一种珠光纽扣及其制备方法与流程

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种珠光纽扣及其制备方法。

背景技术：

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中天然类纽扣又分为珍珠扣、贝壳扣、椰子扣、木头扣，骨头扣(常见的有牛角扣)，竹子扣，果实扣，果壳扣等。在众多天然类纽扣中，珍珠纽扣是一种非常古老的纽扣，珍珠是来自于海洋之物，具有天然的珍珠光泽、光泽柔和且带有虹晕色彩，透明或半透明等特点，从里到外都散发出高贵诱人的气息，所以在天然类纽扣中能够彰显其特色，衬托服饰的高端品质，使得珍珠纽扣一直被大众所喜爱。

正是由于天然珍珠纽扣具有高贵时尚等诸多特点，一直是服饰行业尤其是高端服饰的首选搭配，然而随着人们日益提高的物质生活要求，催生了服饰商品的多元化发展，进而也带动了纽扣行业的高需求量和日益激烈的市场竞争，不仅需求天然珍珠纽扣，更需求具有特殊的珠光纹理的多元化珠光纽扣，但是天然珍珠固有的缺陷越发的限制了珠光纽扣的发展。

首先珍珠资源稀缺，价格昂贵，而且自身材质抗冲击性较差，尤其不能用于对安全性能要求较高的童装领域，特别是目前一部分服装要求纽扣的性能符合ASTM D5171耐冲击标准测试，但珍珠纽扣有时无法达到上述标准；其次，珍珠本属于天然之物，因而外观品相难于达到统一或是具有一定的相似性，而且具有特异性珠光效果，特殊的珠光纹理，而这种特异性更难以批量生产等等。

然而现有的纽扣生产厂家，通常都会采用树脂类材质来生产珠光类钮扣，然而现有的珠光纽扣，虽然能够具有珍珠的光泽，能够部分达到珠光纽扣的通常效果，但是珠光方向统一，千篇一律，没有特异性，产品结构太过单一，无法形成具有特殊的珠光纹理和独特的产品效果。

因此，如何找到一种具有珍珠光泽的珠光纽扣，又同时能够解决现有的珠光纽扣没有特异性，产品结构太过单一，无法形成特异的珠光纹理和独特的产品效果的缺陷，一直是纽扣制作领域内亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种珠光纽扣及其制备方法，本发明提供的方法制备的珠光纽扣，即人工珠光纽扣，具有较好的耐冲击性能，成本低廉以及色牢度好等特点，同时还具有特异的珠光纹理和独特的产品效果，是一种多元化珠光纽扣。

本发明公开了一种用于制造珠光纽扣的滴胶浆料，其特征在于，包括：

环氧树脂 800～1200重量份；

磁性珠光粉 2.5～40重量份；

固化剂 100～200重量份。

优选的，所述固化剂为胺类固化剂或酸酐类固化剂；

所述胺类固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙氨基丙胺中的一种或多种；

所述酸酐类固化剂为顺丁烯二酸酐。

本发明公开了一种珠光纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)使用环氧树脂与磁性珠光粉均匀混合后，再加入固化剂再次均匀混合后，得到滴胶浆料；

