本发明涉及一种止滑坡道及其制备方法，具体涉及碳晶止滑坡道及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
止滑坡道又称防滑坡道、停车场防滑坡道、暴砂防滑地面、止滑型坡道、停车场防滑地坪漆等。专门用于各类停车场上、下坡道场所。在授权公告号为CN 203807908 U中国授权专利文献中公开了一种止滑坡道，该止滑坡道，包括基础素地，在基础素地上设置了界面粘结层，界面粘结层上设置了彩色抗压层，彩色抗压层上设置了彩色防滑层，彩色防滑层上设置了表面养护层。其缺点在于不够环保，在太阳暴晒下释放出的刺激性气体有害人体健康，而且耐光老化性能差，一次成膜较薄，涂层韧性差，容易黄变，强度等级较差，耐酸碱性差，不耐沾污，涂层露天寿命短，而且施工费用高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供碳晶止滑坡道及其制备方法，本发明所制备的碳晶止滑坡道对环境友好，施工简便、具有止滑，耐磨、适合各类车辆通行，耐黄变，强度高、而且具有耐水、耐沾污、耐化学性好、抗冲击等优点，闪晶视觉美光，同时具有提示效果及提高。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
方案一
一种碳晶止滑坡道，包括地面基础层、底涂层、碳晶止滑层和保护层；所述底涂层均匀粘接覆盖于地面基础层的上表面上，所述碳晶止滑层均匀粘接覆盖于底涂层上，所述保护层均匀粘接覆盖于碳晶止滑层上；
所述底涂层由以下原料按以下重量配比配制而成：
碳晶止滑层由A组分和B组分按5:1的重量配比配制而成；
所述A组分由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述B组分由以下原料按以下重量配比配制而成：
二亚乙基三胺 10-20份
正丁酸 0.8-1.5份；
保护层由C组分和D组分按2-3:1的重量配比配制而成；
所述C组分由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述D组分由以下原料按以下重量配比配制而成：
酮醛树脂 5-10份
含羟基有机硅树脂 5-15份
辛酸亚锡 0.8-1.0份。
其中，所述润湿分散剂采用BYK-220S。
其中，所述消泡剂采用BYK-071。
其中，所述流平剂为BYK-345。
其中，所述色浆为氧化铁、铬黄、炭黑、钛白粉、锌钡白中的一种或者任意组合物。
方案二
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 30-50份、烷基缩水甘油醚5-7份、长链烷基硅油0.8-1.0份、BYK-A530 0.2-0.6份、脂肪胺10-12份；在1000-1200r/min的转速下分散20-30分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 40-50份、乙二醇二缩水甘油醚20-30份、丁基缩水甘油醚2-4份、滑石粉8-10份、石英粉10-15份、润湿分散剂0.5-1份、流平剂0.3-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、色浆8-10份、20-40目石英砂80-100份、碳晶40-50份；在1200-1800r/min的转速下分散18-22分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺10-20份、正丁酸0.8-1.5份；在600-800r/min的转速下分散2-4分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯40-60份、聚丙烯酸树脂2-8份、对叔丁基苯基缩水甘油醚1-10份、消泡剂0.8-1份；在1200-1800r/min的转速下分散18-22分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂5-10份、含羟基有机硅树脂5-15份、辛酸亚锡0.8-1.0份；在600-800r/min的转速下分散2-4分钟。
本发明的工作原理如下：
底涂层中环氧树脂E-42的流动性好，易与辅助材料混合，是热固性树脂收缩率最小的树脂，其粘接性能优异，电绝缘性能、机械性能和化学稳定性均好；烷基缩水甘油醚的柔韧性好，挥发性低，特别对于环氧树脂E-42降粘能力好，能够达到涂料体系中的最低粘度，高填料比例和较高的渗透性，对非极性表面有浸润性，有优异的颜填料润湿能力。在碳晶止滑层中使用的环氧树脂E54分子结构中有环氧基和大量的羟基极性基团，在固化过程中活泼的环氧基反应形成极为牢固的化学键，增强了与底涂层的附着力，使涂层具有优异的物理机械性能，并使得涂层的柔韧性更好一些。使用的乙二醇二缩水甘油醚具有与环氧树脂E54混溶性好、能参与固化、不会从固化物中析出等特点，对于各种化学介质的作用较为稳定，由于结构致密，涂层结构的气孔少，透气性小，涂膜的屏蔽隔离作用很好，增韧效果明显。采用的碳晶具有良好的抗微生物破坏作用，可以提高涂料体系的耐磨性能以及抗腐蚀性能，与采用的润湿分散剂配合，可以对环氧树脂E54溶解性好，挥发速度和润湿性好，可形成致密均匀的防腐蚀涂层。尤其是采用的石英粉对提高涂料涂层的抗光老化性有利。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明所采用的烷基缩水甘油醚配合环氧树脂E-42，不仅降粘能力好，能够达到涂料体系中的最低粘度，高填料比例和较高的渗透性，对非极性表面有浸润性，有优异的颜填料润湿能力。
