本发明涉及染料领域,具体为一种无污染染料装置。
背景技术：
目前，染料的生产方面，大多数是通过化学物合成，产生的众多污染物，污染环境，而且会对人体造成一定程度的伤害，而植物提取染料安全环保无污染，且原材料众多丰富，但现阶段对植物染料的提取机械自动化程度较低，工作效率低下，且提取的程度不到，造成原材料的料废，提取液也因提取的不纯净而对接下来的生产产生不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无污染染料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无污染染料装置，包括壳体，所述壳体内部设置有一粉碎空间，所述粉碎空间内设置有一滚筒，所述粉碎空间后端壁设置有一入料口，所述入料口内设置有一电磁开关a，所述滚筒后端面设置有一进料口，所述进料口内设置有一电磁开关b，所述滚筒后端面中心部位固定连接有一支撑轴a，所述支撑轴a后端与粉碎空间后端壁转动连接，所述滚筒前端面中心部位固定连接有一支撑轴a，所述支撑轴a前端与粉碎空间前端壁转动连接，所述滚筒内部设置有多个不锈钢钢球，所述滚筒的柱型壁上设置有多个漏孔，所述粉碎空间下端壁内设置有一置物空间，所述置物空间上端壁设置有一皮带孔a，所述皮带孔a连通置物空间与粉碎空间，所述置物空间内设置有一重物，所述重物上端面固定连接有一皮带，所述滚筒柱型壁外端设置有一齿圈，所述皮带穿过皮带孔a与滚筒啮合传动，所述粉碎空间右端壁内设置有一旋转空间，所述旋转空间右端壁固定连接有一旋转电机，所述旋转电机左端面传动连接有一传动轴a所述传动轴a左端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端面固定连接有一传动销，所述旋转空间上端壁设置有一皮带孔b，所述皮带右端穿过皮带孔b与传动销转动式固定连接，所述旋转空间下端壁内设置有一传送空间，所述传送空间后端壁固定连接有一传送电机，所述传送电机前端面设置有一传动轴b，所述传动轴b前端固定连接有一皮带轮a，所述皮带轮a右侧设置有与其皮带连接的皮带轮b，所述皮带轮b中心固定连接有一从动轴，所述从动轴前后端分别与传送空间前后端壁转动连接，所述传送空间右侧设置有一搅拌空间，所述传送空间与搅拌空间相连通，所述搅拌空间上端面内设置有一转动空间，所述转动空间上端壁固定连接有一搅拌电机，所述搅拌电机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述搅拌空间上端面设置有一搅拌孔所述，搅拌电机下端面传动连接有一搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过搅拌孔且位于搅拌空间内，所述搅拌轴下端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌空间右端壁内设置有一液体池，所述液体池下端壁设置有一输液通道，所述输液通道连通搅拌空间与液体池，所述输液通道内设置有一电磁开关c，所述液体池上端壁设置有一连通外界空间的进液通道，所述搅拌空间下端壁设置有一向左倾斜向下的流通通道，所述流通通道内设置有一电磁开关d，所述流通通道末端设置有一杂质空间，所述流通通道下端面设置有一转向空间，所述流通通道与转向空间相连通，所述转向空间上端面设置有与流通通道同一倾角的筛板，所述筛板左右两侧对称固定连接有一滑块，所述转向空间左右端壁对称设置有滑块槽，所述滑块位于滑块槽内，所述流通通道右端壁内设置有一顶出机构，所述转向空间右端壁内设置有一分离机构，所述杂质空间左端壁设置有一连通外界空间的流出通道c，所述流出通道c内部设置有一电磁开关g。
作为优选，所述顶出机构包括顶出空间，所述顶出空间右端壁固定连接有一顶出电机，所述顶出电机左端面传动连接有一l形轴a，所述l形轴一端固定连接有传动杆，所述传动杆左端固定连接有l形轴b，所述l形轴b左端与顶出空间转动连接，所述传动杆中部转动连接有一推杆a，所述顶出空间前端壁设置有一移动槽，所述移动槽内设置有一移动块，所述移动块后端面左右对称固定连接有一固定杆，所述两根固定杆间固定连接有一固定销，所述推杆a前端与固定销转动连接，所述移动块前端面固定连接有一推杆b，所述推杆b前端与筛板固定连接。
作为优选，所述分离机构包括分离空间，所述分离空间内设置有一锥形块，所述锥形块锥面上固定连接有多个挡板，所述分离空间下端面内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面传动连接有一传动轴c，所述传动轴c上端穿过驱动空间上端壁且与锥形块固定连接，所述分离空间左端壁设置有连通转向空间的流入通道，所述流入通道内设置有一电磁开关e，所述分离空间上端壁内设置有一储液空间，所述分离空间上端壁设置有多个连通储液空间的分流通道，所述分流通道内设置有一筛网，所述储液空间右端面设置有一连通外界空间的流出通道a，所述分离空间右端壁内设置有一小颗粒杂质空间，所述小颗粒杂质空间左端壁设置有一连通分离空间的杂质流道，所述小颗粒杂质空间右端壁设置有一连通外界空间的流出通道b，所述流出通道b内设置有一电磁开关f。