B)将上述步骤A)得到的滴胶浆料，滴在纽扣半成品表面，在磁场的作用下静置后，得到珠光纽扣。

优选的，所述滴胶浆料的粘度为2000～4000mPa·s。

优选的，所述静置完成后，再经过烘干后，得到珠光纽扣；

所述静置时间为0.5～5小时；所述烘干的温度为60～90℃，所述烘干的时间为2～5小时。

优选的，所述纽扣半成品为不饱和树脂纽扣半成品或注塑纽扣半成品。

优选的，所述不饱和树脂纽扣半成品的制备步骤具体为：

1)将制坯浆料依次经过制坯工艺和制扣工艺后，得到树脂纽扣坯料；

2)将上述步骤得到的树脂纽扣坯料经过抛光后，得到树脂纽扣半成品。

优选的，所述制坯浆料为：

所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；

所述引发剂为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮。

优选的，所述抛光为初抛光和/或精抛光；

所述初抛光为水滚抛光；所述精抛光为干滚抛光。

本发明还公开了一种珠光纽扣，其特征在于，由环氧树脂和磁性珠光粉经制备后得到。

本发明公开了一种用于制造珠光纽扣的滴胶浆料，包括，800～1200重量份的环氧树脂、2.5～40重量份的磁性珠光粉、250～400重量份的固化剂。本发明还公开了一种珠光纽扣的制备方法，包括以下步骤，首先使用环氧树脂与磁性珠光粉均匀混合后，再加入固化剂再次均匀混合后，得到滴胶浆料；然后将上述步骤得到的滴胶浆料，滴在纽扣半成品表面，在磁场的作用下静置后，得到珠光纽扣。与现有技术相比，本发明采用了特定组分的具有磁性的滴胶浆料用于纽扣半成品中，使用磁场将珠光进行特定方向引导，做出了独特的珠光纹理和独特的效果，珠光明显，色彩亮丽，有效的解决了现有的珠光纽扣没有特异性，产品结构太过单一，无法形成特异的珠光纹理和独特的产品效果的缺陷。

本发明提供的珠光纽扣，即一种磁排布人工珠光纽扣，在具有珍珠光泽的同时，还具有较好的耐冲击性能，成本低廉以及色牢度好等特点，能够弥补上述天然珍珠材质的不足。实验结果表明，本发明制备的磁排布人工珠光纽扣的表面效果具有独特的珠光纹理和独特的效果，并且完全符合ASTM D5171的耐冲击标准测试，而且各项标准检测的色牢度均在4～5级。

附图说明

图1为实施例1制备的磁排布珠光纽扣的外观图；

图2为实施例2制备的磁排布珠光纽扣的外观图；

图3为实施例3制备的磁排布珠光纽扣的外观图；

图4为现有的树脂珠光纽扣的外观图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明公开了一种用于制造珠光纽扣的滴胶浆料，其特征在于，包括：

环氧树脂 800～1200重量份；

磁性珠光粉 2.5～40重量份；

固化剂 100～200重量份。

本发明所述滴胶浆料中环氧树脂的加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，最优选为950～1050重量份；所述磁性珠光粉的加入量优选为2.5～40重量份，更优选为5～35重量份，更优选为10～30重量份，最优选为15～25重量份；所述固化剂的加入量优选为250～400重量份，更优选为275～375重量份，更优选为300～350重量份，最优选为310～340重量份。

本发明所述固化剂优选为胺类固化剂或酸酐类固化剂，更优选为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺和顺丁烯二酸酐中的一种或多种，更优选二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或二乙氨基丙胺，最优选为三乙烯四胺或四乙烯五胺。本发明对所述环氧树脂没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的环氧树脂即可；本发明对所述磁性珠光粉的颜色没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制等情况，对其颜色进行选择和搭配，本发明优选为彩红珠光粉、彩紫珠光粉、彩兰珠光粉、彩绿珠光粉、彩黄珠光粉、黑色珠光粉和白色珠光粉中的一种或多种；本发明对所述磁性珠光粉的磁性没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制等情况，对其磁性进行选择；本发明对所述磁性珠光粉的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的具有磁性的珠光粉即可。

本发明公开了一种珠光纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)使用环氧树脂与磁性珠光粉均匀混合后，再加入固化剂再次均匀混合后，得到滴胶浆料；

B)将上述步骤A)得到的滴胶浆料，滴在纽扣半成品表面，在磁场的作用下静置后，得到珠光纽扣。

本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述滴胶浆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先使用环氧树脂与磁性珠光粉均匀混合后，再加入固化剂再次均匀混合后，得到滴胶浆料；所述滴胶浆料的粘度优选为2000～4000mPa·s，更优选为2500～3500mPa·s，更优选为2800～3200mPa·s，最优选为3000mPa·s；本发明对所述滴胶浆料的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浆料的条件即可。本发明对所述混合和再次混合的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浆料混合的条件即可；本发明对所述混合和再次混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合；本发明对所述混合和再次混合的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合设备即可。

