本发明涉及高低压配电柜
技术领域：
，具体涉及一种高低压配电柜外壳用防锈涂层及其制备方法。
背景技术：
：高低压配电柜作为一种常用的生产生活设备，其使用范围极为广泛，尤其是在生产中的应用领域极为广泛，目前，高低压配电柜一般使用在户外工业环境，环境相对比较恶劣，涂膜要常年经受环境温度湿度的变化、日晒雨淋以及一些大气酸雨或某些盐雾物质的侵蚀，对所涂装的涂料产品质量具有较高的要求。但是在实际使用时，现有的涂层无法满足防锈要求，对高低压配电柜外壳造成腐蚀，不仅使得高低压配电柜的使用寿命降低，且在使用过程中可能会存在一定的安全隐患。因此，提供一种具有较高防锈性能，从而提高高低压配电柜的使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的高低压配电柜用的防锈涂层和防锈涂层的制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中高低压配电柜在使用时，由于外界环境影响造成的锈蚀问题，造成的变压器寿命降低，从而提供一种具有较高防锈性能，提高高低压配电柜使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的高低压配电柜外壳的防锈涂层及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高低压配电柜外壳用防锈涂层，由以下重量份数的原料组成：环氧丙烯酸树脂40-60份、聚苯乙烯30-40份、酚醛树脂20-30份、聚碳酸酯10-30份、高强度碳纤维10-20份、硬脂酸铝5-15份、二氧化钛3-8份、氧化铁红5-10份、陶瓷粉2-8份、钛白粉5-10份、石英粉8-15份、云母粉3-8份、碳化硼1-5份、防锈剂1-5份、成膜助剂0.5-3份、流平剂0.2-0.8份、附着力促进剂1-3份和去离子水60-80份。优选的，所述环氧丙烯酸树脂50份、聚苯乙烯35份、酚醛树脂25份、聚碳酸酯20份、高强度碳纤维15份、硬脂酸铝10份、二氧化钛5份、氧化铁红7份、陶瓷粉5份、钛白粉7份、石英粉12份、云母粉5份、碳化硼3份、防锈剂3份、成膜助剂1.8份、流平剂0.5份、附着力促进剂2份和去离子水70份。优选的，所述防锈剂选自环氧酸镁、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一种或两种以上混合物。优选的，所述成膜助剂为为邻苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。优选的，所述流平剂为聚丙烯酸脂、有机硅树脂和氟表面活性剂中的一种或两种以上混合物。优选的，所述附着力促进剂为丙烯酸磷酸单脂和丙烯酸磷酸双脂中的至少一种。一种高低压配电柜外壳用防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）用计量装置将物料按照比例精确计量；（2）将所述高强度碳纤维、硬脂酸铝、二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼放入球磨机中，球磨均匀，然后将球磨产物转移至混合搅拌中，再加入2/3质量的去离子水，以400-600r/min的转速搅拌30-40min，取出，再超声分散10-20min，得到分散液；（3）将步骤（2）所得分散液置于反应釜中，加热至80-100℃，在此温度下保持30-40min，再缓慢加入环氧丙烯酸树脂、聚苯乙烯、酚醛树脂和聚碳酸酯，以800-900r/min搅拌反应1-3h，保持温度40-60℃回流反应20-30min，然后降温至室温，得到混合料；（4）在步骤（3）所得混合料中加入另外1/3质量的水，搅拌，再加入防锈剂、成膜助剂、流平剂、附着力促进剂，以300-400r/min搅拌20-30min，即得所述的高低压配电柜外壳用防锈涂层。优选的，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以400-500r/min转速球磨20-30min。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明提供一种具有较强防锈性能，提高高低压配电柜使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的高低压配电柜外壳的防锈涂层及其制备方法，具体情况如下：（1）本发明的高低压配电柜外壳的防锈涂层以环氧丙烯酸树脂、聚苯乙烯、酚醛树脂、聚碳酸酯、高强度碳纤维、硬脂酸铝、二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼为主要成分，并通过添加防锈剂、成膜助剂、流平剂和附着力促进剂等助剂，通过它们之间良好的协同作用，使得制得高低压配电柜外壳的防锈涂层具有较强防锈性能，将其涂覆在高低压配电柜外壳上，可显著提高变压器外壳的防锈能力，提高其使用寿命，降低高低压配电柜的维修成本；（2）本发明的高低压配电柜外壳的防锈涂层利用二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼为等作为填充物，利用这些材料优异的防锈、耐高温等性能，使得的制得涂层具有优异的防腐、耐受高温、耐磨性、耐水性等性能，同时加入高强度碳纤维增加涂层的抗裂能力和抗冲击能力；（3）本发明的高低压配电柜外壳的防锈涂层的制备方法操作简便，容易实现，且涂料施工性好，附着力强，可满足实际要求，具有较好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种高低压配电柜外壳用防锈涂层，由以下重量份数的原料组成：环氧丙烯酸树脂50份、聚苯乙烯35份、酚醛树脂25份、聚碳酸酯20份、高强度碳纤维15份、硬脂酸铝10份、二氧化钛5份、氧化铁红7份、陶瓷粉5份、钛白粉7份、石英粉12份、云母粉5份、碳化硼3份、防锈剂3份、成膜助剂1.8份、流平剂0.5份、附着力促进剂2份和去离子水70份。其中，所述防锈剂选自环氧酸镁、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一种或两种以上混合物。其中，所述成膜助剂为为邻苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。其中，所述流平剂为聚丙烯酸脂、有机硅树脂和氟表面活性剂中的一种或两种以上混合物。其中，所述附着力促进剂为丙烯酸磷酸单脂和丙烯酸磷酸双脂中的至少一种。