本发明涉及耐高温防护涂层技术领域，具体涉及一种用于石墨设备内表面的耐高温树脂。
背景技术：
石墨因具有比重低、高强度、高模量、良好的导电、导热及抗热震性，以及高温下持续的高强度等许多优异性能，是一种重要的导电材料和结构材料，被广泛的应用于机械、电子、冶金、核工业、航空、航天等领域，可做电极、电解阳极、铸模、高温轴承和炉底辊套等。一般石墨材料在低于370℃的有氧环境中，具有良好的化学稳定性能。但随着环境温度升高，石墨材料与氧气开始发生化学反应，使得石墨材料的表面变得疏松粗糙，机械强度随之下降。并且随着时间的延长，其润滑性能和材料表面硬度快速降低。这必然会造成石墨碳套使用寿命缩短。石墨材料的高温氧化严重影响了其优异性能的发挥，使其在高温氧化气氛中的应用受到限制。因此，要使石墨材料能在高温、有氧环境中连续有效运行，就一定要努力提高石墨材料的抗氧化和耐磨性能，延长其使用寿命。
而如果能在石墨设备内表面加上一层防护层，则会使石墨设备的使用寿命得到延长，因此，针对上述问题，本发明提出了一种用于石墨设备内表面的涂层溶液。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种配方合理、耐腐蚀性强、抗氧化性佳的用于石墨设备内表面的耐高温树脂。
本发明是通过以下技术方法以来实现的：
用于石墨设备内表面的耐高温树脂，包括以下重量份数的原料组成：
热固性树脂50~80份；
环氧树脂10~30份；
偶联剂2~6份；
促进剂1~5份；
填料8~15份；
溶剂80~100份。
进一步地，所述热固性树脂为有机硅树脂、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、溴化环氧树脂其中的任意一种。
进一步地，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷其中的任意一种。
进一步地，所述促进剂为三乙醇胺或乙酰丙酮。
进一步地，所述填料包括硅粉、碳化硅、二硅化钼、氮化硼其中的一种或多种。
进一步地，所述溶剂为四氢呋喃、丙酮、乙醇、甲醇其中的任意一种。
进一步地，所述填料为纳米颗粒级别。
本发明的有益效果是：本发明所提出的树脂溶液用于石墨设备内表面，其配方合理，具有优异的耐高温性能，以及有良好的高温稳定性，同时，具有优异的粘接效果，耐腐蚀性能强，有效地提高了抗氧化性能，从而避免了石墨设备在长期高温工作机械强度下降，硬度降低，有效地提高了石墨设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
用于石墨设备内表面的耐高温树脂，包括以下重量份数的原料组成：
有机硅树脂60份；
环氧树脂15份；
乙烯基三乙氧基硅烷4份；
三乙醇胺3份；
二硅化钼10份；
四氢呋喃90份。
实施例2
用于石墨设备内表面的耐高温树脂，包括以下重量份数的原料组成：
苯并噁嗪树脂60份；
环氧树脂15份；
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份；
乙酰丙酮3份；
氮化硼10份；
丙酮90份。
实施例3
用于石墨设备内表面的耐高温树脂，包括以下重量份数的原料组成：
双马来酰亚胺树脂60份；
环氧树脂15份；
乙二胺丙基三乙氧基硅烷4份；
三乙醇胺3份；
碳化硅10份；
乙醇90份。
实施例4
用于石墨设备内表面的耐高温树脂，包括以下重量份数的原料组成：
溴化环氧树脂60份；
环氧树脂15份；
乙二胺丙基三乙氧基硅烷4份；
乙酰丙酮3份；
硅粉10份；
甲醇90份。
本发明所提出的树脂溶液用于石墨设备内表面，其配方合理，具有优异的耐高温性能，以及有良好的高温稳定性，同时，具有优异的粘接效果，耐腐蚀性能强，有效地提高了抗氧化性能，从而避免了石墨设备在长期高温工作机械强度下降，硬度降低，有效地提高了石墨设备的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。