本发明涉及一种包括含环氧基的硅氧烷的硬涂树脂组合物，更为详细地，涉及一种用于形成具有柔韧性的同时具有高硬度的硬涂树脂组合物、硬涂片材及显示装置。
背景技术：
高分子物质在我们的实际生活中被用作多种用途，目前以往的高分子材料仍因其易加工性、批量生产性及价格稳定性等而重新得到应用。最近，由于多媒体的发达，在各种显示领域中使用高分子材料，其中之一就是用于保护显示器窗口的硬涂片材。暴露于外部的手机窗口应具有耐划伤性、对各种有机溶剂的抵抗性及对沉积和弯曲等加工的热特性。在如上所述
技术领域：
中使用的用于保护显示器窗口的透明高分子薄膜已被广泛用作光学及透明显示器工业的核心材料，尤其，由于其轻量性及易加工性，在显示器工业中取代玻璃而使用。但是，其具有与玻璃相比较低的表面硬度，因此具有耐磨性方面的缺点。为此，用于提高高分子薄膜的表面硬度的高硬度涂覆，即硬涂技术成了重要的焦点。在硬涂中使用的材料大致分为有机、无机、及有机-无机复合材料。有机材料虽然具有柔韧性及成型性的有机物特性的优点，但是具有表面硬度较低的缺点，无机材料虽然具有较高的表面硬度和透明性的优点，但是具有柔韧性及成型性较差的缺点。因此，兼具两种材料优点的有机-无机复合材料目前备受关注，并且虽然正进行许多研究，但对于两种材料的优点均实现来讲，目前仍然不足。例如，韩国公开专利第2014-0004568号提出了硅氧烷硬涂树脂组合物。但是，此项技术虽然实现了高硬度，但是并未记载关于提高柔韧性效果的技术内容。此外，韩国公开专利第2015-0068240号提出了包括脂环式环氧基的高硬度硅氧烷树脂组合物和其制造方及包括该固化物的光学薄膜。此项技术虽然同样实现了高硬度，但是因使用单一单体和使用阳离子引发剂可能会导致耐候性问题，并且仍然存在可能会产生卷曲现象的问题。技术实现要素：本发明是为了解决如上所述以往问题而提出的，提供一种具有较高柔韧性和表面硬度的硬涂树脂组合物，该硬涂树脂组合物采用包括含环氧基的硅氧烷树脂，且具有特定范围的重均分子量及分子量分布。本发明的另一目的是提供一种具有较高柔韧性和表面硬度的硬涂树脂组合物，该硬涂树脂组合物采用包括含环氧基的硅氧烷树脂及环氧-笼型聚倍半硅氧烷(epoxide-polyhedraloligomericsilsesquioxane；eiposs)化合物的硬涂组合物来提供。此外，本发明的另一目的是提供一种硬涂片材，该硬涂片材包括固化所述硬涂树脂组合物而制备的涂层。为了实现如上所述的目的，本发明提供一种硬涂树脂组合物，该硬涂树脂组合物包括：含环氧基的硅氧烷树脂，所述硅氧烷树脂具有13,000至20,000范围的重均分子量，且具有多分散性pdi(polydispersity)为大于4.0且6.0以下的分子量分布，并且具有由以下化学式1表示的重复单位。[化学式1]r1nsi(or2)4-n其中，所述r1为含脂环式环氧基的线性或支链型的c1～c6烷基，所述脂环式环氧基为c3～c6的环烷基且具有环氧基的结构，r2为线性或支链型的c1～c7烷基，n为1到3的整数。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括由以下化学式2表示的化合物。[化学式2](在此，所述r为c1～c4的烷基)。所述硬涂树脂组合物相对于所述含环氧基的硅氧烷树脂100重量份，可包括2～5重量份的由所述化学式2表示的化合物。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括具有一种以上氧杂环丁烷基团(oxetanegroup)的单体。相对于所述含环氧基的硅氧烷树脂100重量份，所述具有一种以上氧杂环丁烷基团的单体可为1～40重量份。具有氧杂环丁烷基团的所述单体为可选自由3-甲基氧杂环丁烷、2-甲基氧杂环丁烷、3-氧杂环丁烷醇、2-亚甲基氧杂环丁烷、3,3-氧杂环丁烷二甲基硫醇、4-(3-甲基氧杂环丁烷-3-基)苯甲腈、n-(2,2-二甲基丙基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、n-(1,2-二甲基丁基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、甲基丙烯酸(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲酯及4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]丁烷-1-醇、3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、2-乙基己基氧杂环丁烷、二甲苯双氧杂环丁烷、3-[乙基-3[[3-乙基氧杂环丁烷-3-基]甲氧基]甲基]氧杂环丁烷(3-[ethyl-3[[3-ethyloxetan-3-yl]methoxy]methyl]oxetane)来构成的群组中的一种以上。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括一种以上的酸酐单体，所述酸酐单体能够通过与所述硅氧烷树脂的环氧基进行反应而形成交联。