本发明涉及环保涂料的技术领域，具体地，涉及一种水性森林负氧离子船舶防污涂料及其制备方法。
背景技术：
负氧离子浓度的高低与人们的健康息息相关，人们时刻需要负氧离子，尤其在污染日益严重的环境下。据环境学家研究，空气中负氧离子浓度每立方厘米在20个以下时，人就会感到倦怠、头昏脑胀；当每立方厘米空气中的负氧离子数在1000～10000个之间时，人就会感到心平气和、平静安定；当每立方厘米空气中的负氧离子数在10000个以上时，人就会感到神清气爽、舒适惬意；而当每立方厘米空气中的负氧离子数高达10万个以上时，就能起到镇静、止喘、消除疲劳、调节神经等防病治病效果，因此负氧离子与人们的生活质量具有密切的关系。
水性森林负氧离子船舶防污涂料是指以有机金属为毒料、氯化橡胶为基料的涂料。目前所采用的船舶漆膜会释放有毒物质、造成环境污染，含苯类、甲醛及重金属等有害物质，不符合美国和欧盟标准；
而且在施工过程中或施工后会产生刺激性气味，不健康环保；且目前船舶用漆膜具有部分的杀菌能力，对藻类、贝壳类生物不能达到良好的辅助生长效果。
技术实现要素：
为改善上述技术问题，本发明提供了一种水性森林负氧离子船舶防污涂料及其制备方法以达到船舶涂料具有无污染的优点，该类涂料在常温状态下，持续释放高浓度的负氧离子，形成较高浓度的小空气负氧离子，使空气清新，令人心旷神怡的目的，改善了现有的船舶漆膜会释放有毒物质、造成环境污染，含苯类、甲醛及重金属等有害物质的问题。
为了实现上述技术效果，本发明所提供的技术方案是：一种水性森林负氧离子船舶防污涂料，包含如下重量份数的原料：水性氯化橡胶为5.0～10.0份、古马隆茚树脂为5.0～10.0份、去离子水为15.0～25.0份、触变剂为0.5～1.0份、负氧离子添加剂为1.0～2.0份、氧化锌为20.0～25.0份、氧化亚铜为25.0～30份、三丁基氟化锡为5.0～10.0份、成膜助剂为5.0～10.0份、pH调节剂为0.1～0.3份、增稠剂为2.0～3.0份。
进一步地，涂料组份的重量份数配比为：水性氯化橡胶为10.0份、古马隆茚树脂为10.0份、去离子水为20.0份、触变剂为0.6份、负氧离子添加剂为1.1份、氧化锌为20.0份、氧化亚铜为25.0份、三丁基氟化锡为5.0份、成膜助剂为6.0份、pH调节剂为0.1份、增稠剂为2.2份。
进一步地，涂料组份的重量份数配比为：水性氯化橡胶为5.0份、古马隆茚树脂为5.0份、去离子水为15.0份、触变剂为0.9份、负氧离子添加剂为1.9份、氧化锌为23.0份、氧化亚铜为28份、三丁基氟化锡为8.0份、成膜助剂为10.0份、pH调节剂为0.3份、增稠剂为2.9份。
进一步地，涂料组份的重量份数配比为：水性氯化橡胶为7份、古马隆茚树脂为7份、去离子水为18份、触变剂为0.7份、负氧离子添加剂为1.5份、氧化锌为22份、氧化亚铜为27份、三丁基氟化锡为7份、成膜助剂为7份、pH调节剂为0.2份、增稠剂为2.6份。
进一步地，涂料组份的重量份数配比为：水性氯化橡胶为10.0份、古马隆茚树脂为5.0份、去离子水为20.8份、触变剂为1.0份、负氧离子添加剂为1.0份、氧化锌为25.0份、氧化亚铜为25.0份、三丁基氟化锡为5.0份、成膜助剂为5.0份、pH调节剂为0.2份、增稠剂为2.0份。
本发明还提供了一种水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法，其制备步骤如下：
(1)在搅拌容器200～300r/min的搅拌速度下，依次加入重量百分比为15.0～25.0份的去离子水、5.0～10.0份的水性氯化橡胶、5.0～10.0份的古马隆茚树脂、0.5～1.0份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为1.0～2.0份的负氧离子添加剂、20.0～25.0份的氧化锌、25.0～30份的氧化亚铜、5.0～10.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器的转速至600～800r/min进行搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量百分比为，5.0～10.0份的成膜助剂、0.1～0.3份的pH调节剂；
(5)用重量百分比为2.0～3.0份的增稠剂调整粘度，搅拌均匀后即为成品。
进一步地，所述步骤(5)中的调整粘度是指将粘度调整到120KU-130KU。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的水性森林负氧离子船舶防污涂料能够在常温状态下持续释放高浓度的负氧离子，持续释放高浓度的负氧离子(静态下6000-8000个/cm3)，形成较高浓度的小空气负氧离子，使空气清新、令人心旷神怡的目的；
2.本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料还可适用于飞机、石油、化工行业上的金属等各种表面涂装与保护，使用范围广泛，利于涂料的推广；
3.本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料具有无毒、无污染，不含苯类、甲醛、重金属等有害物质，符合美国和欧盟标准，不燃、不爆、易储存和运输；
4.本发明的涂料在施工过程中或施工后无刺激性气味，健康环保，涂膜丰满、易施工、不受施工时限；且漆膜具有更宽的杀菌能力，对藻类、贝壳类生物具有很强的效果；
5.本发明无毒性，能高效祛除空气中的甲醛、氨、苯等化学型污染物，形成较高浓度的小空气负氧离子，使空气清新，令人人心旷神怡，是一种极具环保意识的产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围。
本发明可按照如下方式实施，提供一种水性森林负氧离子船舶防污涂料及其制备方法，实施例1如下：
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂、1.0份的负氧离子添加剂(赫特国际的H003型)、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡、5.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.2份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.0份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
本实施例1中水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器200～300r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为1.0份的负氧离子添加剂(赫特国际的H003型)、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至600～800r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，5.0份的成膜助剂、0.2份的pH调节剂；
(5)用重量份数为2.0份的增稠剂调整粘度到120KU，搅拌均匀后即为成品。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的不同点在于所采用的负氧离子添加剂的品牌。
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂、1.0份的负氧离子添加剂(北京天之岩的T22型)、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡、5.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.2份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.0份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
本实施例2中的水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器200～300r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为1.0份的负氧离子添加剂(北京天之岩的T22型)、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至600～800r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，5.0份的成膜助剂、0.2份的pH调节剂；
(5)用重量份数为2.0份的增稠剂调整粘度到120KU，搅拌均匀后即为成品。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的不同点在于所采用的负氧离子添加剂的品牌。
