本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种金属用铝粉防锈涂料。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。
金属漆最主要的应用领域是汽车行业。喷涂了金属漆的汽车外表面，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化。让整车外观造型看起来更丰富、更有趣，这是为什么“金属漆”会愈来愈普遍的道理之一。
技术实现要素：
本发明提供一种干燥快、防潮的金属用铝粉防锈涂料，解决现有金属用涂料干燥慢和易受潮等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种金属用铝粉防锈涂料，其原料按质量份数配比如下：蒸馏水100份，铝粉15-35份，磷酸10-30份，三聚氰胺0.5-4.5份，双戊烯0.1-0.5份，环烷酸钴5-25份，环烷酸锰3-7份，硫酸钡1-5份，环烷酸铅4-8份，硬脂酸铝1-20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用铝粉防锈涂料的原料按质量份数配比如下：蒸馏水100份，铝粉20-30份，磷酸15-25份，三聚氰胺1.5-3.5份，双戊烯0.2-0.4份，环烷酸钴10-20份，环烷酸锰4-6份，硫酸钡2-4份，环烷酸铅5-7份，硬脂酸铝5-15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用铝粉防锈涂料的原料按质量份数配比如下：蒸馏水100份，铝粉20份，磷酸15份，三聚氰胺1.5份，双戊烯0.2份，环烷酸钴10份，环烷酸锰4份，硫酸钡2份，环烷酸铅5份，硬脂酸铝5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用铝粉防锈涂料的原料按质量份数配比如下：蒸馏水100份，铝粉30份，磷酸25份，三聚氰胺3.5份，双戊烯0.4份，环烷酸钴20份，环烷酸锰6份，硫酸钡4份，环烷酸铅7份，硬脂酸铝15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用铝粉防锈涂料的原料按质量份数配比如下：蒸馏水100份，铝粉25份，磷酸20份，三聚氰胺2.5份，双戊烯0.3份，环烷酸钴15份，环烷酸锰5份，硫酸钡3份，环烷酸铅6份，硬脂酸铝10份。
有益效果
本发明所述一种金属用铝粉防锈涂料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、漆膜外观平整，固含量46-50％，细度20-40微米；2、粘度90-130s，光泽度100-120，遮盖力150-350g/cm2；3、25℃表干3-7h，25℃实干18-22h，耐盐水2-6d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取蒸馏水100份，铝粉15份，磷酸10份，三聚氰胺0.5份，双戊烯0.1份，环烷酸钴5份，环烷酸锰3份，硫酸钡1份，环烷酸铅4份，硬脂酸铝1份。
第二步：将铝粉、三聚氰胺和环烷酸钴投入反应釜中，加热至120℃，以250r/min速度搅拌50min。
第三步：加入双戊烯和磷酸，在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨2h,过滤后包装。
漆膜外观平整，固含量46％，细度40微米；粘度90s，光泽度100，遮盖力150g/cm2；25℃表干7h，25℃实干22h，耐盐水2d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取蒸馏水100份，铝粉35份，磷酸30份，三聚氰胺4.5份，双戊烯0.5份，环烷酸钴25份，环烷酸锰7份，硫酸钡5份，环烷酸铅8份，硬脂酸铝20份。
第二步：将铝粉、三聚氰胺和环烷酸钴投入反应釜中，加热至140℃，以350r/min速度搅拌60min。
第三步：加入双戊烯和磷酸，在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
漆膜外观平整，固含量47％，细度35微米；粘度120s，光泽度115，遮盖力300g/cm2；25℃表干6h，25℃实干21h，耐盐水3d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取蒸馏水100份，铝粉20份，磷酸15份，三聚氰胺1.5份，双戊烯0.2份，环烷酸钴10份，环烷酸锰4份，硫酸钡2份，环烷酸铅5份，硬脂酸铝5份。
第二步：将铝粉、三聚氰胺和环烷酸钴投入反应釜中，加热至120℃，以250r/min速度搅拌50min。
第三步：加入双戊烯和磷酸，在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
漆膜外观平整，固含量48％，细度30微米；粘度110s，光泽度110，遮盖力250g/cm2；25℃表干5h，25℃实干20h，耐盐水4d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取蒸馏水100份，铝粉30份，磷酸25份，三聚氰胺3.5份，双戊烯0.4份，环烷酸钴20份，环烷酸锰6份，硫酸钡4份，环烷酸铅7份，硬脂酸铝15份。
第二步：将铝粉、三聚氰胺和环烷酸钴投入反应釜中，加热至140℃，以350r/min速度搅拌60min。
第三步：加入双戊烯和磷酸，在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
漆膜外观平整，固含量49％，细度25微米；粘度120s，光泽度115，遮盖力300g/cm2；25℃表干4h，25℃实干19h，耐盐水5d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取蒸馏水100份，铝粉25份，磷酸20份，三聚氰胺2.5份，双戊烯0.3份，环烷酸钴15份，环烷酸锰5份，硫酸钡3份，环烷酸铅6份，硬脂酸铝10份。
第二步：将铝粉、三聚氰胺和环烷酸钴投入反应釜中，加热至130℃，以300r/min速度搅拌55min。
第三步：加入双戊烯和磷酸，在190℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨4h,过滤后包装。
漆膜外观平整，固含量50％，细度20微米；粘度130s，光泽度120，遮盖力350g/cm2；25℃表干3h，25℃实干18h，耐盐水6d，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。