本发明涉及一种油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法，属于油田增产技术领域。
背景技术：
伴随重复压裂理论和实践发展，近些年人们发现油田投入开发后，随着开采时间的增长，会不断地消耗油层本身的能量，油层压力不断下降，地下原油不断地脱气，粘度增加使得油井产量大大减少，甚至停喷停产，造成地下残留大量的死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持油层的压力，实现油井稳产高产，必须在重复压裂前对施工井进行人工增能，将地层压力恢复至一定程度，确保重复压裂增产措施的有效性，同时减小压裂液对地层的伤害、提高返排率、缩短排液见产周期。目前重复压裂前主要的人工增能方式有注二氧化碳/氮气、注水、地层自生气增能三大方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法，该方法不仅能提高油气采收率，而且安全环保。
一种油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法，向地层中注入含有30～50％产气剂及0.1～0.2％起泡剂的水溶液，其中，所述起泡剂为孪链两性表面活性剂，其化学结构式为：
化学结构式中：R为C13-C21的支链或支链烷基，n为3～6，p为2～4。
进一步地，所述产气剂为尿素、氨基甲酸铵、碳酸氨、碳酸氢氨、亚硝酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硝酸铵、过氯酸铵中的一种或几种组合。
本发明向地层中注入产气剂及发泡剂，在地层条件下产气剂中几种组分相互反应，放出热量，产生大量气体，气体与起泡剂作用，产生大量泡沫，通过“胀”、“穿”等作用诱发非动用油藏，促进油层流体连通，从而提高油气采收率。并且所产气物均属于非易燃、易爆品，相互接触、混合、反应生成产物也无易燃、易爆现象，整个反应过程不存在安全隐患，反应产物属于非易燃、易爆物，与地层油气接触也不会发生易燃、易爆现象，安全环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法是指向地层中注入30％的产气剂水溶液及0.2％的起泡剂，其中，所述起泡剂为孪链两性表面活性剂，其化学结构式为：
所述产气剂为氨基甲酸铵和亚硝酸胺的混合物，氨基甲酸铵和亚硝酸胺的摩尔比为2:8。
将本实施例方法应用于某油田27-310油井，该井日产液比之前增加60方，最高日增油28吨，累计生产205天，产油1850吨，产水3012方。
实施例2
本实施例提供的油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法是指向地层中注入50％的产气剂水溶液及0.1％的起泡剂，其中，所述起泡剂为孪链两性表面活性剂，其化学结构式为：
所述产气剂为过氯酸铵和亚硫酸胺的混合物，过氯酸铵和亚硫酸胺的摩尔比为3:7。
将本实施例方法应用于某油田52—10气井，实施后，日产气比措施前增加15800方，最高日产气量达26500方，累计生产265天，增气量达500万方。
实施例3
本实施例提供的油气井自生气泡沫增能提高采收率的方法是指向地层中注入40％的产气剂水溶液及0.1％的起泡剂，其中，所述起泡剂为孪链两性表面活性剂，其化学结构式为：
所述产气剂为过氯酸铵和亚硫酸胺的混合物，过氯酸铵和亚硫酸胺的摩尔比为2:8。
将本实施例方法应用于某油田52—10气井，实施后，稳定后日产气比措施前增加15800方，最高日产气量达26500方，累计生产265天，增气量达500万方。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。