本发明上述步骤得到的滴胶浆料，滴在纽扣半成品表面，在磁场的作用下静置后，得到珠光纽扣；所述纽扣半成品优选为不饱和树脂纽扣半成品或注塑纽扣半成品，更优选为不饱和树脂纽扣半成品；所述静置时间优选为0.5～5小时，更优选为1～4小时，最优选为2～3小时。

本发明为提高后续产品的稳定性，优选所述静置完成后，再经过烘干后，得到珠光纽扣；所述烘干的温度优选为60～90℃，更优选为65～85℃，最优选为70～80℃；所述烘干的时间优选为2～5小时，更优选为2.5～4.5小时，最优选为3～4小时。本发明对所述滴胶浆料，滴在纽扣半成品表面的滴定方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择，本发明优选为滴胶针筒。

本发明对所述磁场的强度、方向和个数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和产品外观要求进行选择和组合。本发明对所述磁场作用的设备没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择，本发明优选为将纽扣半成品有序的排布在磁板上，从而得到磁场的作用。

本发明对不饱和树脂纽扣半成品或注塑纽扣半成品的制备方法没有特别 限制，以本领域技术人员熟知的不饱和树脂纽扣半成品或注塑纽扣半成品的制备方法即可，本领域技术人员人员可以根据实际情况和产品要求进行自行调整，本发明为保证纽扣半成品和滴胶浆料的稳定复合，以及产品磁排布珠光纽扣的独特效果，优选所述不饱和树脂纽扣半成品具体按以下步骤进行制备：

1)将制坯浆料依次经过制坯工艺和制扣工艺后，得到树脂纽扣坯料；

2)将上述步骤得到的树脂纽扣坯料经过抛光后，得到树脂纽扣半成品。

本发明首先将制坯浆料依次经过制坯工艺和制扣工艺后，得到树脂纽扣坯料。本发明对制坯浆料的具体组分没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于制备不饱和树脂的制坯浆料组分即可，本发明优选采用下述特定的组分，500～1000重量份的不饱和树脂、250～400重量份的苯乙烯、5.0～20重量份的促进剂以及4.0～15重量份的引发剂。

本发明所述不饱和聚酯树脂的加入量优选为500～1000重量份，更优选为600～900重量份，最优选为700～800重量份；所述苯乙烯的加入量优选为250～400重量份，更优选为275～375重量份，更优选为300～350重量份，最优选为310～340重量份；所述促进剂的加入量优选为5.0～20重量份，更优选为7.0～18重量份，更优选为10～15重量份，最优选为12～13重量份；所述引发剂的加入量优选为4.0～15重量份，更优选为5.0～13重量份，更优选为7.0～11重量份，最优选为8.0～10重量份。

本发明对所述不饱和树脂没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的不饱和聚酯树脂即可，本发明所述不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂，更优选为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，最优选为邻苯型不饱和聚酯树脂；所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴，更优选为环烷酸钴或异辛酸钴，最优选为环烷酸钴；所述引发剂优选为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮，更优选为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，最优选为过氧化甲乙酮。

本发明对所述制坯工艺及其条件均没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣生产中的上述工艺及其条件即可，本发明优选为离心制坯工艺或浇注成型制坯工艺，更优选为离心制坯工艺；本发明对所述离心制坯的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣离心制坯的设备即可，本发 明优选为离心机。本发明对所述制扣工艺及其条件，以及纽扣的造型均没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣生产中的上述工艺及其条件，以及纽扣造型即可；本发明对所述制扣的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣制扣的设备即可。