所述酸酐单体为可选自由邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、氯菌酸酐及均苯四甲酸酐来构成的群组中的一种以上。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括一种以上的添加物，所述添加物选自由有机溶剂、光聚合引发剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、调平剂及涂覆助剂来构成的群组。此外，本发明提供一种硬涂片材，包括：基膜；及涂层，所述涂层层压在所述基膜的至少一面上，通过对本发明的硬涂树脂组合物进行固化而制备。所述基膜可包括选自由丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯类树脂、苯乙烯丙烯腈类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、降冰片烯类树脂、环烯烃类树脂、环氧类树脂及醚砜类树脂来构成的群组中的一种以上树脂。所述固化可通过光聚合来进行。所述硬涂片材的在形成涂层方向上的表面硬度可为铅笔硬度8h以上。所述硬涂片材在以下的弯曲试验中不会产生裂纹，所述弯曲试验将硬涂层作为内侧，在1.5～3r下反复进行1,500～100,000次，其中r为曲率半径。此外，本发明提供一种包括本发明的硬涂片材的显示装置。本发明的硬涂树脂组合物包括含环氧基的硅氧烷树脂，该硅氧烷树脂具有13,000至20,000范围的重均分子量，且具有大于4.0且6.0以下的分子量分布(pdi)，因此具有能够形成具有较高柔韧性及较高表面硬度的涂层的效果。此外，本发明的硬涂树脂组合物进一步包括eiposs化合物，因此具有能够形成具有较高柔韧性及较高表面硬度的涂层的效果。附图说明图1为制备实施例1的硬涂片材的工序图。图2为制备实施例2的硬涂片材的工序图。图3为表示实施例1及比较例1的环氧基硅氧烷树脂的1h-nmr数据的图。图4为表示实施例1的硬涂片材的弯曲试验(a)及其结果(b)的照片。具体实施方式参照下面的结合附图详细描述的具体例能够清楚地理解本发明的优点和特点以及实现这两者的方法。但本发明并不局限于下面公开的实施例，可通过不同的多种形态实现。此外，本发明的具体例只是用于完整地公开本发明，且为了向本领域的技术人员完整地告知发明的范畴而提供的，本发明应由权利要求书的范畴来定义。除非有其他定义，在本说明书中使用的所有用语(包括技术及科学用语)可作为本发明所属
技术领域：
的技术人员能够共同理解的意思来使用。另外，在一般使用的词典中所定义的用语，除非有明确而特别的定义，不被理想地或过度地解释。下面，对本发明的硬涂树脂组合物进行详细的说明。本发明的硬涂树脂组合物可包括含环氧基的硅氧烷树脂，所述硅氧烷树脂具有13,000至20,000范围的重均分子量，且具有多分散性pdi(polydispersity)为大于4.0且6.0以下的分子量分布，并且具有由以下化学式1表示的重复单位。[化学式1]r1nsi(or2)4-n其中，所述r1为含脂环式环氧基的线性或支链型的c1～c6烷基，所述脂环式环氧基为c3～c6的环烷基且具有环氧基的结构，r2为线性或支链型的c1～c7烷基，n为1到3的整数。所述含环氧基的硅氧烷树脂(下面，也称为环氧基硅氧烷树脂)为具有无机物特性的硅氧烷分子和具有有机物特性的环氧基化学结合而构成的一个分子，聚合方法可通过以下反应式来表示。[反应式]所述环氧基硅氧烷树脂的重均分子量优选为13,000至20,000，进一步优选为15,000至18,000，更加优选为15,000至17,000，所述环氧基硅氧烷树脂的分子量分布(pdi)优选为大于4.0且6.0以下，更加优选为4.5至5.0，当重均分子量及分子量分布脱离上述范围时，不能同时满足较高的表面硬度和柔韧性，因此不优选。所述环氧基硅氧烷树脂可使用选自由2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷及其组合来构成的群组中的一种以上，但并不局限于此。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括由以下化学式2来表示的化合物。[化学式2](在此，所述r为c1～c4的烷基)。所述硬涂树脂组合物相对于所述环氧基硅氧烷树脂100重量份，优选包括2～5重量份的由所述化学式2来表示的化合物，当脱离所述范围时，不能同时满足较高的表面硬度和柔韧性，因此不优选。本发明的硬涂树脂组合物为了控制所述环氧基硅氧烷树脂的粘度且易于加工，可进一步包括能够光聚合的具有一种以上氧杂环丁烷基团的单体。具有氧杂环丁烷基团的所述单体的添加量并不特别限制，但是相对于所述含环氧基的硅氧烷树脂100重量份，具有一种以上氧杂环丁烷基团的单体可为1～40重量份。例如，具有氧杂环丁烷基团的所述单体可包括至少一个由以下化学式3所示的氧杂环丁烷基团。