本发明涉及一种汽车用涂料，尤其涉及一种流变金属底色漆及其制备方法。
背景技术：
随着我国国力及人民生活水平不断提高，居民汽车保有量不断上升，汽车涂料产量在迅速增长。据国家统计局公布的统计数据显示，中国涂料总产量达1648.188万吨以上，其中汽车漆所占比例较大的。
高科技的机器人在汽车喷涂上的广泛运用、汽车修补市场调色、喷涂熟练工的短缺，迫切需要一种较原有汽车漆更易喷涂易调色的技术，我公司顺应市场的要求开发控制流变金属底色漆的制备方法。
流变控制金属底色漆比原有的这类型涂料施工性能更好，同时降低了对喷涂技能的要求。无论机械还是人工喷涂，漆膜平整光滑、铝粉排列均匀，合格率高。容易调色，原漆拉尺时产生的漆膜铝粉颗粒清晰、稳定性强不易变色，可操作性强，干湿膜颜色差异小，提高了调色工作效率。这一发明深受市场欢迎，前景是非常广阔的。
技术实现要素：
本发明的目的是根据市场的需求，提供控制流变金属底色漆的制备方法，其铝粉珠光粉等效应颜料具有在流平、防沉等多种助剂控制作用下，在干湿膜中处于稳定的定向的状态，颜色差异小，可调色及施工性能突出，优异的装饰性、良好的耐候性，适用于汽车和工程机械原厂及修补等的涂装。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种控制流变金属底色漆的制备方法，主要由下述重量份的组分配制而成：
(1)分散剂0.3～1份；
(2)铝银浆4.5～10份；
(3)合成聚脂树脂10～25份；
(4)丙烯酸树脂10-20
(5)消泡剂0.3～1.5份；
(6)流平剂0.4～2.5份；
(7)醋酸丁酸纤维素7～12份；
(8)防沉剂1.5～3.5份；
(9)稀稀剂35～45份。
本发明中的分散剂采用BYK P-104S。
本发明中的铝银浆采用的是星铂联的SSP 695-AP。
本发明中的合成聚脂树脂采用纽佩斯的173。
本发明中的丙烯酸树脂采用长兴的ETERAC7131-TK-50。
本发明中的醋酸丁酸纤维素采用帝斯曼的CAB381-0.5。
本发明中的消泡剂为含有机硅的消泡剂AFCONA3280。
本发明中的流平剂为聚醚改性有机硅BYK331。
本发明中的增稠剂为楠本的6900-20X。
本发明中的防沉剂为BYK的聚乙烯蜡CERAFAK103。
流变控制金属底色漆的制备方法如下：
单组分铝粉漆由如下方法配制而成：
(1)将分散剂、稀释剂和铝银浆混合搅拌均匀，浸泡60分钟以上，检验分散均匀无颗粒后备用；
(2)合成聚酯树脂、丙烯酸树脂、消泡剂、流平剂、抗流挂树脂、防沉剂和稀释剂混合均匀，在先低后高剪切力下搅拌均匀；
(3)将(2)在低速搅拌下，边搅拌边加入(1)，搅拌均匀；
(4)用稀释剂将单组分铝粉漆的粘度调整在65-120之间即可。
施工时首先将以上的单组份漆搅拌均匀，用50-100％的稀释剂兑稀，然后根据施工要求，将施工粘度调整到12-25秒/室温，均匀喷涂于待涂工件上。
本发明流变控制金属底色漆具有以下特点：
(1)本发明的涂料采用合成聚脂树脂、丙烯酸树脂及醋酸丁酸纤维素，能赋予漆膜优异的装饰性和成膜性；
(2)本发明的涂料具备良好的柔韧性，能防止漆膜开裂，脱落；
(3)本发明的涂料具有突出的特点，对施工人员技能的要求不高；
(4)本发明的涂料具有良好的易施工性；
(5)本发明的涂料提高了工作效率；
(6)本发明的涂料降低了对大气污染；
(7)本发明的涂料仅采用低毒性有机溶剂，改善了作业环境条件；
