本发明属于化学粘合剂技术领域，涉及地板修补剂，尤其涉及一种木地板修补剂及使用方法。
背景技术：
三层实木复合地板表面一般采用3～4mm硬质木材的名贵树种作为表板，芯板、底板所用软木单板多为云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材。制作表板的硬质木材一般都带有节疤、开裂等天然或者后期加工过程中形成缺陷。节疤有死节、漏节、开裂的活节，开裂有闭合裂、开口裂等，完全剔除这些木材缺陷会极大降低木材利用率，在当前自然木材资源越来越紧张的情况下，需要研究如何高效地利用好有限的木材资源。
目前行业内对开裂尤其是对节子修补一般是按两种技术方案进行：一是使用修补剂，手工修补；二是将节疤直接挖除然后再用机器加工好的节子填补或用其他材料填补，比如石材、高分子材料等，这两种技术方案现在都有企业采纳在做，大部分采用第一种方法。利用修补剂涂饰后再手工修补的方式，灵活多变，能修各种形状的节子或开裂，并且可根据需求调制成各种颜色，使得修补部分与地板其他部位的颜色色调统一。但采用修补剂涂饰再手工修补有两方面的问题：一、手工修补的效率不高，尤其是修补等级低的表板，当表板的死节、漏节数量很多，径级很大时，手工修补的工作量较大，降低了生产效率；二、修补剂与周围木材粘结不结实，尤其是与节疤周围粘结不牢固。地板安装完成后，随着一年四季的气候、温湿度变化，特别是在地暖环境中使用时，经修补后的地板表面较易出现修补剂与木材之间开裂脱落的现象，影响地板质量，造成安装使用效果达不到客户的要求，容易退货、重复施工等不利现象。
申请号为CN201210548256《一种木材修补剂》公开的一种木材修补剂，是由含有质量百分含量为40%至50%的地板底漆碎末，质量百分含量为30%至40%的α-氰基丙烯酸乙酯，质量百分含量为1%至2%的气相二氧化硅，质量百分含量为1%至2%的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液，质量百分含量为1%至3%的苯并三唑，质量百分含量为3%至5%的软性树脂，质量百分含量为0.5%至2%的碳酸盐组成，其中，所述地板底漆碎末通过使用砂带对涂覆有底漆的地板进行砂光处理得到，所述底漆包含人工合成树脂和质量百分含量为15%至20%的滑石粉。
申请号为CN201310189948《一种相思木补板修补剂及其修补方法》，此发明公开了本发明涉及一种地板疤痕修补剂及其修补方法，特别涉及一种相思木补板修补剂及其修补方法。它包括步骤：按重量份数配比第一修补剂或第二修补剂，第一修补剂为木粉40-60份、氧化铁粉10-20份、还原铁粉25-40份；第二修补剂为原子灰28-33份、氧化铁粉25-28份、还原铁粉13-16份；将第一修补剂加入5-20份水，搅拌均匀，静置，得第一混合液；将第二修补剂加入5-20份水，搅拌均匀，静置，得第二混合液；一次砂光；将第一混合液加入相思木坯料疤痕凹坑中，然后沿疤痕凹坑的周向或中间部位滴入胶水；向第二混合液中加入固化剂，混合均匀后在0-30min内填补到疤痕凹坑处；二次砂光；底漆辊涂；砂磨；上面漆。
公开号为CN1361212A《装饰用修补腻子膏》发明公开了一种装饰用的修补腻子膏，它含有1-30%的黄土粉、2-40%的滑石粉、5-30%的胶粘剂、0.15%的颜料、1-30%的水、3-50%的木制粉、0.5-15%的纤维素混合而成。采用该腻子膏修补过的木板，色泽与木板一致，无锈板，表面光洁度高且不易变形、不易脱落。
公告号为CN101508132B《一种原木板材表面缺陷的修补方法》公开了一种原木板材表面缺陷的修补方法。现有的修补方法浪费较大，修补效果不好。本发明方法首先将原木板材加工成不同直径的圆形补块，建立每个补块的规格、等分平均灰度的数据库。获取带有表面缺陷的原木板材的RGB图像，按照圆形补块的规格选原木板材的圆形剔除范围，获取表面缺陷周边的平均灰度，然后将其剔除。将补块数据库中的所有与圆形剔除范围同规格的补块进行等分平均灰度匹配，将确定的补块按照确定的填补位置压入到原木板材通孔中。该发明能高效快速地找到与已剔除区域最佳匹配的补块，修补后的原木板材具有与天然原木板材相接近的强度性能与视觉效果。
公开号为102159368A《利用美学重现自动修补平面有纹理的物品如木板》公开了一种用于修补具有天然图案的面特别是木板的自动系统,其中在自动识别和通过填料或暗销接合修补缺陷部位之后通过一个数字控制的装饰过程特别是一种喷墨印刷技术局部装饰反感可见的修补部位。在这种情况下，除适用于识别缺陷部位的图像发送器外还由一个特别是彩色的扫描器按图像检测所述板。从板的整体色彩和结构特征以及每一单个缺陷区域的局部的色彩和结构特征自动地导出待施加的局部的装饰图案，该装饰图案可使缺陷部位本身变成不再是可见的并且不仅局部地而且整体地给予板一种符合要求的美学外观。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开了一种可用于高效率地修补木材节疤及开裂等重大缺陷的木地板修补剂及使用方法。
一种木地板修补剂，由环氧树脂和环氧树脂固化剂经复配调制而成，其中所述环氧树脂为低分子量的双酚A型环氧氯丙烷，所述环氧树脂固化剂为聚乙胺，按照环氧树脂和环氧树脂固化剂的重量比为100：50～70调制。
本发明较优实施例中，调制的比例根据四季温度变化适当调整，车间环境温度＜25℃,按照100：50～57调制；车间环境温度在25-30℃按照,按照100：57～65调制；车间环境温度＞30℃,按照100：65～70调制。调制时，将环氧树脂及固化剂按照比例倒入容器内搅拌均匀即可；因环氧树脂有很高的透明度，可以根据地板成品颜色及实际需要在其中加入调制好任意颜色的颜料。