作为优选，所述减震板设置在所述搅拌电机的上端和下端且与所述搅拌电机固定连接，所述金属降热片设置在所述搅拌电机的前端和后端且与所述搅拌电机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述搅拌电机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，向滚筒内加入需粉碎材料，关闭电磁阀b，旋转电机工作，传动齿轮转动，从而带动皮带右端向下运动，重物被提起，滚筒顺时针旋转，传动销向上运动时，重物因自身重力下降，皮带左端向下运动，滚筒逆时针旋转，如此反复运动，带动滚筒内部钢球来回运动，使钢球对材料挤压碰撞，达到粉碎，粉碎物通过漏孔，进入粉碎空间，通过皮带传送，进入搅拌空间，打开电磁开关c，溶剂进入搅拌空间与粉粹物混合，通过搅拌，使所需物溶解在溶剂中，搅拌完成后，电磁开关d打开，混合溶液进入流通通道，在通过筛板时，小于筛板上孔径的混合物进入转向空间，而大于孔径的杂质直接排出进入杂质空间，打开电磁开关e，初步过滤的混合液进入分离机构，分离设备开始工作，上层清液通过分流通道进入储液空间，从而排出收集，小颗粒杂质通过杂质流道进入小颗粒杂质空间。
附图说明
图1为本发明一种无污染染料装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种无污染染料装置中粉碎空间全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种无污染染料装置中传送空间全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种无污染染料装置中顶出机构全剖的俯视结构示意图；
图5为本发明中搅拌电机的外部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种无污染染料装置，包括壳体1，所述壳体1内部设置有一粉碎空间2，所述粉碎空间2内设置有一滚筒4，所述粉碎空间2后端壁设置有一入料口6，所述入料口6内设置有一电磁开关a5，所述滚筒4后端面设置有一进料口7，所述进料口7内设置有一电磁开关b76，所述滚筒4后端面中心部位固定连接有一支撑轴a8，所述支撑轴a8后端与粉碎空间2后端壁转动连接，所述滚筒4前端面中心部位固定连接有一支撑轴a13，所述支撑轴a13前端与粉碎空间2前端壁转动连接，所述滚筒2内部设置有多个不锈钢钢球10，所述滚筒2的柱型壁上设置有多个漏孔9，所述粉碎空间2下端壁内设置有一置物空间11，所述置物空间11上端壁设置有一皮带孔a20，所述皮带孔a20连通置物空间11与粉碎空间2，所述置物空间11内设置有一重物12，所述重物12上端面固定连接有一皮带3，所述滚筒4柱型壁外端设置有一齿圈26，所述皮带3穿过皮带孔a20与滚筒4啮合传动，所述粉碎空间2右端壁内设置有一旋转空间15，所述旋转空间15右端壁固定连接有一旋转电机16，所述旋转电机16左端面传动连接有一传动轴a17所述传动轴a17左端固定连接有一传动齿轮19，所述传动齿轮19左端面固定连接有一传动销18，所述旋转空间15上端壁设置有一皮带孔b21，所述皮带3右端穿过皮带孔b21与传动销18转动式固定连接，所述旋转空间15下端壁内设置有一传送空间22，所述传送空间22后端壁固定连接有一传送电机23，所述传送电机23前端面设置有一传动轴b24，所述传动轴b24前端固定连接有一皮带轮a25，所述皮带轮a25右侧设置有与其皮带连接的皮带轮b28，所述皮带轮b28中心固定连接有一从动轴27，所述从动轴27前后端分别与传送空间22前后端壁转动连接，所述传送空间22右侧设置有一搅拌空间37，所述传送空间22与搅拌空间37相连通，所述搅拌空间37上端面内设置有一转动空间29，所述转动空间29上端壁固定连接有一搅拌电机30，所述搅拌电机30外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板301与金属降热片302，所述搅拌空间37上端面设置有一搅拌孔31所述，搅拌电机30下端面传动连接有一搅拌轴38，所述搅拌轴38下端穿过搅拌孔31且位于搅拌空间37内，所述搅拌轴38下端固定连接有多个搅拌叶39，所述搅拌空间37右端壁内设置有一液体池33，所述液体池33下端壁设置有一输液通道35