本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性双组份环氧美缝剂及其制备方法。
背景技术：
在建筑装潢上，地面和墙面都会留有缝隙，这就需要用一些填缝材料进行修饰。目前市场上，主要的填缝材料为填缝剂、勾缝剂和美缝剂等。在这些材料中，美缝剂因具有粘接力好、固化后表面鲜亮、颜色多样、防水、防霉、耐沾污等优点，美缝剂是高档家居装修产品，适用于瓷砖、马赛克、石材等缝隙美化，厨卫浴室阴角装饰。美缝剂色彩多样，不吸水、防油污、易清洗、不变色、耐磨擦、强度高，彻底改变缝黑霉变的现象，而具有更广泛的应用前景。
目前市场上的美缝剂有单组份聚合物乳液型美缝剂和油性双组份环氧美缝剂。单组份聚合物乳液型美缝剂存在粘接力较差、不耐污、不耐擦洗、在潮湿环境下容易发霉发黑等缺点。油性双组份环氧美缝剂存在生产时不易清洗，施工后期不易清理等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种水性双组份环氧美缝剂及其制备方法，解决了现有技术中美缝剂粘接力较差、不耐污、不耐擦洗、在潮湿环境下容易发霉发黑，生产时不易清洗，施工后期不易清理的技术问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种水性双组份环氧美缝剂，包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂70-100份、水5-10份、分散剂1-2份、消泡剂0.2-1份、杀菌剂0.2-1份、气相二氧化硅1-6份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂60-90份、水5-12份、消泡剂0.2-1份、杀菌剂0.2-1份、珠光粉5-10份、气相二氧化硅2-7份；其中，水性环氧树脂为
优选的，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂80-90份、水6-9份、分散剂1.2-1.7份、消泡剂0.4-0.8份、杀菌剂0.4-0.8份、气相二氧化硅2-5份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂70-80份、水6-10份、分散剂1.2-1.7份、消泡剂0.3-0.8份、杀菌剂0.3-0.8份、珠光粉6-9份、气相二氧化硅3-6份。
优选的，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂87份、水7.5份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、杀菌剂0.5份、气相二氧化硅3份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂77份、水8.5份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、杀菌剂0.5份、珠光粉8份、气相二氧化硅4份。
优选的，所述a组分和b组分的重量比为3:7-5:2。
优选的，所述分散剂为改性聚丙烯酸铵盐。
优选的，所述消泡剂为甘油单油酸酯。
优选的，所述杀菌剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4异噻唑啉-3-酮按照重量比1:1混合而成。
优选的，所述珠光粉为贵族金。
一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、消泡剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组分别包装，即可。
本发明提供一种水性双组份环氧美缝剂及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明水性双组份环氧美缝剂不含有机溶剂，无污染，符合环保要求、安全、节省成本。本发明水性双组份环氧美缝剂粘接力好、耐污、耐擦洗、在潮湿环境不会发霉发黑，在生产过程中容易清洗，施工后期容易清理；
本发明水性双组份环氧美缝剂固含量高，胶液稠度适中，形成的胶膜收缩率小，具有很好的填充效果，具有光泽，颜色丰富自然细腻，给墙面带来更好的整体效果，拉伸强度高，韧性好，可有效抵抗位移引起的断裂变形，在湿热环境下长时间使用不易老化开裂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，水性环氧树脂为
实施例1：
本实施例水性双组份环氧美缝剂包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂70份、水5份、分散剂1份、消泡剂0.2份、杀菌剂0.2份、气相二氧化硅1份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂60份、水5份、分散剂1份、消泡剂0.2份、杀菌剂0.2份、珠光粉5份、气相二氧化硅2份；其中，a组分和b组分的重量比为3:7；水性环氧树脂为
本实施例水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂乳液、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组份分别包装，即可。
实施例2：
本实施例水性双组份环氧美缝剂包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100份、水10份、分散剂2份、消泡剂1份、杀菌剂1份、气相二氧化硅6份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂90份、水12份、分散剂2份、消泡剂1份、杀菌剂1份、珠光粉10份、气相二氧化硅7份；其中，a组分和b组分的重量比为5:2；水性环氧树脂为
本实施例水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂、水、分散剂、杀菌剂、消泡剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、水、分散剂、杀菌剂、消泡剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组份分别包装，即可。
实施例3：
本实施例水性双组份环氧美缝剂包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂87份、水7.5份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、杀菌剂0.5份、气相二氧化硅3份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂77份、水8.5份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、杀菌剂0.5份、珠光粉8份、气相二氧化硅4份；其中，a组分和b组分的重量比为2:1；水性环氧树脂为
本实施例水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组份分别包装，即可。
实施例4：
本实施例水性双组份环氧美缝剂包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂80份、水6份、分散剂1.2份、消泡剂0.4份、杀菌剂0.4份、气相二氧化硅2份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂70份、水6份、分散剂1.2份、消泡剂0.4份、杀菌剂0.4份、珠光粉6份、气相二氧化硅3份；其中，a组分和b组分的重量比为4:5；水性环氧树脂为
本实施例水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组份分别包装，即可。
实施例5：
本实施例水性双组份环氧美缝剂包括a组分和b组分，a组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液90份、水9份、分散剂1.7份、消泡剂0.8份、杀菌剂0.8份、气相二氧化硅5份；b组分包括以下重量份的原料：水性环氧固化剂80份、水10份、分散剂1.5份、消泡剂0.8份、杀菌剂0.8份、珠光粉9份、气相二氧化硅6份；其中，a组分和b组分的重量比为3:1；水性环氧树脂为
本实施例水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将水性环氧树脂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述a组分；
s3、将水性环氧固化剂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、珠光粉、气相二氧化硅加入高速搅拌机中进行混合，分散均匀，制得所述b组分；
s4、将步骤s2制得的a组份和步骤s3制得的b组份分别包装，即可。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。