本发明的一个较优实施例中，可在调制而成的修补剂中，加入任意颜色的色精，占修补剂的0.5～2%。
本发明的一个较优实施例中，可在调制而成的修补剂中，加入木粉，占修补剂的1～20%。
本发明的一个较优实施例中，可在调制而成的修补剂中，同时加入木粉和色精，修补剂与木粉和色精的重量比为100:1～20：0.5～2。
本发明所述环氧树脂为绿宝牌618型环氧树脂，所述环氧树脂固化剂为绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，均购自上海树脂厂有限公司。
木髓斑和树脂囊在木材的一些树种很常见，如北美樱桃木，做完油漆后在木髓斑和树脂囊会出现凹陷，严重地影响到产品的外观质量。本发明所述修补剂对含有木髓斑和树脂囊的材种修补非常有效，且由于采用低分子量的环氧树脂，渗透性比较好，修补后无油漆凹陷，提高产品的合格率。
本发明的另外一个目的，在于公开了上述修补剂的使用方法。
一种木地板修补剂的使用方法，用厚度均匀的隔条将待修补的地板隔开，将调制好的修补剂均匀涂饰在地板表面的节疤处，放置，待修补剂固化后即可。
调制好后修补剂在20～40min内使用完毕。使用时将调制好的环氧树脂溶液用木棍滴在节疤上即可。
用本方法修补低等级原料的地板，每人每天11h产量可以完成300平方米；与此相对比，采用外购的快干腻子可修补地板150平方米，生产效率提高约100%。
检测方法：修补后的表板为3～4mm实木复合地板，按照LY/T1700-2007地采暖用木质地板的标准中6.2.5表面耐冷热循环检测，即将试件置于温度为70±2℃的干燥箱中处理120±10min,再在温度为-20±2℃的干燥箱中处理120±10min为一个周期，如此循环四个周期，在室温下放置1h以上。在自然光线下，距试件表面约40cm，用肉眼从任意角度观察试件表面节疤或原先开裂地方与周围木材，未见有裂纹、鼓泡、脱落的现象出现，可以满足LY/T1700-2007地采暖用木质地板的标准中6.2.5表面耐冷热循环检测要求。
有益效果
本发明所公开的木地板修补剂，采用低分子量环氧树脂和环氧树脂固化剂经复配调制而成，能提高实木复合地板手工修补的效率，尤其是在修补等级低的表板，相对于快干腻子修补效率提高地更显著，达到约100%；修补后修补剂与周围木材粘结牢固，修补剂与节疤、木材之间的无开裂脱落的现象，效果也可达到LY/T1700-2007地采暖用木质地板的标准中6.2.5表面耐冷热循环检测要求。尤其对于富含含有木髓斑和树脂囊的材种的修补质量的提高更为显著，具有较好的市场使用应用前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：50调制，调制时，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入50g固化剂搅拌均匀，加入2g黑色精调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
实施例2
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：65调制，调制时，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入65g固化剂搅拌均匀，加入0.5g黑色精调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
实施例3
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：50调制，调制时，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入50g固化剂搅拌均匀，加入20g木粉调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
实施例4
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：70调制，调制时，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入70g固化剂搅拌均匀，加入5g木粉调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
实施例5
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：50调制，调制时，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入50g固化剂搅拌均匀，加入0.5g的黄色精、5 g的木粉调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
实施例6
修补剂采用上海树脂厂绿宝牌618型环氧树脂及绿宝牌5618型环氧树脂固化剂，按照重量比100：70调制，先将100g环氧树脂倒入一次性塑料杯中，再加入70g固化剂搅拌均匀，加入2g的褐色精、15g的木粉调制均匀后，用木棍沾取滴在节疤上即可，修补好后地板之间用厚度均匀约9mm的隔条隔开，10-12h后环氧树脂固化，调制好的修补剂在杯中20-40min后固化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。