[化学式3]具有氧杂环丁烷基团的所述单体可包括选自由3-甲基氧杂环丁烷、2-甲基氧杂环丁烷、3-氧杂环丁烷醇、2-亚甲基氧杂环丁烷、3,3-氧杂环丁烷二甲基硫醇、4-(3-甲基氧杂环丁烷-3-基)苯甲腈、n-(2,2-二甲基丙基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、n-(1,2-二甲基丁基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、甲基丙烯酸(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲酯及4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]丁烷-1-醇、3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、2-乙基己基氧杂环丁烷、二甲苯双氧杂环丁烷、3-[乙基-3[[3-乙基氧杂环丁烷-3-基]甲氧基]甲基]氧杂环丁烷来构成的群组中的一种以上，但并不局限于此。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括一种以上的酸酐单体，所述酸酐单体能够通过与所述硅氧烷树脂的环氧基进行反应而形成交联。所述酸酐单体可为选自由邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、氯菌酸酐及均苯四甲酸酐来构成的群组中的一种以上。本发明的硬涂树脂组合物可进一步包括一种以上的添加物，所述添加物选自由有机溶剂、光聚合引发剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、调平剂及涂覆助剂来构成的群组。所述有机溶剂可包括选自由丙酮、甲基乙基酮、甲基丁基酮、甲基异丁基酮和环己酮等的酮类；甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、乙酸溶纤剂和丁基溶纤剂等的溶纤剂类；乙醚、二恶烷和四氢丁烷等的醚类；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯和乙酸异戊酯等的酯类；丁醇、2-丁醇、异丁醇和异丙醇等的醇类；二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯和邻二氯苯等的卤代烃类；以及正己烷、环己醇、甲基环己醇、苯、甲苯和二甲苯等的烃类等构成的群组中的一种以上，但不限于此。相对于所述环氧基硅氧烷树脂约100重量份，所述有机溶剂优选为0.1至10重量份，当在所述范围内时，可通过控制所述环氧基硅氧烷树脂的粘度来使加工性容易的同时调节所需要的涂覆膜的厚度，因此优选。所述光聚合引发剂为了所述环氧基硅氧烷树脂的光聚合而使用，作为具体例，选自鎓盐及有机金属盐来构成的群组中的一种以上，但并不局限于此。所述光聚合引发剂并不特别限制，但是相对于所述环氧基硅氧烷树脂100重量份，可包括0.1至10重量份的光聚合引发剂。所述光聚合引发剂的具体例包括选自由芳基锍六氟锑酸盐、芳基锍六氟磷酸盐、二苯基二碘鎓六氟磷酸盐、二苯基二碘鎓六锑盐(diphenyldiodoniumhexaantimoniumsalt)、二甲苯基碘鎓六氟磷酸盐(ditolyliodoniumhexafluorophosphatesalt)和9-(4-羟基乙氧基苯基)氰基锍六氟磷酸盐等构成的群组中的一种以上，但并不局限于此。所述抗氧化剂可包括选自由酚醛类、磷酸盐类、氨基(aminic)类及硫酯类等构成的群组中的一种以上，但并不局限于此。例如，酚醛类抗氧化剂可选自由四[亚甲基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,2-双(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰)肼(1,2-bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamoyl)hydrazine)、硫代二乙烯双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、十八-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、异十三-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、n,n'-六亚甲基双(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰胺)、苯丙酸、3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-2,2'-亚乙基双(4,6-二-叔丁基苯酚)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯、4,6-双(辛硫甲基)邻甲酚、1,3,5-三(2,6-二甲基-3-羟基-4-叔丁基苄基)异氰脲酸酯、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、三甘醇-双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、2,5-二-叔戊基对苯二酚、六亚甲基双