本发明随后将上述步骤得到的树脂纽扣坯料经过抛光后，得到树脂纽扣半成品；所述抛光优选为初抛光和/或精抛光，更优选为初抛光和精抛光；所述初抛光优选为水滚抛光；所述精抛光优选为干滚抛光。

本发明对所述初抛光的工艺条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外观要求以及质量要求进行调整；本发明对所述初抛光的工艺设备没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况仔细选择，本发明优选为水滚抛光机。本发明对所述初抛光的工艺条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外观要求以及质量要求进行调整；本发明对所述初抛光的工艺设备没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择，本发明优选为水滚抛光机。本发明对所述精抛光的工艺条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品外观要求以及质量要求进行调整；本发明对所述精抛光的工艺设备没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择，本发明优选为干滚筒。

本发明优选采用初抛光和精抛光配合使用的模式，有效的在初抛光过程中去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象，在精抛光过程中对树脂纽扣半成品的光度进行明显的提升。

本发明经过上述步骤制备得到了珠光纽扣，即一种人工磁排布珠光纽扣，本发明采用了特定组分的具有磁性的滴胶浆料并选择适当组分和粘度，尤其是用于树脂纽扣半成品中，使用磁场将珠光进行特定方向引导，做出独特的珠光纹理和独特的效果，珠光明显，色彩亮丽，有效的解决了现有的珠光纽扣没有特异性，产品结构太过单一，无法形成特异的珠光纹理和独特的产品效果的缺陷。

本发明还公开了一种珠光纽扣，其特征在于，由环氧树脂和磁性珠光粉经制备后得到。本发明所述珠光纽扣，更优选由不饱和树脂、环氧树脂和磁性珠光粉经制备后得到。

本发明提供的珠光纽扣，即一种磁排布人工珠光纽扣，在具有天然珍珠光泽的同时，还具有较好的耐冲击性能，成本低廉以及色牢度好等特点，能够弥补天然珍珠材质的不足。

对本发明经过上述步骤得到的磁排布珠光纽扣进行色牢度检测，以AATCC 61、ISO 105 C06、GB/T 3921、ISO 105 D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果表明，各项标准检测的色牢度均在4～5级。

再对本发明制备的磁排布珠光纽扣进行ASTM D5171-09a耐冲击标准测试检测，检测结果表明，耐冲击性能均符合标准。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的磁排布人工珠光纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

制坯用混合浆料：将710g的989不饱和树脂与290g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加8ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。

制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为5.5mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成边厚4.0mm、直径20.0mm、深度1.5mm、孔距5.0mm以及孔径2.1mm的纽扣形状，最后得到树脂纽扣坯料。

初抛光：将制扣机做出来的树脂纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

精抛光：再将烘干后的树脂纽扣坯料放入干滚筒，进行光度抛光，时间为4小时，最后得到树脂纽扣半成品。

滴胶：将树脂纽扣半成品，有序排布在条状磁板上，使用1000g的9623环氧树脂A料添加10g的磁性珠光粉搅拌均匀后，再添加133g的固化剂四乙烯五胺搅拌均匀成为滴胶用环氧树脂料。使用滴胶针筒将环氧树脂料均匀滴在树脂纽扣半成品表面。滴胶完成后，静置2小时。

烘扣：将滴胶完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间3小时，温度65摄氏度。完成后，得到树脂磁排布珠光纽扣。

对上述步骤制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行观察，参见图1，图1为 实施例1制备的树脂珠光纽扣的外观图。参见图4，图4为现有的树脂珠光纽扣的外观图。由图1和图4对比可知，本发明上述方法制备的树脂磁排布珠光扣，效果独特，珠光立体感明显，并可做定向排列。

对本发明实施例1制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T 3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1～3制备的珠光纽扣的色牢度测试结果。

对本发明实施例1制备的磁排布珠光纽扣进行ASTM D5171-09a耐冲击标准测试检测，检测结果表明，耐冲击性能符合标准。

实施例2

制坯用混合浆料：将750g的989不饱和树脂与300g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入11ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加9ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。

