本发明属于地板技术领域，涉及到地板修补剂，尤其涉及一种实木地板修补剂及其使用方法。
背景技术：
树脂囊和虫道是木材的缺陷之一，若木材表面存在树脂囊及虫道，在地板生产过程中将会出现：不利于油漆、胶合，并常流出树脂，污染木制品等缺陷。目前国内关于地板树脂道及虫道的修补，没有很好的解决方案。常用的修补方案是，用腻子、环氧树脂或木粉混合502胶水等作为修补剂，采用先填充修补剂再砂光的工艺流程完成缺陷修补。此类修补方案存在着诸如修补时间长、着色困难、砂光余量大，且修补完成一段时间后，修补处可能会出现凹陷、开裂等表面缺陷。通过此类修补方法对地板进行修补，不仅效率低、损耗大，实用效果不佳。
公开号为CN103862539A的中国专利，所公开的木材修补剂，含有质量百分含量为40～50%的地板底漆碎末，质量百分含量为30～40%的α-氰基丙烯酸乙酯，质量百分含量为1～2%的气相二氧化硅，质量百分含量为1～2%的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液，质量百分含量为1～3%的苯并三唑，质量百分含量为3～5%的软性树脂，质量百分含量为0.5～2%的碳酸盐，其中，所述地板底漆碎末通过使用砂带对涂覆有底漆的地板进行砂光处理得到，所述底漆包含人工合成树脂和质量百分含量为15～20%的滑石粉。上述修补剂“填涂之后不到1分钟修补剂变干”，其固化速度过快，仅适用于开裂、条缝等小型缺陷，不适用于树脂囊、虫道等实木表面的大型缺陷。对于大型缺陷，该修补剂无法做到充分填充，易出现修补质量差、修补后易脱落等现象。
公开号为CN103286832A的中国专利，公开了一种相思木补板修补剂及其修补方法，包括步骤：按重量份数配比第一修补剂或第二修补剂，第一修补剂为木粉40～60份、氧化铁粉10～20份、还原铁粉25～40份；第二修补剂为原子灰28～33份、氧化铁粉25～28份、还原铁粉13～16份；将第一修补剂加入5～20份水，搅拌均匀，静置，得第一混合液；将第二修补剂加入5～20份水，搅拌均匀，静置，得第二混合液；一次砂光；将第一混合液加入相思木坯料疤痕凹坑中，然后沿疤痕凹坑的周向或中间部位滴入胶水；向第二混合液中加入固化剂，混合均匀后在0～30min内填补到疤痕凹坑处；二次砂光；底漆辊涂；砂磨；上面漆。上述修补剂修补后陈放时间长，需静置6～48h、效率低，不利于物料快速流转，增加了生产成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的之一是公开了一种修补时间短、修补稳定、可着色、砂光余量小的修补剂。
一种实木地板修补剂，包括如下组分，
成分1: 双酚A型环氧树脂40～45%、聚酰胺树脂40～45%、陶土8～15%，
成分2：丁基缩水甘油醚20～35%、乙二胺10～15%、铝粉30～45%、色粉3～10%，
成分3：白色粉体腻子；
将三种成分按成分1：成分2：成分3的质量比为2:1:5～8的比例调配均匀即可，优选质量比为2:1:6。
根据地板待修补处的大小、深浅，适当调整成分3比例，使得修补剂粘稠度适宜。
调色时，在调配修补剂的时候加入色粉或色精，应尽量比木材颜色浅，因为该修补剂易着色，染料加入后，随着时间的延长颜色会逐渐变深。
本发明的另外一个目的，是公开了上述修补剂的使用方法。
一种实木地板修补剂的使用方法，包括如下步骤：
A、一次砂光：将待修补的地板坯料进行一次砂光，砂光量0.2±0.1mm；
B、修补：用修补工具去除树脂囊、虫道等缺陷部分，再将所述修补剂填充入缺陷部位，陈放固化3～10h；
C、二次砂光：将修补后的地板坯料进行二次砂光，砂光量0.2±0.1mm。
所述修补剂的使用时间随温度的变化而变化，环境温度常温时，在1h内用完；30℃以上时，应在0.5h内用完；20℃以下时，应在2h内用完。
所述修补剂陈放固化时间跟温度和环境有关，温度高、环境干燥，则固化快，反之固化慢。一般的，夏天3~5h，冬天6~10h。
本发明所述修补剂在修补时，所需修补时间短、修补稳定、可着色、素板砂光余量小。
本发明所用的各类试剂均为市售。
有益效果
本发明公开了实木地板修补剂，可修补地板蜂窝状树脂囊及虫孔；本发明还公开了先砂光再填充修补剂然后再砂光的使用方法，采用所公开的修补剂及使用方法，具有修补时间短、修补稳定、可着色、砂光余量小等特点，宜在生产线推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种实木地板修补剂，包括如下组分，
成分1: 双酚A型环氧树脂40%、聚酰胺树脂40%、陶土8～15%，
成分2：丁基缩水甘油醚20%、乙二胺10～15%、铝粉30～45%、色粉3～10%，
成分3：白色粉体腻子；
将三种成分按质量比成分1：成分2：成分3为2:1:5的比例均匀调配后即得。
实施例2
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分1: 双酚A型环氧树脂45%、聚酰胺树脂40%、陶土8～15%。
实施例3
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分1: 双酚A型环氧树脂40%、聚酰胺树脂45%、陶土8～15%。
实施例4
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分2：丁基缩水甘油醚25%、乙二胺10～15%、铝粉30～45%、色粉3～10%。
实施例5
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分2：丁基缩水甘油醚30%、乙二胺10～15%、铝粉30～45%、色粉3～10%。
实施例6
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分2：丁基缩水甘油醚35%、乙二胺10～15%、铝粉30～45%、色粉3～10%。
实施例7
一种实木地板修补剂，同实施例1，不同之处在于，所述修补剂成分3：白色粉体腻子在配料时，三种成分的比例为，成分1：成分2：成分3=2:1:8的比例均匀调配。
以上述实施例1-7中实施例5所述修补剂为例，下述实施例公开其使用方法。
实施例8
一种实木地板修补剂的使用方法，包括如下步骤：
1.将待修补的地板坯料进行一次砂光，砂光量0.2±0.1mm；
2.上述实施例5所述调配而成的修补剂：
3.使用修补工具去除树脂囊缺陷部分，用调好的修补剂填充入缺陷部位，陈放3～10h，待固化；
4.将修补后的地板坯料进行二次砂光，砂光量0.2±0.1mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。