一种高低压配电柜外壳用防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）用计量装置将物料按照比例精确计量；（2）将所述高强度碳纤维、硬脂酸铝、二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼放入球磨机中，球磨均匀，然后将球磨产物转移至混合搅拌中，再加入2/3质量的去离子水，以500r/min的转速搅拌35min，取出，再超声分散15min，得到分散液；（3）将步骤（2）所得分散液置于反应釜中，加热至90℃，在此温度下保持35min，再缓慢加入环氧丙烯酸树脂、聚苯乙烯、酚醛树脂和聚碳酸酯，以850r/min搅拌反应2h，保持温度50℃回流反应25min，然后降温至室温，得到混合料；（4）在步骤（3）所得混合料中加入另外1/3质量的水，搅拌，再加入防锈剂、成膜助剂、流平剂、附着力促进剂，以350r/min搅拌25min，即得所述的高低压配电柜外壳用防锈涂层。其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以450r/min转速球磨25min。实施例2一种高低压配电柜外壳用防锈涂层，由以下重量份数的原料组成：环氧丙烯酸树脂40份、聚苯乙烯30份、酚醛树脂20份、聚碳酸酯10份、高强度碳纤维10份、硬脂酸铝5份、二氧化钛3份、氧化铁红5份、陶瓷粉2份、钛白粉5份、石英粉8份、云母粉3份、碳化硼1份、防锈剂1份、成膜助剂0.5份、流平剂0.2份、附着力促进剂1份和去离子水60份。其中，所述防锈剂选自环氧酸镁、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一种或两种以上混合物。其中，所述成膜助剂为为邻苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。其中，所述流平剂为聚丙烯酸脂、有机硅树脂和氟表面活性剂中的一种或两种以上混合物。其中，所述附着力促进剂为丙烯酸磷酸单脂和丙烯酸磷酸双脂中的至少一种。一种高低压配电柜外壳用防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）用计量装置将物料按照比例精确计量；（2）将所述高强度碳纤维、硬脂酸铝、二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼放入球磨机中，球磨均匀，然后将球磨产物转移至混合搅拌中，再加入2/3质量的去离子水，以400r/min的转速搅拌30min，取出，再超声分散10min，得到分散液；（3）将步骤（2）所得分散液置于反应釜中，加热至80℃，在此温度下保持30min，再缓慢加入环氧丙烯酸树脂、聚苯乙烯、酚醛树脂和聚碳酸酯，以800r/min搅拌反应1h，保持温度40℃回流反应20min，然后降温至室温，得到混合料；（4）在步骤（3）所得混合料中加入另外1/3质量的水，搅拌，再加入防锈剂、成膜助剂、流平剂、附着力促进剂，以300r/min搅拌20min，即得所述的高低压配电柜外壳用防锈涂层。其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以400r/min转速球磨20min。实施例3一种高低压配电柜外壳用防锈涂层，由以下重量份数的原料组成：环氧丙烯酸树脂60份、聚苯乙烯40份、酚醛树脂30份、聚碳酸酯30份、高强度碳纤维20份、硬脂酸铝15份、二氧化钛8份、氧化铁红10份、陶瓷粉8份、钛白粉10份、石英粉15份、云母粉8份、碳化硼5份、防锈剂5份、成膜助剂3份、流平剂0.8份、附着力促进剂3份和去离子水80份。其中，所述防锈剂选自环氧酸镁、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一种或两种以上混合物。其中，所述成膜助剂为为邻苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。其中，所述流平剂为聚丙烯酸脂、有机硅树脂和氟表面活性剂中的一种或两种以上混合物。其中，所述附着力促进剂为丙烯酸磷酸单脂和丙烯酸磷酸双脂中的至少一种。一种高低压配电柜外壳用防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）用计量装置将物料按照比例精确计量；（2）将所述高强度碳纤维、硬脂酸铝、二氧化钛、氧化铁红、陶瓷粉、钛白粉、石英粉、云母粉、碳化硼放入球磨机中，球磨均匀，然后将球磨产物转移至混合搅拌中，再加入2/3质量的去离子水，以600r/min的转速搅拌40min，取出，再超声分散20min，得到分散液；（3）将步骤（2）所得分散液置于反应釜中，加热至100℃，在此温度下保持40min，再缓慢加入环氧丙烯酸树脂、聚苯乙烯、酚醛树脂和聚碳酸酯，以900r/min搅拌反应3h，保持温度60℃回流反应30min，然后降温至室温，得到混合料；（4）在步骤（3）所得混合料中加入另外1/3质量的水，搅拌，再加入防锈剂、成膜助剂、流平剂、附着力促进剂，以400r/min搅拌30min，即得所述的高低压配电柜外壳用防锈涂层。其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以500r/min转速球磨30min。采取实施例1-3制得的防锈涂层以及市售的另外两款防锈涂层分别作为对照组1和对照组2进行测试，具体测试结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3对照组1对照组2附着力1级1级1级1级1级遮盖力（g/m3）3438404947中性烟雾试验（h）1221161258876酸性浸泡铁离子浓度（μm/ml）77.47.115.816.3上述检测项目中细度按gb/t6753.1-1986的规定进行测定；实干时间按gb/t1728-1989标准进行测定；遮盖力按gb/t1726-1989的规定进行测定；耐盐雾测试按gb1763-89；酸性浸泡铁离子浓度和酸性浸泡铁离子浓度按照gb/t1727-92规定进行测试。由上述表格数据可以看出，本发明制备的防锈涂层的遮盖力、实干时间均高于标准要求，并且通过中性盐雾试验和酸性、盐溶液浸泡试验可以看出，中性盐雾试其耐腐蚀的时间最高可达125h，酸性溶液浸泡24h后也仅有7.4μg/ml的铁离子存在于溶液中远远高于对比例，使得本发明具有较好的防锈性能。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12