本发明涉及石英粉加工技术领域，尤其涉及一种石英粉修补涂料。
背景技术：
石英粉分很多种，有的专用于防水涂料，有的专用于铸造涂料，有的专用于隧道涂料，也有超细石英粉和精制石英粉之分。石英粉一般为白色无定型粉末，其相对密度2.319～2.653，熔点1750℃。一般细度在120目以下（小于120目）的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。吸潮后形成聚合细颗粒，有很高的绝缘性，不溶于水与酸；溶于苛性钠和氢氟酸。高温不分解，有吸水性，对基质和活性成分及添加剂显示出化学惰性。现有的石英粉修补涂料制备工艺较为复杂，其使用寿命较短，在使用一段时间后容易褪色，表面易破裂，影响美观度，因此，我们提出了一种石英粉修补涂料用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石英粉修补涂料。
本发明提出的一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉60～80份，环氧树脂26～30份，聚乙烯醇20～30份，二甲基硅油10～18份，石墨粉10～14份，硫酸锌5～13份，海蓖麻油6～10份，藻酸钠3～7份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠2～4份，羧甲基化壳聚糖2～4份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯1～3份，氧化剂1～3份，固化剂1～3份，其余为水。
优选地，所述的一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉65～75份，环氧树脂27～29份，聚乙烯醇22～28份，二甲基硅油12～16份，石墨粉11～13份，硫酸锌7～11份，海蓖麻油7～9份，藻酸钠4～6份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠2.5～3.5份，羧甲基化壳聚糖2.5～3.5份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯2.5～3.5份，氧化剂1.5～2.5份，固化剂1.5～2.5份，其余为水。
优选地，所述的一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉70份，环氧树脂28份，聚乙烯醇25份，二甲基硅油14份，石墨粉12份，硫酸锌9份，海蓖麻油8份，藻酸钠5份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠3份，羧甲基化壳聚糖3份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯2份，氧化剂2份，固化剂2份，其余为水。
优选地，所述石英粉和环氧树脂的重量份比为1：2～3。
优选地，所述云母粉粒度为100目以上。
本发明还提出了一种石英粉修补涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以120～260r/min的速度搅拌混合均匀15～30min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌10～20min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌20～30min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至45～55℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
本发明中，所述一种石英粉修补涂料通过在石英粉内加入环氧树脂，在保证石英粉修补涂料基本的防水能力和粘稠度的情况下，还可以解决海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌在有机溶剂中溶解度低的问题，而且海藻酸钠和聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠溶解在涂料中可以改善涂料的粘稠度，在涂料使用时还能降低涂层表面的表面张力，降低油污与涂膜表面的吸附力，当涂层表面附着污渍时，由于污渍在涂层表面的附着力小，方便擦洗；同时在涂料中添加石墨粉，还可以起到阻燃的作用，本发明设计合理，制备方法简单，成本低，不易褪色和破裂，并且可以改善涂料的粘稠度，方便擦洗，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉60份，环氧树脂26份，聚乙烯醇20份，二甲基硅油10份，石墨粉10份，硫酸锌5份，海蓖麻油6份，藻酸钠3份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠2份，羧甲基化壳聚糖2份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯1份，氧化剂1份，固化剂1份，其余为水；
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以120r/min的速度搅拌混合均匀15min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌10min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌20min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至45℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
实施例二
本实施例提出了一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉65份，环氧树脂27份，聚乙烯醇23份，二甲基硅油12份，石墨粉11份，硫酸锌7份，海蓖麻油7份，藻酸钠4份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠2.5份，羧甲基化壳聚糖2.5份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯1.5份，氧化剂1.5份，固化剂1.5份，其余为水；
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以155r/min的速度搅拌混合均匀18min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌13min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌23min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至48℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
实施例三
本实施例提出了一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉70份，环氧树脂28份，聚乙烯醇25份，二甲基硅油14份，石墨粉12份，硫酸锌9份，海蓖麻油8份，藻酸钠5份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠3份，羧甲基化壳聚糖3份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯2份，氧化剂2份，固化剂2份，其余为水；
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以190r/min的速度搅拌混合均匀22min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌15min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌25min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至50℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
实施例四
本实施例提出了一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉75份，环氧树脂29份，聚乙烯醇28份，二甲基硅油16份，石墨粉13份，硫酸锌11份，海蓖麻油9份，藻酸钠6份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠3.5份，羧甲基化壳聚糖3.5份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯2.5份，氧化剂2.5份，固化剂2.5份，其余为水；
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以230r/min的速度搅拌混合均匀26min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌18min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌28min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至52℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
实施例五
本实施例提出了一种石英粉修补涂料，包括以下重量份的原料：石英粉80份，环氧树脂30份，聚乙烯醇30份，二甲基硅油18份，石墨粉14份，硫酸锌13份，海蓖麻油10份，藻酸钠7份，聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠4份，羧甲基化壳聚糖4份，苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯3份，氧化剂3份，固化剂3份，其余为水；
其制备方法，包括以下步骤：
s1：将相应重量份的环氧树脂投入到研磨机中研磨成超细粉末，再将超细粉末转移至混炼机中，同时加入相应重量份的聚乙烯醇，加热混炼，制得树脂混合液a；
s2：向上述装有树脂混合液a的混炼机中加入相应重量份的蓖麻油和二甲基硅油，以260r/min的速度搅拌混合均匀30min，再依次加入石英粉和苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，继续高速搅拌20min，即得混合液b；
s3：将相应重量份的海藻酸钠、聚氧乙烯脂肪醚硫酸钠、羧甲基化壳聚糖和硫酸锌溶于水中，得水溶液，并将水溶液加入到混合液b中，高速搅拌30min，即得混合液c；
s4：将混合液c转移至超声仪中，并将超声仪温度升至55℃，再将相应重量份的石墨粉、氧化剂和固化剂分散至混合液c中，待混合均匀后即得石英粉修补涂料。
对实施例一～五制备的石英粉修补涂料的性能进行检测，检测结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。