本发明涉及波纹管涵制造领域，更确切地说，是一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺。
背景技术：
金属波纹管涵与钢筋混凝土管涵相比，具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，组装快速，工期短等优点。建筑波纹管时，可根据需要随意组装成任何长度，必要时，管节还可拆除，迁往别处修建。在缺乏砂石材料地区或地基承载力较低地区，金属波纹管涵的优越性更为显著。金属波纹管涵是一种柔性结构，具有一定的抗震能力、而且能适应较大的沉降与变形。
为了提高金属波纹管涵的耐腐蚀性，一般会在波纹管涵的表面镀一层锌，而镀锌过程较为复杂而且会加大制造成本。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种在金属波纹管涵表面制作防腐膜的工艺，包含如下步骤：
①按重量份取环氧树脂130-150份，酚醛树脂25-35份，聚碳酸酯40-50份，丙烯酸酯树脂18-26份，巯基丙烯酸酯10-18份，二氯苯180-220份，环己酮80-100份，乙撑双硬脂酰胺30-50份，N-环己基对甲氧基苯胺5-8份，石蜡油8-12份，钼酸铵15-25份，丙烯酸15-20份，过氧化苯甲酰28-40份；
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜，温度55-65℃，压力0.03-0.08MPa，静置2-3小时后以40-50rpm的速度搅拌20-30分钟，再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰，温度升高到65-75℃，压力控制在0.1-0.5MPa，以90-110rpm的速度搅拌10-15分钟，自然冷却后得镀膜液；
③将所得镀膜液加入喷雾机，喷雾机的温度控制在65-75℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面，自然晾干即得。
作为本发明较佳的实施例，步骤①中按重量份取环氧树脂138份，酚醛树脂31份，聚碳酸酯44份，丙烯酸酯树脂22份，巯基丙烯酸酯13份，二氯苯190份，环己酮95份，乙撑双硬脂酰胺38份，N-环己基对甲氧基苯胺7份，石蜡油9份，钼酸铵21份，丙烯酸18份，过氧化苯甲酰35份。
本发明的方法流程简单且制造成本低，可以在金属波纹管涵表面制作一层防腐膜，该层防腐膜具有较强的耐磨性和抗酸碱性，可以有效防止外界腐蚀性物质对金属波纹管涵本体的侵蚀，该层防腐膜与金属波纹管涵本体间结合致密，不起皮不脱落，可以大大延长金属波纹管涵的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按重量份取环氧树脂130份，酚醛树脂25份，聚碳酸酯40份，丙烯酸酯树脂18份，巯基丙烯酸酯10份，二氯苯180份，环己酮80份，乙撑双硬脂酰胺30份，N-环己基对甲氧基苯胺5份，石蜡油8份，钼酸铵15份，丙烯酸15份，过氧化苯甲酰28份；
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜，温度55℃，压力0.03MPa，静置2小时后以40rpm的速度搅拌20分钟，再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰，温度升高到65℃，压力控制在0.1MPa，以90rpm的速度搅拌10分钟，自然冷却后得镀膜液；
③将所得镀膜液加入喷雾机，喷雾机的温度控制在65℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面，自然晾干即得。
[实施例2]
①按重量份取环氧树脂150份，酚醛树脂35份，聚碳酸酯50份，丙烯酸酯树脂26份，巯基丙烯酸酯18份，二氯苯220份，环己酮100份，乙撑双硬脂酰胺50份，N-环己基对甲氧基苯胺8份，石蜡油12份，钼酸铵25份，丙烯酸20份，过氧化苯甲酰40份；
②将环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸酯树脂、巯基丙烯酸酯、二氯苯、环己酮加入反应釜，温度65℃，压力0.08MPa，静置3小时后以50rpm的速度搅拌30分钟，再加入乙撑双硬脂酰胺、N-环己基对甲氧基苯胺、石蜡油、钼酸铵、丙烯酸、过氧化苯甲酰，温度升高到75℃，压力控制在0.5MPa，以110rpm的速度搅拌15分钟，自然冷却后得镀膜液；
③将所得镀膜液加入喷雾机，喷雾机的温度控制在75℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在金属波纹管涵表面，自然晾干即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。