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂、1.0份的负氧离子添加剂(上海世展的TK113型)、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡、5.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.2份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.0份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
本实施例3中的水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器200～300r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为20.8份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为1.0份的上海世展的TK113型负氧离子添加剂、25.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至600～800r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器200～300r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，5.0份的成膜助剂、0.2份的pH调节剂；
(5)用重量份数为2.0份的增稠剂调整粘度到120KU，搅拌均匀后即为成品。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的不同点在于所采用的负氧离子添加剂为日本的NP01型负氧离子添加剂。
实施例5
与实施例1相比，本实施例的不同点在于所采用的负氧离子添加剂为灵寿的30000型负氧离子添加剂
实施例1～实施例5中所制备的产品成品的各种试验测试参数如表1所示：
表1
由以上表1的数据可以得出，本发明的涂料不仅含有现有的船舶防污涂料耐候性、耐磨性、耐水性和耐热性等满足标准的特性，而且本发明负氧离子的含量明显大于常规的船舶防污涂料。
实施例6
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为18份的去离子水、7份的水性氯化橡胶、7份的古马隆茚树脂、0.7份的触变剂、1.5份的负氧离子添加剂、22份的氧化锌、27份的氧化亚铜、7份的三丁基氟化锡、7份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.2份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.6份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
本实施例6中的水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器250r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为18份的去离子水、7份的水性氯化橡胶、7份的古马隆茚树脂、0.7份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为1.5份的负氧离子添加剂、22份的氧化锌、27份的氧化亚铜、7份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至700r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器250r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，7份的成膜助剂、0.2份的pH调节剂；
(5)用重量份数为2.6份的增稠剂调整粘度到125KU，搅拌均匀后即为成品。
实施例7
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为20份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、10.0份的古马隆茚树脂、0.6份的触变剂、1.1份的负氧离子添加剂、20.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡、6.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.1份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.2份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
实施例8
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为15.0份的去离子水、5.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、0.9份的触变剂、1.9份的负氧离子添加剂、23.0份的氧化锌、28.0份的氧化亚铜、8.0份的三丁基氟化锡、10.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.3份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.9份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)。
实施例9
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为15.0份的去离子水、5.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、0.5份的触变剂、1.0份的负氧离子添加剂、20.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡、5.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.1份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、2.0份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)；
本实施例9中的水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器200r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为15份的去离子水、5.0份的水性氯化橡胶、5.0份的古马隆茚树脂、0.5份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为1.0份的负氧离子添加剂、20.0份的氧化锌、25.0份的氧化亚铜、5.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至600r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器200r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，5.0份的成膜助剂、0.1份的pH调节剂；
(5)用重量份数为2.0份的增稠剂调整粘度到120KU，搅拌均匀后即为成品。
实施例10
本发明的水性森林负氧离子船舶防污涂料由重量份数为25.0份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、10.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂、2.0份的负氧离子添加剂、25.0份的氧化锌、30.0份的氧化亚铜、10.0份的三丁基氟化锡、10.0份的成膜助剂(DowanolDPM)、0.3份的pH调节剂(美国陶氏DOWAP95型)、3.0份的增稠剂(BASF的ViscalexLO30)；
本实施例10中的水性森林负氧离子船舶防污涂料的制备方法如下：
(1)在搅拌容器300r/min的搅拌速度下，依次加入重量份数为25.0份的去离子水、10.0份的水性氯化橡胶、10.0份的古马隆茚树脂、1.0份的触变剂，搅拌均匀；
(2)继续在该搅拌状态下依次加入重量份数为2.0份的负氧离子添加剂、25.0份的氧化锌、30.0份的氧化亚铜、10.0份的三丁基氟化锡，搅拌均匀；
(3)调节搅拌容器转速至800r/min搅拌均匀；
(4)在该搅拌容器300r/min的搅拌状态下，依次加入重量份数为，10.0份的成膜助剂、0.3份的pH调节剂；
(5)用重量份数为3.0份的增稠剂调整粘度到130KU，搅拌均匀后即为成品
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。