本发明涉及一种阀门，具体涉及一种仪表用阀门的耐磨处理工艺。
背景技术：
：阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；仪表阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，现有的仪表阀门使用环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，该处理工艺简单易行，处理成本低廉，处理后的阀门耐磨性更好，延长了阀门的使用寿命。本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，在阀门的外表面涂覆耐磨涂料，具体操作如下：（1）将阀门先用温度为40-50℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为70-80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20-23份，细晶氧化铝：25-30份，分散剂：5-10份，氧化锌：1－5份，消光剂：2-6份，硅基聚合剂：5-10份；水性羟基丙烯酸树脂：12-14份，溴碳聚氨酯树脂材料：10-13份，三氧化二锑：5-10份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份；粘结剂：2-4份，悬浮剂：3-5份，表面活性剂：1-3份，硅烷偶联剂；10-15份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：15-20份，聚乙二醇-400：10-15份，三羟甲基丙烷：10-15份，四溴双酚a：20-30份，乙酸丁酯：10-12份，环己酮：5-10份，芳香族聚酰胺短纤维：20-30份；（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至200-300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.02-0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.04-0.08mm；（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至100-120℃，然后空冷至80-90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50-70℃，最后空冷至室温。本发明进一步限定的技术方案为：进一步，前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合。前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，耐磨涂料的制备工艺，具体为：a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将溴碳聚氨酯树脂材料、硅基聚合剂与表面活性剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min；b：将的水性羟基丙烯酸树脂和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入成膜助剂，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120r/min，等充分混合均匀后加入增稠剂、硅烷偶联剂、悬浮剂及消光剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨涂料。前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：a.将聚乙二醇-400、三羟甲基丙烷及环己酮加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在130-140℃下回流脱水2-3h；b.降低温度至60-70℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在30-35℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加二月桂酸二正丁基锡，搅拌加热在70-75℃下反应20-30min；c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加二月桂酸二正丁基锡，在60-65℃下反应15-20min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1-3h后备用；e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至70-80℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至125-140℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料。前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20份，细晶氧化铝：25份，分散剂：5份，氧化锌：1份，消光剂：2份，硅基聚合剂：5份；水性羟基丙烯酸树脂：12份，溴碳聚氨酯树脂材料：10份，三氧化二锑：5份，成膜助剂：5份，增稠剂：5份；粘结剂：2份，悬浮剂：3-5份，表面活性剂：1份，硅烷偶联剂；10份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：15份，聚乙二醇-400：10份，三羟甲基丙烷：10份，四溴双酚a：20-30份，乙酸丁酯：10份，环己酮：5份，芳香族聚酰胺短纤维：20份。前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：30份，分散剂：10份，氧化锌：5份，消光剂：6份，硅基聚合剂：10份；水性羟基丙烯酸树脂：14份，溴碳聚氨酯树脂材料：13份，三氧化二锑：10份，成膜助剂：10份，增稠剂：10份；粘结剂：4份，悬浮剂：5份，表面活性剂：3份，硅烷偶联剂；15份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：20份，聚乙二醇-400：15份，三羟甲基丙烷：15份，四溴双酚a：30份，乙酸丁酯：12份，环己酮：10份，芳香族聚酰胺短纤维：30份。前述仪表用阀门的耐磨处理工艺，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：22份，细晶氧化铝：28份，分散剂：8份，氧化锌：3份，消光剂：4份，硅基聚合剂：8份；水性羟基丙烯酸树脂：13份，溴碳聚氨酯树脂材料：12份，三氧化二锑：8份，成膜助剂：8份，增稠剂：8份；粘结剂：3份，悬浮剂：4份，表面活性剂：2份，硅烷偶联剂；13份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：18份，聚乙二醇-400：13份，三羟甲基丙烷：12份，四溴双酚a：25份，乙酸丁酯：11份，环己酮：8份，芳香族聚酰胺短纤维：25份。本发明的有益效果是：本发明组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能；本发明组分中加入了成膜助剂，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成，加入成膜助剂使得漆膜在5°c以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性；本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。本发明中采用细晶氧化铝，细晶氧化铝是一种超微粉，能提高涂料的致密性,赋于涂料很高的烧结硬度，能增强涂料的填充性，改善施工性，从而使涂料的流动性增大。本发明中涂料粘结力更强不易脱落，具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的硬度、高热稳定性、延展性以及可加工性等优良性能，该高温耐磨涂料的制备方法简单，成本低廉。将耐磨涂料涂覆在阀门的表面增强了阀门的耐磨性，延长其使用寿命。具体实施方式实施例1本实施例提供一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，在阀门的外表面涂覆耐磨涂料，具体操作如下：（1）将阀门先用温度为40℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为70℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：20份，细晶氧化铝：25份，分散剂：5份，氧化锌：1份，消光剂：2份，硅基聚合剂：5份；水性羟基丙烯酸树脂：12份，溴碳聚氨酯树脂材料：10份，三氧化二锑：5份，成膜助剂：5份，增稠剂：5份；粘结剂：2份，悬浮剂：3-5份，表面活性剂：1份，硅烷偶联剂；10份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：15份，聚乙二醇-400：10份，三羟甲基丙烷：10份，四溴双酚a：20-30份，乙酸丁酯：10份，环己酮：5份，芳香族聚酰胺短纤维：20份；表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；粘结剂为聚乙烯醇；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：a.将聚乙二醇-400、三羟甲基丙烷及环己酮加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在130℃下回流脱水2h；b.