本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及了一种室外红高光涂料。
背景技术：
随着人们对高品质生活的追求，高贵典雅、稳重大气的外观越来越成为吸引消费者的重要手段之一，同时在大型薄壳产品行业，包括家用电器、机械配件、办公用品、电子器件、汽车工业等广大领域，尤其是合金材质，人们对产品的硬度、耐热性、耐划伤性、光泽度、通透性及色泽等提出了更高的要求。
目前我国电器外观高光塑件的注塑材料多为合金材料，因而面临生产成本高等问题，而且随着塑件的厚度越来越薄，合金在成型薄壳类塑件时，塑件的炫红效果明显下降，大大影响了塑件的整体外观质量。针对我国当前电器外观件多数采用通用高光，因此迫切需要寻求一种降低成本且又满足注塑成形电器薄壳类外观件高力学性能和外观质量要求的红高光涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种性能显著、产业化成本低的室外红高光涂料。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种室外红高光涂料，包括以下重量的原料组成：
聚酯 45-65kg；
硫酸钡 30-45kg；
蜡粉 0.1-0.5kg；
安息香 0.1-0.5kg；
流平剂A 2.1-2.5kg；
增光剂 0.5-1.5kg；
固化剂 3-5kg；
炭黑 0.01-0.02kg；
流平剂B 0.1-1.5kg；
颜料红 3-4kg。
进一步地，包括以下重量的原料组成：
聚酯 55.5kg；
硫酸钡 38kg；
蜡粉 0.3kg；
安息香 0.3kg；
流平剂A 2.38kg；
增光剂 0.8kg；
固化剂 4.2kg；
炭黑 0.0137kg；
流平剂B 1kg；
颜料红 3.55kg。
进一步地，所述流平剂A为丙烯酸酯。
进一步地，所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。
进一步地，所述固化剂为混合型聚异氰酸酯。
本发明的有益效果是：本发明通过组分的合理复配以及比例的精确配制，而且选择两种不同的流平剂作为涂料助剂，使得制得的红高光涂料具有较好的光泽性和通透性，同时具有显著的炫红效果，性能显著，产业化成本低，利于提高经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种室外红高光涂料，包括以下重量的原料组成：
聚酯 55.5kg；
硫酸钡 38kg；
蜡粉 0.3kg；
安息香 0.3kg；
丙烯酸酯 2.38kg；
增光剂 0.8kg；
混合型聚异氰酸酯 4.2kg；
炭黑 0.0137kg；
聚醚硅氧烷共聚物 1kg；
颜料红 3.55kg。
实施例2
一种室外红高光涂料，包括以下重量的原料组成：
聚酯 45kg；
硫酸钡 30kg；
蜡粉 0.2kg；
安息香 0.2kg；
丙烯酸酯 2.1kg；
增光剂 0.5kg；
混合型聚异氰酸酯 3kg；
炭黑 0.012kg；
聚醚硅氧烷共聚物 0.5kg；
颜料红 3kg。
实施例3
一种室外红高光涂料，包括以下重量的原料组成：
聚酯 65kg；
硫酸钡 45kg；
蜡粉 0.5kg；
安息香 0.5kg；
丙烯酸酯 2.5kg；
增光剂 1.2kg；
混合型聚异氰酸酯 5kg；
炭黑 0.0162kg；
聚醚硅氧烷共聚物 1.5kg；
颜料红 4kg。
本发明的有益效果是：本发明通过组分的合理复配以及比例的精确配制，而且选择两种不同的流平剂作为涂料助剂，使得制得的红高光涂料具有较好的光泽性和通透性，同时具有显著的炫红效果，性能显著，产业化成本低，利于提高经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。