本发明涉及水泥领域，具体涉及制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法。
背景技术：
随着石油天然气勘探开发的不断深入，高压、盐膏层井、易窜井越来越多。体积收缩使水泥环的胶结质量不能保证，严重时还可能形成微间隙，引发地层流体(油、水、气)窜流；高滤失使得水泥浆在施工过程中脱水桥堵，无法继续注水泥，水泥浆滤液进入油气层孔隙后，因其与地层内流体不配伍，引发水敏作用，造成油气层污染，影响油气产量，严重时完全堵塞油气层，使生产井变为干井。
现有的以铝粉作为发气组分，通过发气引起水泥石的膨胀的油井水泥防窜剂，在国内油田曾一段取得一定效果，但是铝粉类发气剂因其高压下膨胀量小且硬化后水泥石的收缩量大，其抗水窜的作用十分有效。另一类以钙矾石为膨胀源，只能适用于抗硫酸盐的油井水泥中，并且具有温度限制，因此，研制新型的多功能膨胀材料是迫切需要的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的防窜剂在高压高温下使用时，其强度较低，并且不具有较好的防腐蚀等性能，目的在于提供制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，解决现有的油井水泥在防窜剂作用下，在高压高温下不具有高强度的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎，再按比例加入研磨机中研磨；
(2)将研磨好的粉料送入窑炉中，在1200～1800℃下，煅烧时间15～30小时，冷却后得到熟料；
(3)在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯-苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂，在50～100℃下煅烧15min后冷却至室温；
(4)在步骤(3)中按比例加入矿渣，均匀混合后，研磨至细度400～500目，即得到油井水泥膨胀剂。
所述步骤(1)中研磨至细度450目。所述步骤(2)中在窑炉中的煅烧温度为1590℃。所述步骤(2)中在窑炉中的煅烧时间为26小时。所述步骤(3)中煅烧温度为85℃。
进一步的，本发明中包括以下重量份数的组分：甲酸钙12份、铝酸钠14份、硅酸钠13份、丁苯橡胶乳液22份、矿渣9份、云母7份、高岭石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸盐12份、磺酸盐7份、消泡剂10份。
其中，所述磺酸盐为甲醛与丙酮的磺化物。所述矿渣为炼钢高炉中主要成分为硅铝酸盐质材料的矿渣，并且其活性＞80％。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，发明所制备的防窜剂能有效提高水泥石的韧性，延缓水泥浆的稠化时间，保证深井固井的胶结质量，具有较好的抗压强度；
2、本发明制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，本发明制备方法简便、便于操作，能在高温高压下具有较高的抗压强度，并且其他性能也较好，能有效防窜；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎，再按比例加入研磨机中研磨；
(2)将研磨好的粉料送入窑炉中，在1200～1800℃下，煅烧时间15～30小时，冷却后得到熟料；
(3)在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯-苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂，在50～100℃下煅烧15min后冷却至室温；
(4)在步骤(3)中按比例加入矿渣，均匀混合后，研磨至细度400～500目，即得到油井水泥膨胀剂。
其中。所述步骤(1)中研磨至细度450目。所述步骤(2)中在窑炉中的煅烧温度为1590℃。所述步骤(2)中在窑炉中的煅烧时间为26小时。所述步骤(3)中煅烧温度为85℃。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。