本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种用于电力设备的防锈漆。
背景技术：
电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
电力设备的金属外壳在受到水、酸、盐等化学腐蚀以及其他环境条件的影响时，电力设备的金属外壳会发生腐蚀产生锈渍，会严重影响外壳内电力设备的运行，不仅会造成电力设备的损坏，电力资源的浪费，也有可能造成危险。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于电力设备的防锈漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于电力设备的防锈漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20-30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8-15份，聚醚改性硅氧烷10-15份，石油磺酸盐5-10份，二甲苯4-8份，油性蜡7-15份、聚磷酸盐8-12份、氯化聚氯乙烯2-4份，c5加氢石油树脂5-10份、二氧化硅1-3份、防锈剂4-6份。
上述用于电力设备的防锈漆，优选以下重量的组分制成：改性醇酸树脂25份，聚氨酯改性丙烯酸乳液13份，聚醚改性硅氧烷12份，石油磺酸盐8份，二甲苯6份，油性蜡11份、聚磷酸盐10份、氯化聚氯乙烯3份，c5加氢石油树脂7份、二氧化硅2份、防锈剂5份。
所述防锈剂由以下重量的组分制成：二环己胺5-10份，纯碱3-6份，陶瓷微粉2-4份，纳米氧化锌1-2份、纳米碳酸钙2-3份，抗坏血棕榈酸酯3-5份。
所述防锈剂优选以下重量的组分制成：二环己胺8份，纯碱5份，陶瓷微粉3份，纳米氧化锌2份、纳米碳酸钙2份，抗坏血棕榈酸酯4份。
上述用于电力设备的防锈漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、聚醚改性硅氧烷、油性蜡、c5加氢石油树脂混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、石油磺酸盐、聚磷酸盐、氯化聚氯乙烯、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将防锈剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，即得到成品。
所述五次分段研磨的速度分别为：40-50/rpm，60-80/rpm，90-100/rpm，100-120/rpm。
本发明的有益效果是：本发明以改性醇酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸乳液、聚醚改性硅氧烷为主材料，并添加了二甲苯、油性蜡、聚磷酸盐、c5加氢石油树脂、二氧化硅、防锈剂作为改性剂，增强了抗氧性、稳定性，增强了防锈性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于电力设备的防锈漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，聚醚改性硅氧烷10份，石油磺酸盐5份，二甲苯4份，油性蜡7份、聚磷酸盐8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氢石油树脂5份、二氧化硅1份、防锈剂4份。
所述防锈剂由以下重量的组分制成：二环己胺5份，纯碱3份，陶瓷微粉2份，纳米氧化锌1份、纳米碳酸钙2份，抗坏血棕榈酸酯3份。
上述用于电力设备的防锈漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸盐混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蜡、聚磷酸盐、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将防锈剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
实施例2
一种用于电力设备的防锈漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，聚醚改性硅氧烷15份，石油磺酸盐10份，二甲苯8份，油性蜡15份、聚磷酸盐12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氢石油树脂10份、二氧化硅3份、防锈剂6份。
所述防锈剂由以下重量的组分制成：二环己胺10份，纯碱6份，陶瓷微粉4份，纳米氧化锌2份、纳米碳酸钙3份，抗坏血棕榈酸酯5份。
上述用于电力设备的防锈漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸盐混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蜡、聚磷酸盐、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将防锈剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：50/rpm，80/rpm，100/rpm，120/rpm，即得到成品。
对照组1
一种用于电力设备的防锈漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，聚醚改性硅氧烷10份，石油磺酸盐5份，二甲苯4份，油性蜡7份、聚磷酸盐8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氢石油树脂5份、二氧化硅1份、防锈剂4份。
所述防锈剂为常见防锈剂。
上述用于电力设备的防锈漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸盐混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蜡、聚磷酸盐、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将防锈剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
对照组2
一种用于电力设备的防锈漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，聚醚改性硅氧烷15份，石油磺酸盐10份，二甲苯8份，油性蜡15份、聚磷酸盐12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氢石油树脂10份、二氧化硅3份、防锈剂6份。
所述防锈剂由以下重量的组分制成：二环己胺5份，纯碱3份，陶瓷微粉2份，纳米氧化锌1份、纳米碳酸钙2份，抗坏血棕榈酸酯3份。
上述用于电力设备的防锈漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸盐混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蜡、聚磷酸盐、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在100度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为600r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将防锈剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。
表1为本发明与对照组性能测试
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。