本发明属于浸渍纸用的胶水，尤其涉及一种浸渍纸用高负氧离子低甲醛释放量的胶水及其制备方法。
技术背景
随着木材短缺，替代原木的各种浸渍纸贴板因其价格合适、图案丰富，广泛的应用于家庭和公共场所的装修，无处不在充斥着人们的生活。随之而来的装饰材料污染越来越多，尤其是甲醛释放量的产生，导致很多家庭装修后的新房不能即时入住和入住后甲醛持久的释放对人体产生的伤害依然存在。装饰材料中大量挥发性的气体带有正电荷，大量的吸收空气中的负离子，进入新装修的场所长时间停留会因空气中缺少负离子产生胸闷、头晕及恶心，尤其对老人和小孩产生伤害。为了解决这个问题，目前的解决办法一种是安装空气净化器，一种在装饰板和墙纸中增加负离子粉末，甚至在板材和浸渍纸中添加甲醛捕捉剂，还有在三聚氰胺或者脲醛胶里面添加大量的添加稀土和电气石粉。四种方法中第一种需要经常更换滤芯，成本高；第二种板材和墙纸外面的外层，影响负离子的释放量，为增加负离子的释放量进而添加负离子粉末量的提高，导致成本上升和加工工艺的难度增加，不利于大范围的推广；而通过添加甲醛捕捉剂不能降低甲醛释放量，只是减缓了甲醛的释放速度，甲醛一直在释放，一直在消耗负氧离子；大量的添加稀土和电气石粉末生产浸渍胶膜纸特别脆，难以与板材压贴，压贴后出现胶纸与板材脱离。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种浸渍纸用高负氧离子低甲醛释放量的胶水及其制备方法，该胶水应用于浸渍胶膜纸，其能产生大量负离子，胶水很低的甲醛的释放量，从而有效改善环境中空气质量，同时负氧粉末的添加不影响浸渍纸的韧性和后期压贴性，也不影响产品的美观和使用。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种浸渍纸用高负氧离子低甲醛释放量的胶水，该胶水所包含的组分为：
低甲醛释放量的胶水100重量份、防黏剂0.2-0.3重量份、脱模剂0.3-0.4重量份、防尘剂0.08-0.1重量份、固化剂0.1-0.15重量份、负离子粉末8-19重量份、由氢氧化钠溶液调节0.5-0.8重量份分散剂至中性的中性分散剂，氢氧化钠溶液的浓度为0.625-0.65mol/l；低甲醛释放量的胶水中的甲醛含量≤0.5mg/l。
作为优选，该胶水所包含的组分为：低甲醛释放量的胶水100重量份、防黏剂0.3重量份、脱模剂0.3重量份、防尘剂0.1重量份、固化剂0.15重量份、负离子粉末10重量份、由氢氧化钠溶液调节0.5重量份分散剂至中性的中性分散剂，氢氧化钠溶液的浓度为0.625mol/l。
作为优选，所述负离子粉末为电气石陶瓷，所述负离子粉末的细度为200-800纳米。
作为优选，所述固化剂为610、ct21133、ct0784中的一种。
作为优选，所述防黏剂为321、fa中的一种。
作为优选，所述除尘剂为mr21306、gmy中的一种。
作为优选，所述脱模剂为523、mr0899中的一种。
作为优选，所述分散剂为410、825中的一种。
本发明的另一目的是提供一种浸渍纸用高负氧离子低甲醛释放量的胶水的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.1-0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4-6min，再加入0.2-0.3重量份的防黏剂、0.3-0.4重量份的脱模剂和0.08-0.1重量份的防尘剂，在700-800rpm下搅匀；
步骤(2)在0.5-0.8重量份的分散剂中加浓度为0.625-0.65mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将调节好ph为中性的分散剂和8-19重量份的负离子粉末一起加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700-800rpm下搅匀制得胶水。
作为优选，该方法包括如下步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.3重量份的防黏剂、0.3重量份的脱模剂和0.1重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.5重量份的分散剂中加浓度为0.625mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将调节好ph为中性的分散剂和10重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
本发明的胶水应用于浸渍胶膜纸二浸的涂布工艺，涂布与胶纸的背面。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的胶水涂布获得的浸渍胶膜纸，通过多次测试，生产的胶膜纸负离子含量750-1000个/cm3，同时胶纸的韧性保持很好，不会出现胶纸发脆、易破损，胶纸压贴后不存在胶纸和板材分层加工难问题，利于运输和使用。
2.压板后负离子含量不变，花纹清晰美观，成本上升不大。压贴好的板材应用与装修能够吸收建材中的挥发性物质，消除异味，改善环境。
3.分散剂属于酸性物质，直接加入胶水中会引起胶水固化发白以及增稠，影响胶水品质和使用时间，所以在加入分散剂前先调节ph值，通过向分散剂中加入氢氧化钠，使加入的分散剂ph保持在7，使其呈中性，减少对胶水的固化程度影响，防止胶水因固化增稠，影响浸胶效果。同时，经测试调好ph分散剂的加入明显改善负离子粉末的沉淀，有利于生产涂布的稳定和产品控制。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行描述和进一步说明。