，所述输液通道35连通搅拌空间37与液体池33，所述输液通道35内设置有一电磁开关c36，所述液体池33上端壁设置有一连通外界空间的进液通道34，所述搅拌空间37下端壁设置有一向左倾斜向下的流通通道41，所述流通通道41内设置有一电磁开关d40，所述流通通道41末端设置有一杂质空间42，所述流通通道41下端面设置有一转向空间48，所述流通通道41与转向空间48相连通，所述转向空间48上端面设置有与流通通道41同一倾角的筛板45，所述筛板45左右两侧对称固定连接有一滑块46，所述转向空间48左右端壁对称设置有滑块槽47，所述滑块46位于滑块槽47内，所述流通通道41右端壁内设置有一顶出机构77，所述转向空间48右端壁内设置有一分离机构70，所述杂质空间42左端壁设置有一连通外界空间的流出通道c43，所述流出通道c43内部设置有一电磁开关g44。
有益地，所述顶出机构77包括顶出空间49，所述顶出空间49右端壁固定连接有一顶出电机50，所述顶出电机50左端面传动连接有一l形轴a51，所述l形轴51一端固定连接有传动杆52，所述传动杆52左端固定连接有l形轴b54，所述l形轴b54左端与顶出空间49转动连接，所述传动杆52中部转动连接有一推杆a53，所述顶出空间49前端壁设置有一移动槽32，所述移动槽32内设置有一移动块57，所述移动块57后端面左右对称固定连接有一固定杆55，所述两根固定杆55间固定连接有一固定销56，所述推杆a53前端与固定销56转动连接，所述移动块57前端面固定连接有一推杆b58，所述推杆b58前端与筛板45固定连接，此装置作用是从搅拌空间37流出的混合液体，经过顶出机构77时使小于筛板45上孔径的混合物进入转向空间48，而大于孔径的杂质直接排出进入杂质空间42，顶出机构77的来回运动，防止大颗粒杂志在筛板45处堆积，起到辅助运动的作用。
有益地，所述分离机构70包括分离空间71，所述分离空间内设置有一锥形块66，所述锥形块66锥面上固定连接有多个挡板65，所述分离空间下端面内设置有一驱动空间67，所述驱动空间67下端壁固定连接有一驱动电机68，所述驱动电机68上端面传动连接有一传动轴c69，所述传动轴c69上端穿过驱动空间68上端壁且与锥形块66固定连接，所述分离空间71左端壁设置有连通转向空间48的流入通道59，所述流入通道59内设置有一电磁开关e60，所述分离空间71上端壁内设置有一储液空间61，所述分离空间71上端壁设置有多个连通储液空间61的分流通道62，所述分流通道62内设置有一筛网63，所述储液空间61右端面设置有一连通外界空间的流出通道a64，所述分离空间71右端壁内设置有一小颗粒杂质空间73，所述小颗粒杂质空间73左端壁设置有一连通分离空间71的杂质流道72，所述小颗粒杂质空间73右端壁设置有一连通外界空间的流出通道b75，所述流出通道b75内设置有一电磁开关f74，其作用是通过离心设备的工作，分离出小颗粒杂质，达到二次净化的目的，得到更加纯净的提纯液。
有益地，所述减震板301设置在所述搅拌电机30的上端和下端且与所述搅拌电机30固定连接，所述金属降热片302设置在所述搅拌电机30的前端和后端且与所述搅拌电机30的外壳固定连接，所述金属降热片302的上端和下端均与所述减震板301固定连接，所述搅拌电机30的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片302，所述金属降热片302用以吸收并散发所述搅拌电机30运行时产生的热量，所述减震板301用以减少所述搅拌电机30在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
具体使用方式：本发明工作中，向滚筒4内加入需粉碎材料，关闭电磁阀b76，旋转电机16工作，传动齿轮18转动，从而带动皮带3右端向下运动，重物12被提起，滚筒4顺时针旋转，传动销18向上运动时，重物12因自身重力下降，皮带3左端向下运动，滚筒4逆时针旋转，如此反复运动，带动滚筒4内部钢球10来回运动，使钢球10对材料挤压碰撞，达到粉碎，粉碎物通过漏孔9，进入粉碎空间，通过皮带传送，进入搅拌空间37，打开电磁开关c36，溶剂进入搅拌空间37与粉粹物混合，通过搅拌，使所需物溶解在溶剂中，搅拌完成后，电磁开关d40打开，混合溶液进入流通通道41，在通过筛板45时，小于筛板45上孔径的混合物进入转向空间48，而大于孔径的杂质直接排出进入杂质空间42，打开电磁开关e6，初步过滤的混合液进入分离机构70，分离设备开始工作，上层清液通过分流通道62进入储液空间61，从而排出收集，小颗粒杂质通过杂质流道72进入小颗粒杂质空间73。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。