本实用新型涉及一种用于明胶生产的流动浸酸系统，特别是一种用于明胶生产的阶梯式流动浸酸系统。
背景技术：
目前明胶厂采用的浸酸系统是浸酸罐在同一水平面上，每个罐之间都必须配备气动提升装置，整套系统配一台90KW的空压设备，浸酸时，为了保持流量，需人为造气通过气动提升装置将浸酸液推入罐体中，这样浸酸液的温度上升过快，浸酸温度无法保持在所需范围内，对产品的质量和得率影响非常大。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于明胶生产的阶梯式流动浸酸系统，采用浸酸罐阶梯式布局，可通过自然虹吸原理使前罐酸液流至后罐，只需控制前端流量大小来实现酸处理，有效的降低了设备的投入和机械提升带来的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于明胶生产的阶梯式流动浸酸系统，包括浸酸罐和基座，其特征在于，浸酸罐在基座上成阶梯式布局，浸酸罐之间通过连接管串联，浸酸罐的上部分别连接进料管、回酸管和新酸管，其下部分别连接出料管、乏酸管和回酸管，回酸管上设有循环泵，循环泵将回酸管内的乏酸泵入浸酸罐内，浸酸罐内处理完成后的物料通过出料管排出并进入下一工序。
进一步，浸酸罐之间的落差呈等差数列，浸酸罐等距的布置在基座上。
进一步，所述连接管的一端连接浸酸罐的下部，其另一端连接邻近的呈阶梯布局的另一浸酸罐的上部，连接管上设有阀门。
进一步，新酸管、乏酸管和回酸管上均设有流量计，新酸管、出料管和回酸管与浸酸罐连接的管路上均设有阀门。
进一步，当浸酸罐与乏酸管连接的管路内的乏酸浓度达到要求的浓度时，关闭该管路上的阀门，当浸酸罐内的液体达到设定液位时，开启该管路上的阀门。
本浸酸系统的工作原理为：根据工艺要求设定多个浸酸罐并按阶梯布置的方式均布在基座上，浸酸罐之间通过连接管连接进而形成串联，连接管上设置阀门以控制进液。首先，通过进料管向第一个（最高的一个）浸酸罐投料，投料后通过新酸管向该浸酸罐进液，当浸酸罐内的液体达到设定液位时，开起乏酸管路上的阀门，设定新酸管上的瞬时流量与乏酸管上的瞬时流量相等；当浸酸罐与乏酸管连接的管路内的乏酸浓度达到要求的浓度时，关闭该管路上的阀门，此时，开起连接管路上的阀门，使该浸酸罐内的液体流向下一个浸酸罐，即第一个浸酸罐与第二个浸酸罐处于串联开起状态，控制浸出液流量相等，以此类推，直至所有浸酸罐都投料反应。其中，浸酸罐内处理完成后的物料通过出料管排出并进入下一工序，然后再通过进料管投料，当浸酸罐中的乏酸浓度达到要求浓度时，使用循环泵通过回酸管将乏酸泵入浸酸罐内，当浸酸罐内的液位达到要求浓度时开起乏酸管上的阀门。本浸酸系统在运行时，根据工艺要求控制进出液量相等来实现浸酸的稳定，按高低顺序投料，酸浓度到达工艺要求时通过回酸管路往后罐进液，并通过阀门控制流量大小，流量与盐酸进液量相等，低于工艺要求的乏酸通过乏酸管进入到下一工序。
进一步，当阶梯式流动浸酸系统平稳运行时，新酸管、回酸管和乏酸管中液体的瞬时流量相等，以此控制处理时间，定时出料进料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的阶梯式流动浸酸系统，通过自然虹吸原理使前罐酸液流至后罐，只需控制前端流量大小即可实现酸处理，有效地降低了设备的投入和机械提升带来的问题，总装机由90KW降低至4KW，有效地降低了能耗，保持了浸酸温度，同时，现场操作人员由2人减少至1人，节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于明胶生产的阶梯式流动浸酸系统结构示意图。
图中标记：1、2、3、4、5、6为浸酸罐，7为新酸管，8为回酸管，9为进料管，10为出料管，11为乏酸管，12、13、14、5、16为连接管，17、18、19为流量计，20为循环泵，21为基座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1示出了一种布置有6个浸酸罐的阶梯式流动浸酸系统，浸酸罐1、2、3、4、5、6在基座21上成阶梯式布局，浸酸罐1之间通过连接管12、13、14、5、16串联，浸酸罐1、2、3、4、5、6的上部分别连接进料管9、回酸管8和新酸管7，其下部分别连接出料管10、乏酸管11和回酸管8，回酸管上8设有循环泵20，循环泵20将回酸管8内的乏酸泵入浸酸罐1、2、3、4、5、6内，浸酸罐1、2、3、4、5、6内处理完成后的物料通过出料管10排出并进入下一工序。
更进一步地说，浸酸罐1、2、3、4、5、6之间的落差呈等差数列，浸酸罐1、2、3、4、5、6等距的布置在基座21上。
更进一步地说，所述连接管12、13、14、5、16的一端连接浸酸罐的下部，其另一端连接邻近的呈阶梯布局的另一浸酸罐的上部，连接管12、13、14、5、16上设有阀门，以浸酸罐1和浸酸罐2为例，连接管12的一端连接浸酸罐1的下部，其另一端连接浸酸罐2的上部。
更进一步地说，新酸管7、乏酸管11和回酸管8上均设有流量计17、18、19，新酸管7、出料管10和回酸管8与浸酸罐1、2、3、4、5、6连接的管路上均设有阀门。
更进一步地说，当浸酸罐1、2、3、4、5、6与乏酸管11连接的管路内的乏酸浓度达到要求的浓度时，关闭该管路上的阀门，当浸酸罐1、2、3、4、5、6内的液体达到设定液位时，开启该管路上的阀门。
上述阶梯式流动浸酸系统的工作原理为：首先，通过进料管9向浸酸罐1投料，投料后通过新酸管7向浸酸罐1进液，当浸酸罐1内的液体达到设定液位时，开起乏酸管11的管路上的阀门，设定新酸管7上的瞬时流量与乏酸管11上的瞬时流量相等；当浸酸罐1与乏酸管11连接的管路内的乏酸浓度达到要求的浓度时，关闭该管路上的阀门，此时，开起连接管路12上的阀门，使浸酸罐1内的液体流向浸酸罐2，控制浸出液流量相等，以此类推，直至所有浸酸罐都投料反应。其中，浸酸罐1、2、3、4、5、6内处理完成后的物料通过出料管10排出并进入下一工序，然后再通过进料管9投料，当浸酸罐1、2、3、4、5、6中的乏酸浓度达到要求浓度时，使用循环泵20通过回酸管8将乏酸泵入浸酸罐1、2、3、4、5、6内，当浸酸罐1、2、3、4、5、6内的液位达到要求浓度时开起乏酸管11上的阀门。本浸酸系统在运行时，根据工艺要求控制进出液量相等来实现浸酸的稳定，按高低顺序投料，酸浓度到达工艺要求时通过回酸管8往后罐进液，并通过阀门控制流量大小，流量与盐酸进液量相等，低于工艺要求的乏酸通过乏酸管11进入到下一工序。
更进一步地说，当阶梯式流动浸酸系统平稳运行时，新酸管7、回酸管8和乏酸管11中液体的瞬时流量相等，以此控制处理时间，定时出料进料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。