2)本发明所使用的乙二醇二缩水甘油醚具有与环氧树脂E54混溶性好、能参与固化、不会从固化物中析出等特点，对于各种化学介质的作用较为稳定，由于结构致密，涂层结构的气孔少，透气性小，涂膜的屏蔽隔离作用很好，增韧效果明显。
3)本发明采用的碳晶具有良好的抗微生物破坏作用，可以提高涂料体系的耐磨性能以及抗腐蚀性能，与采用的润湿分散剂配合，可以对环氧树脂E54溶解性好，挥发速度和润湿性好，可形成致密均匀的防腐蚀涂层。
具体实施方式
(一)具体实施方式如下：
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 30-50份、烷基缩水甘油醚5-7份、长链烷基硅油0.8-1.0份、BYK-A530 0.2-0.6份、脂肪胺10-12份；在1000-1200r/min的转速下分散20-30分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 40-50份、乙二醇二缩水甘油醚20-30份、丁基缩水甘油醚2-4份、滑石粉8-10份、石英粉10-15份、润湿分散剂0.5-1份、流平剂0.3-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、色浆8-10份、20-40目石英砂80-100份、碳晶40-50份；在1200-1800r/min的转速下分散18-22分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺10-20份、正丁酸0.8-1.5份；在600-800r/min的转速下分散2-4分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯40-60份、聚丙烯酸树脂2-8份、对叔丁基苯基缩水甘油醚1-10份、消泡剂0.8-1份；在1200-1800r/min的转速下分散18-22分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂5-10份、含羟基有机硅树脂5-15份、辛酸亚锡0.8-1.0份；在600-800r/min的转速下分散2-4分钟。
(二)实施例如下：
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 40份、烷基缩水甘油醚6份、长链烷基硅油0.9份、BYK-A530 0.4份、脂肪胺11份；在1100r/min的转速下分散25分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 45份、乙二醇二缩水甘油醚25份、丁基缩水甘油醚3份、滑石粉9份、石英粉13份、润湿分散剂0.75份、流平剂0.55份、消泡剂0.4份、色浆9份、20-40目石英砂90份、碳晶45份；在1500r/min的转速下分散20分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺15份、正丁酸1.2份；在700r/min的转速下分散3分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯50份、聚丙烯酸树脂5份、对叔丁基苯基缩水甘油醚6份、消泡剂0.9份；在1500r/min的转速下分散20分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂8份、含羟基有机硅树脂10份、辛酸亚锡0.9份；在700r/min的转速下分散3分钟。
实施例2
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 35份、烷基缩水甘油醚5.7份、长链烷基硅油0.88份、BYK-A530 0.3份、脂肪胺11.5份；在1150r/min的转速下分散28分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 48份、乙二醇二缩水甘油醚28份、丁基缩水甘油醚2.5份、滑石粉8.8份、石英粉12份、润湿分散剂0.8份、流平剂0.5份、消泡剂0.35份、色浆8.8份、20-40目石英砂88份、碳晶48份；在1500r/min的转速下分散21分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺18份、正丁酸1.4份；在660r/min的转速下分散2.5分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯48份、聚丙烯酸树脂7份、对叔丁基苯基缩水甘油醚7份、消泡剂0.88份；在1700r/min的转速下分散21分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂9份、含羟基有机硅树脂14份、辛酸亚锡0.88份；在680r/min的转速下分散2.5分钟。
实施例3