制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为6.0mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成边厚4.5mm、直径25.3mm、深度1.6mm、孔距5.5mm以及孔径2.25mm的纽扣形状，最后得到树脂纽扣坯料。

初抛光：将制扣机做出来的树脂纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光6小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

精抛光：再将烘干后的树脂纽扣坯料放入干滚筒，进行光度抛光，时间为5小时，最后得到树脂纽扣半成品。

滴胶：将树脂纽扣半成品，有序排布在一字型磁板上，使用1000g的9623环氧树脂A料添加11g的磁性珠光粉搅拌均匀后，再添加135g的固化剂四乙烯五胺搅拌均匀成为滴胶用环氧树脂料。使用滴胶针筒将环氧树脂料均匀滴在树脂纽扣半成品表面。滴胶完成后，静置2小时。

烘扣：将滴胶完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间3.5小时，温度70摄氏度。完成后，得到树脂磁排布珠光纽扣。

对上述步骤制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行观察，参见图2，图2为实施例2制备的树脂珠光纽扣的外观图。参见图4，图4为现有的树脂珠光纽扣的外观图。由图2和图4对比可知，本发明上述方法制备的树脂磁排布珠 光扣，效果独特，珠光立体感明显，并可做定向排列。

对本发明实施例2制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行性能测试，以AATCC 61、ISO 105C06、GB/T 3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1～3制备的珠光纽扣的色牢度测试结果。

对本发明实施例2制备的磁排布珠光纽扣进行ASTM D5171-09a耐冲击标准测试检测，检测结果表明，耐冲击性能符合标准。

实施例3

制坯用混合浆料：将740g的989不饱和树脂与295g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10.5ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加9ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。

制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为6.0mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成边厚4.5mm、直径25.3mm、深度1.6mm、孔距5.5mm以及孔径2.25mm的纽扣形状，最后得到树脂纽扣坯料。

初抛光：将制扣机做出来的树脂纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5.5小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

精抛光：再将烘干后的树脂纽扣坯料放入干滚筒，进行光度抛光，时间为5.5小时，最后得到树脂纽扣半成品。

滴胶：将树脂纽扣半成品，有序排布在L型磁板上，使用1000g的9623环氧树脂A料添加10.5g的磁性珠光粉搅拌均匀后，再添加135g的固化剂四乙烯五胺搅拌均匀成为滴胶用环氧树脂料。使用滴胶针筒将环氧树脂料均匀滴在树脂纽扣半成品表面。滴胶完成后，静置2.5小时。

烘扣：将滴胶完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间3.4小时，温度72摄氏度。完成后，得到树脂磁排布珠光纽扣。

对上述步骤制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行观察，参见图3，图3为实施例3制备的树脂珠光纽扣的外观图。参见图4，图4为现有的树脂珠光纽扣的外观图。由图3和图4对比可知，本发明上述方法制备的树脂磁排布珠光扣，效果独特，珠光立体感明显，并可做定向排列。

对本发明实施例3制备得到了树脂磁排布珠光纽扣进行性能测试，以 AATCC 61、ISO 105C06、GB/T 3921、ISO 105D01、AATCC 132-2013、GB/T 5711、ISO 105-X11、AATCC 133为检测标准，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1～3制备的珠光纽扣的色牢度测试结果。

对本发明实施例3制备的磁排布珠光纽扣进行ASTM D5171-09a耐冲击标准测试检测，检测结果表明，耐冲击性能符合标准。

对本发明经过上述步骤得到的珠光纽扣进行色牢度检测，参照下列色牢度测试标准，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1～3制备的珠光纽扣的色牢度测试结果。

表1 本发明实施例1～3制备的珠光纽扣的色牢度测试结果

由表1可以看出，本发明实施例1～3制备的人工磁排布珠光纽扣在上述各项标准检测中，色牢度均在4～5级以上。

以上对本发明所提供的一种珠光纽扣及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发 明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。