实施例1：
本发明使用的原材料均可为外购获得的常规原料；其中：低甲醛释放量的胶水可以向浙江盛龙装饰材料有限公司采购；负离子粉末为市面常见的纳米级负离子粉末；610、ct21133、ct0784固化剂为东莞昊森化工材料有限公司，防黏剂fa和除尘机为米勒助剂有限公司；分散剂410为tego助剂。
一、高负氧离子低甲醛胶水的配比和加工步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.3重量份的防黏剂、0.3重量份的脱模剂和0.1重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.5重量份的分散剂中加浓度为0.625mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将调节好ph为7呈中性的分散剂和10重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
实施例2：
一、高负氧离子低甲醛胶水的配比和加工步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.1重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.2重量份的防黏剂、0.4重量份的脱模剂和0.08重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.5重量份的分散剂中加浓度为0.625mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将调节好ph为7呈中性的分散剂和19重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
实施例3：
一、高负氧离子低甲醛胶水的配比和加工步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.3重量份的防黏剂、0.3重量份的脱模剂和0.1重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.6重量份的分散剂中加浓度为0.65mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，，将调节好ph为7呈中性的分散剂和8重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
二、使用方式：
1)一浸，低甲醛释放量胶水100，渗透剂0.3，固化剂0.15，固化时间9min。
2)二浸，将本实施例制备得到胶水涂布在浸渍后的装饰纸背面。
实施例4：
一、高负氧离子低甲醛胶水的配比和加工步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.3重量份的防黏剂、0.3重量份的脱模剂和0.1重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.6重量份的分散剂中加浓度为0.65mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将调节好ph为7呈中性的分散剂和17重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
二、使用方式：
1)一浸，低甲醛释放量胶水100，渗透剂0.3，固化剂0.15，固化时间9min。
2)二浸，将本实施例制备得到涂布在浸渍后的装饰纸背面。
实施例5：
一、高负氧离子低甲醛胶水的配比和加工步骤：
步骤(1)在100重量份的低甲醛释放量的胶水中添加0.15重量份的固化剂，调节胶水固化时间4min，再加入0.3重量份的防黏剂、0.3重量份的脱模剂和0.1重量份的防尘剂，在700rpm下搅匀；
步骤(2)在0.7重量份的分散剂中加浓度为0.65mol/l的氢氧化钠溶液直至ph为中性，将混合后的混合物和19重量份的负离子粉末加入到步骤(1)搅匀后的材料中，再在700rpm下搅匀制得胶水。
二、使用方式：
1)一浸，低甲醛释放量胶水100，渗透剂0.3，固化剂0.15，固化时间9min。
2)二浸，将本实施例制备得到胶水涂布在浸渍后的装饰纸背面。
48小时后测试实验数据：
由实施例3、4和5制备得到的胶水，对其浸渍过的高负氧离子低甲醛的胶纸进行检测(检测左侧部位、右侧部位以及中间部位三组数据)获得以下三个表格，从表格中可以看出负氧离子的含量随着富氧离子粉末的添加量升高，负氧离子释放量在升高，但是也不是无限量的增加，负氧离子粉末增加到一定含量，负氧离子粉末涂布在胶纸上的有效含量达到饱和。
表1：
表2：
表3：
分散剂属于酸性物质，直接加入胶水中会引起胶水固化发白以及增稠，影响胶水品质和使用时间，所以在加入分散剂前先调节ph值，通过向分散剂中加入氢氧化钠，使加入的分散剂ph保持在7，使其呈中性，减少对胶水的固化程度影响，防止胶水因固化增稠，影响浸胶效果。同时，经测试调好ph分散剂的加入明显改善负离子粉末的沉淀，有利于生产涂布的稳定和产品控制。测试数据如下：
一、配制参数：(a未加分散剂、b加入未调节ph值的分散剂、c加入为调节ph值的分散剂)
由该表可知：分散剂未调节ph，加快胶水的固化促使粘度升高。
二、负离子沉淀测试和固化时间测试：