降低温度至60℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在30℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加二月桂酸二正丁基锡，搅拌加热在70℃下反应20min；c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加二月桂酸二正丁基锡，在60℃下反应15min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1h后备用；e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至70℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至125℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料；（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至200℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.02mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.04mm；（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至80℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至50℃，最后空冷至室温。在本实施例中，耐磨涂料的制备工艺，具体为：a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将溴碳聚氨酯树脂材料、硅基聚合剂与表面活性剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌40min，搅拌速度为400r/min；b：将的水性羟基丙烯酸树脂和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130r/min，然后加入成膜助剂，搅拌15min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后加入增稠剂、硅烷偶联剂、悬浮剂及消光剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨涂料。实施例2本实施例提供一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，在阀门的外表面涂覆耐磨涂料，具体操作如下：（1）将阀门先用温度为50℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：30份，分散剂：10份，氧化锌：5份，消光剂：6份，硅基聚合剂：10份；水性羟基丙烯酸树脂：14份，溴碳聚氨酯树脂材料：13份，三氧化二锑：10份，成膜助剂：10份，增稠剂：10份；粘结剂：4份，悬浮剂：5份，表面活性剂：3份，硅烷偶联剂；15份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：20份，聚乙二醇-400：15份，三羟甲基丙烷：15份，四溴双酚a：30份，乙酸丁酯：12份，环己酮：10份，芳香族聚酰胺短纤维：30份；表面活性剂为烷基苯磺酸；分散剂包括铵盐；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；粘结剂为聚丙烯醇；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：a.将聚乙二醇-400、三羟甲基丙烷及环己酮加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在140℃下回流脱水3h；b.降低温度至70℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在35℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加二月桂酸二正丁基锡，搅拌加热在75℃下反应30min；c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加二月桂酸二正丁基锡，在65℃下反应20min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化3h后备用；e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至80℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至140℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料；（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.08mm；（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至120℃，然后空冷至90℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至70℃，最后空冷至室温。在本实施例中，耐磨涂料的制备工艺，具体为：a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将溴碳聚氨酯树脂材料、硅基聚合剂与表面活性剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为500r/min，搅拌时间80min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为90min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌55min，搅拌速度为500r/min；b：将的水性羟基丙烯酸树脂和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为160r/min，然后加入成膜助剂，搅拌20min，搅拌速度120r/min，等充分混合均匀后加入增稠剂、硅烷偶联剂、悬浮剂及消光剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨涂料。实施例3本实施例提供一种仪表用阀门的耐磨处理工艺，在阀门的外表面涂覆耐磨涂料，具体操作如下：（1）将阀门先用温度为45℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为75℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制耐磨涂料，耐磨涂料按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：22份，细晶氧化铝：28份，分散剂：8份，氧化锌：3份，消光剂：4份，硅基聚合剂：8份；水性羟基丙烯酸树脂：13份，溴碳聚氨酯树脂材料：12份，三氧化二锑：8份，成膜助剂：8份，增稠剂：8份；粘结剂：3份，悬浮剂：4份，表面活性剂：2份，硅烷偶联剂；13份；溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：2,4-甲苯二异氰酸酯：18份，聚乙二醇-400：13份，三羟甲基丙烷：12份，四溴双酚a：25份，乙酸丁酯：11份，环己酮：8份，芳香族聚酰胺短纤维：25份；表面活性剂为烷基苯磺酸；分散剂包括聚丙烯酸钠盐；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；粘结剂为聚醋聚乙烯乳液；悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：a.将聚乙二醇-400、三羟甲基丙烷及环己酮加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在135℃下回流脱水2.5h；b.降低温度至65℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在33℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加二月桂酸二正丁基锡，搅拌加热在72℃下反应25min；c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加二月桂酸二正丁基锡，在63℃下反应18min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2h后备用；e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至75℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至130℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料；（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至110℃，然后空冷至85℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至60℃，最后空冷至室温。在本实施例中，耐磨涂料的制备工艺，具体为：a：先配置一定固含量的黑碳化硅以及一定固含量的细晶氧化铝待用，将溴碳聚氨酯树脂材料、硅基聚合剂与表面活性剂按比例进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为70min，搅拌至透明粘稠状液体待用，然后将配置好的一定固含量的黑碳化硅、一定固含量的细晶氧化铝以及分散剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为75min，最后加入消光剂和氧化锌低速搅拌50min，搅拌速度为450r/min；b：将的水性羟基丙烯酸树脂和三氧化二锑送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为140r/min，然后加入成膜助剂，搅拌18min，搅拌速度为110r/min，等充分混合均匀后加入增稠剂、硅烷偶联剂、悬浮剂及消光剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨涂料。对于本申请中步骤（1）选用脂肪烃类清洗剂，将阀门分别浸泡在不同的清洗剂中24h，计算不同清洗剂对阀门的质量的影响，结果如表1所示；表1不同清洗剂对阀门的质量的影响项目质量变化率/%丙酮5.1丁酮23.5脂肪烃类清洗剂2.1由表1可以看出，采用脂肪烃类清洗剂代替常规的丙酮、丁酮对阀门进行清洗，能降低清洗过程中清洗剂对阀门的侵蚀，从而提高涂装质量。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12