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 30份、烷基缩水甘油醚5份、长链烷基硅油0.8份、BYK-A530 0.2份、脂肪胺10份；在1000r/min的转速下分散20分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 40份、乙二醇二缩水甘油醚20份、丁基缩水甘油醚2份、滑石粉8份、石英粉10份、润湿分散剂0.5份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份、色浆8份、20-40目石英砂80份、碳晶40份；在1200r/min的转速下分散18分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺10份、正丁酸0.8份；在600r/min的转速下分散2分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯40份、聚丙烯酸树脂2份、对叔丁基苯基缩水甘油醚1份、消泡剂0.8份；在1200r/min的转速下分散18分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂5份、含羟基有机硅树脂5份、辛酸亚锡0.8份；在600r/min的转速下分散2分钟。
实施例4
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 50份、烷基缩水甘油醚7份、长链烷基硅油1.0份、BYK-A530 0.6份、脂肪胺12份；在1200r/min的转速下分散30分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 50份、乙二醇二缩水甘油醚30份、丁基缩水甘油醚4份、滑石粉10份、石英粉15份、润湿分散剂1份、流平剂0.8份、消泡剂0.5份、色浆10份、20-40目石英砂100份、碳晶50份；在1800r/min的转速下分散22分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺20份、正丁酸1.5份；在800r/min的转速下分散4分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯60份、聚丙烯酸树脂8份、对叔丁基苯基缩水甘油醚10份、消泡剂1份；在1800r/min的转速下分散22分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂10份、含羟基有机硅树脂15份、辛酸亚锡1.0份；在800r/min的转速下分散4分钟。
实施例5
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 30份、烷基缩水甘油醚7份、长链烷基硅油0.8份、BYK-A530 0.6份、脂肪胺10份；在1200r/min的转速下分散20分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 50份、乙二醇二缩水甘油醚20份、丁基缩水甘油醚4份、滑石粉8份、石英粉15份、润湿分散剂0.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.3份、色浆10份、20-40目石英砂100份、碳晶40份；在1800r/min的转速下分散18分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺20份、正丁酸0.8份；在800r/min的转速下分散2分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯40份、聚丙烯酸树脂8份、对叔丁基苯基缩水甘油醚1份、消泡剂1份；在1200r/min的转速下分散18分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂5份、含羟基有机硅树脂15份、辛酸亚锡0.8份；在800r/min的转速下分散2分钟。
实施例6
一种碳晶止滑坡道的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
S1：配制底涂层：在第一分散容器中加入环氧树脂E-42 50份、烷基缩水甘油醚5份、长链烷基硅油1.0份、BYK-A530 0.2份、脂肪胺12份；在1000r/min的转速下分散30分钟；
S2：配制A组分：在第二分散容器中加入环氧树脂E-54 40份、乙二醇二缩水甘油醚30份、丁基缩水甘油醚2份、滑石粉10份、石英粉10份、润湿分散剂1份、流平剂0.3份、消泡剂0.5份、色浆8份、20-40目石英砂80份、碳晶50份；在1200r/min的转速下分散22分钟至混合均匀；
S3：配制B组分：在第三分散容器加入二亚乙基三胺10份、正丁酸1.5份；在600r/min的转速下分散4分钟；
S4：配制C组分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二异氢酸酯40份、聚丙烯酸树脂8份、对叔丁基苯基缩水甘油醚10份、消泡剂0.8份；在1800r/min的转速下分散18分钟至混合均匀；
S5：配制D组分：在第六分散容器加入酮醛树脂10份、含羟基有机硅树脂5份、辛酸亚锡1.0份；在600r/min的转速下分散4分钟。
在上述实施例中：
优选的，所述润湿分散剂采用BYK-220S。
优选的，所述消泡剂采用BYK-071。
优选的，所述流平剂为BYK-345。
优选的，所述色浆为氧化铁、铬黄、炭黑、钛白粉、锌钡白中的一种或者任意组合物。
一、取各实施例中制备的碳晶止滑坡道，进行测试附着力、耐化学腐蚀性能以及防滑性等性能的实验，实验数据如下表所示：
表1-本发明的各实施例制备的碳晶止滑坡道的实验数据
如表1所示，本发明的各实施例在不同环境条件下均具有良好的成膜性，耐老化、耐擦洗性；本发明的各实施例制备的碳晶止滑坡道对环境友好，具有极好的附着力、耐化学腐蚀性能优异、柔韧性好、耐老化性、耐湿性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。