一齿轮和第一链轮均位于粉碎室外，所述主动轴在位于粉碎室内的部分均布有多个第一粉碎盘，所述第一粉碎盘与主动轴的轴线垂直；所述从动轴平行于主动轴,该从动轴两端均穿射出粉碎室，并且从动轴的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述从动轴上均布有多个第二粉碎盘，所述第二粉碎盘与所述第一粉碎盘交错设置；在粉碎室与主动轴相邻内壁上设有多个第一切齿，所述第一切齿和第一粉碎盘交错设置，在粉碎室与从动轴相邻内壁上设有多个第二切齿，所述第二切齿和第二粉碎盘交错设置。
[0006]所述出料室的出料口处水平设有拨料轴，该拨料轴两端均穿射出出料室，出料室外的拨料轴一端连接有第二链轮，出料室外的拨料轴上固定设有多个垂直于轴线的拨料齿。
[0007]进一步，所述拨料轴和主动轴平行设置，所述第二链轮和第一链轮位于同侧。
[0008]进一步，所述储料室内设有第一板和第二板，所述第一板和第二板相对设置，并且第一板和第二板均向下倾斜设置，并且第一板的下端和第二板的下端均靠近粉碎室且形成开口。[0009]进一步，所述拨料齿为铁棍。
[0010]进一步，所述储料室顶部铰接有盖。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]I).若所用的粉料出现凝结成块的现象，粉料流经该装置中的粉碎室时，在主动轴和从动轴设有的粉碎盘及粉碎室内壁设有的第一切齿和第二切齿的共同作用下，对块状物进行粉碎，从而保证了粉料的粉化度，进而保证了钢管滚喷的工艺要求。
[0013]2).粉料由粉碎室流入出料室后，粉料在拨料轴上设有的拨料齿的作用下流下，避免了在出料室的出料口堵塞，保证滚喷的顺利进行，进而提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是本实用新型A-A剖视图；
[0016]图3是本实用新型左视图；
[0017]图中:
[0018]1.储料室，2.盖，3.主动轴，4.第一粉碎盘，5.拨料轴，6.从动轴，7.第二切齿，
8.第二粉碎盘，9.第一板，10.第一齿轮，11.第一链轮，12.第二齿轮，13.拨料齿，14.第二链轮，15.粉碎室，16.出料室，17.第一切齿，18.第二板。
【具体实施方式】
[0019]现根据附图对本实用新型进行说明，如图1、图2、图3所示，一种漏粉装置，包括由上至下依次连接的储料室1、粉碎室15和出料室16 ；
[0020]所述粉碎室15内设有主动轴3、从动轴6，所述主动轴3水平设置，该主动轴3两端均穿射出粉碎室15，在该主动轴3 —端连接有第一齿轮10，并且在该端连接有第一链轮11，所述第一齿轮10和第一链轮11位于粉碎室15外，所述主动轴3在位于粉碎室15内的部分均布有多个第一粉碎盘4，所述第一粉碎盘4与主动轴3的轴线垂直；所述从动轴6平行于主动轴3,该从动轴6两端均穿射出粉碎室15,并且该从动轴6 —端设有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮12，所述从动轴6上均布有多个第二粉碎盘8，所述第二粉碎盘8与所述第一粉碎盘4交错设置；在粉碎室15与主动轴3相邻内壁上设有多个第一切齿17，所述第一切齿17和第一粉碎盘4交错设置，在粉碎室15与从动轴6相邻内壁上设有多个第二切齿7，所述第二切齿7和第二粉碎盘8交错设置；
[0021]所述出料室16设有的出料口处水平设有拨料轴5，该拨料轴5两端均穿射出出料室16，出料室16外的拨料轴一端连接有第二链轮14，出料室16内拨料轴上固定设有多个垂直于轴线的拨料齿13。
[0022]进一步，所述拨料轴5和主动轴3平行设置，所述第二链轮14和第一链轮11位于同侧。该设计使得该拨料轴和主动轴由同一电机驱动，节省空间。
[0023]进一步，所述储料室I内设有第一板9和第二板18，所述第一板9和第二板18相对设置，并且所述第一板9和第二板18均向下倾斜设置，并且第一板9的下端和第二板18的下端均靠近粉碎室15且形成开口。该设计能保证流入粉碎室的粉料的量均匀，从而使得粉碎室的主动轴和从动轴运转更加快捷自如。[0024]进一步，所述拨料齿13为铁棍。铁棍对粉料能够很好地拨动。
[0025]进一步，所述储料室I顶部铰接有盖2。该设计保证储料室内粉料的洁净度。
[0026]实施本装置时，将料粉倒入储料室，将第一链轮11和第二链轮14分别与电机通过链条连接，开启电机，使得主动轴3和拨料轴5同向转动，同时在第一齿轮10和第二齿轮12的啮合下，从动轴6转动，本装置中主动轮3和从动轮6的转动方向为在齿轮啮合处的转动方向向下，粉料经第一板9和第二板18的之间的口流入粉碎室15，在粉碎室15内经第一轴3和第二轴6的作用后，流入出料室16，粉料经拨料轴5的拨动下由出料口洒落，即开始对钢管进行料粉喷洒。
[0027]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种漏粉装置，其特征在于:该装置包括由上至下依次连接的储料室、粉碎室和出料室； 所述粉碎室内设有主动轴、从动轴，所述主动轴水平设置，该主动轴两端均穿射出粉碎室，在该主动轴一端连接有第一齿轮，并且在该端连接有第一链轮，所述第一齿轮和第一链轮均位于粉碎室外，所述主动轴在位于粉碎室内的部分均布有多个第一粉碎盘，所述第一粉碎盘与主动轴的轴线垂直；所述从动轴平行于主动轴，该从动轴两端均穿射出粉碎室，并且从动轴的一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述从动轴上均布有多个第二粉碎盘，所述第二粉碎盘与所述第一粉碎盘交错设置；在粉碎室与主动轴相邻内壁上设有多个第一切齿，所述第一切齿和第一粉碎盘交错设置，在粉碎室与从动轴相邻内壁上设有多个第二切齿，所述第二切齿和第二粉碎盘交错设置； 所述出料室的出料口处水平设有拨料轴，该拨料轴两端均穿射出出料室，出料室外的拨料轴一端连接有第二链轮，出料室内的拨料轴固定设有多个垂直于轴线的拨料齿。
2.根据权利要求1所述的一种漏粉装置，其特征在于:所述拨料轴和主动轴平行设置，所述第二链轮和第一链轮位于同侧。
3.根据权利要求1所述的一种漏粉装置，其特征在于:所述储料室内设有第一板和第二板，所述第一板和第二板相对设置，并且所述第一板和第二板均向下倾斜设置，并且第一板的下端和第二板的下端均靠近粉碎室且形成开口。
4.根据权利要求1所述的一种漏粉装置，其特征在于:所述拨料齿为铁棍。
5.根据权利要求1所述的一种漏粉装置，其特征在于:所述储料室顶部铰接有盖。
【文档编号】B05C19/04GK203750794SQ201420148970
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】赵重生, 张钧 申请人:天津市利友管业制造有限公司