本发明流变金属底色漆的制备方法，提高了油漆开罐效果，降低了干湿漆膜的差异，提高调色速度，提高施工可靠性能，大大的提高了工作效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例单组分铝粉漆重量组份：分散剂0.4份，稀释剂5份，铝银浆8.5份，Sn822合成聚脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素5份，消泡剂0.7份，流平剂0.4份，抗流挂助剂6.8份，防沉剂4.5份，稀释剂38.1份。
(1)将分散剂0.4份、稀释剂5份和铝银浆4.5份加入容器，混合搅拌均匀，浸泡60分钟检验分散均匀无颗粒后备用；
(2)Sn822合成聚脂30份、ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素5份，消泡剂0.7份、流平剂0.4份、抗流挂助剂6.8份，防沉剂4.5份，稀释剂33.1份加入容器，在先低后高剪切力下搅拌均匀；
(3)将(2)在低速搅拌下，边搅边加入(1)，用5份稀释剂冲刷(1)的容器倒入(2)中，低速搅拌15-20分钟；
(4)用稀释剂将单组分铝粉漆的粘度调整在65-120之间即可。
使用时，漆组份与稀释剂100：50～100的配比(重量)混合均匀，喷涂在马口铁板上，对比干湿膜及原漆拉尺差异；80℃烘30分钟，测得各项技术指标见表1。
实施例2
本实施例铝粉漆重量组份：分散剂0.6份，稀释剂5份，铝银浆8.5份，Sn聚脂树脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素6份，消泡剂1份，流平剂1份，抗流挂助剂8.5份，防沉剂4.5份，稀释剂35.9份。
(1)将分散剂0.6份、稀释剂5份和铝银浆8.5份加入容器，浸泡60分钟检验分散均匀无颗粒后备用
(2)Sn822合成聚脂树脂、ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素6份、消泡剂1份、流平剂1份、抗流挂助剂8.5份、防沉剂4.5份，稀释剂29.9份加入容器，在低剪切力下搅拌均；
(3)将(2)在低速搅拌下，边搅边加入(1)，用5份稀释剂冲刷(1)的容器倒入(2)中，浸泡60分钟检验分散均匀无颗粒后备用；
(4)用稀释剂将单组分铝粉漆的粘度调整在65-120之间即可。
使用时，漆组份与稀释剂100：50～100的配比(重量)混合均匀，喷涂在马口铁板上，对比干湿膜及原漆拉尺差异；80℃烘30分钟，测得各项技术指标见表1。
实施例3
本实施例水性铝粉漆重量组份：分散剂0.6份，稀释剂5份，铝银浆8.5份，Sn822合成聚脂树脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素7份,消泡剂1.5份，流平剂1.5份，抗流挂助剂10份，防沉剂4.5份，稀释剂31.4份。
(1)将分散剂0.6份、稀释剂5份和铝银浆8.5份加入容器，混合搅拌均匀，浸泡60分钟检验分散均匀无颗粒后备用
(2)Sn822合成聚脂树脂17份，ETERAC7131-TK-50丙烯酸树脂13份，CAB381-0.5醋酸丁酸纤维素7份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份、抗流挂助剂10份、防沉降蜡4.5份，稀释剂26.4加入容器，在低剪切力下搅拌均匀；
(3)将(2)在低速搅拌下，边搅边加入(1)，用5份稀释剂冲刷(1)的容器倒入(2)中，低速搅拌15-20分钟；
(4)用稀释剂将单组分铝粉漆的粘度调整在65-120之间即可。
使用时，漆组份与稀释剂100：50～100的配比(重量)混合均匀，喷涂在马口铁板上，对比干湿膜及原漆拉尺差异；80℃烘30分钟，测得各项技术指标见表1。
参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如表1。
表1