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、三-(3,5-二-叔丁基羟基苄基)异氰脲酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-间甲酚)、4,4'-亚丁基双(6-叔-3-甲基苯酚)及其组合来构成的群组；磷酸盐类抗氧化剂可选自由三(2,4-二叔丁基苯基)壬基酯(tris(2,4-di-tert-butylphenyl)nonyl)、二硬脂基季戊四醇二壬基酯(distearylpentaerythritoldinonyl)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二壬基酯(bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritoldinonyl)、三苯壬基(triphenylnonyl)、三异癸基壬基(triisodecylnonyl)、二苯基异癸基壬基(diphenylisodecylnonyl)、2-乙基己基二苯基壬基(2-ethylhexyldiphenylnonyl)、聚(二丙二醇)苯基壬基(poly(dipropyleneglycol)phenylnonyl)、三(壬基苯基)壬基(tris(nonylphenyl)nonyl)及其组合来构成的群组；氨基类抗氧化剂可为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉低聚物；硫酯类抗氧化剂可选自由季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(pentaerythritoltetrakis(3-laurylthiopropionate))、硫代二丙酸二硬脂酯(distearylthiodipropionate)、硫代二丙酸二月桂酯(dilaurylthiodipropionate)、硫代二丙酸二(十三烷基)酯及其组合来构成的群组，但并不局限于此。所述抗氧化剂的添加量并不特别限制，但是相对于所述环氧基硅氧烷树脂100重量份，优选包括0.1至10重量份的所述抗氧化剂。当在所述范围内时，能够有效地遏制因所述环氧基硅氧烷树脂的聚合反应产生的氧化反应，因此优选。本发明的硬涂片材可包括：基膜；及涂层，层压在所述基膜的至少一面上，通过对本发明的硬涂树脂组合物进行固化而制备。所述基膜可将选自以下群组中的一种以上的树脂作为主成分来包括，所述群组由丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯类树脂、苯乙烯丙烯腈类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、降冰片烯类树脂、环烯烃类树脂、环氧类树脂及醚砜类树脂来构成，但所述主成分优选为聚对苯二甲酸乙酯。所述涂层可采用本发明的硬涂用树脂组合物，并从旋涂、辊涂、喷涂、浸涂、流涂、刮刀和分配(dispensing)、喷墨印刷、胶版印刷、丝网印刷、移印(pad)、凹版印刷、柔版印刷(flexography)、模版印刷(stencilprinting)、压印(imprinting)、静电复印(xerography)、光刻、流化床(fluidizedbed)涂覆、原子层沉积(ald，atomiclayerdeposition)涂覆、化学气相沉积(cvd，chemicalvapordeposition)、物理气相沉积(pvd，physicalvapordeposition)离子等离子涂覆、静电(electrostatic)涂覆或电沉积(eletrodeposition)涂覆等的涂覆方法中选择一种以上的方法来进行涂覆后，通过光照射进行光聚合来进行固化而形成。在所述光照射后，可通过后续热处理来获得均匀的固化密度。所述热处理并不特别限制，优选在50℃～250℃的温度中进行。当低于50℃时，不能很好地进行聚合，因此不优选，当超过250℃时，会破坏有机官能基之间的稠合链，因此不优选。所述涂层的厚度可为20～60μm。所述固化可通过光聚合来进行。所述硬涂片材的在形成涂层方向上的表面硬度可为铅笔硬度8h以上。所述硬涂片材在以下的弯曲试验中不会产生裂纹，所述弯曲试验将硬涂层作为内侧，在1.5～3r下反复进行1,500～100,000次。本发明的显示装置可包括本发明的硬涂片材。下面，为了证明本发明的硬涂树脂组合物的优异性，对本发明的实施例和比较例进行了各种实验，其结果如下。物理性质检测方法及效果评价方法1)分子量采用matrix-assistedlaserdesorptionionizationmassspectrometer来进行了检测。2)表面硬度采用根据jisk5600的铅笔硬度计进行了检测。3)对于柔韧性，如图4的(a)所示，将硬涂层作为内侧，反复进行了100,000次的1.5r(r为曲率半径)弯曲试验(bendingtest)，并根据是否由此产生裂纹来确认是否通过，并将其结果判定为○(未产生裂纹),×(产生裂纹)。4)雾度(haze)通过检测硬涂片材的透明性来获得，根据jisk7105进行了检测。5)透射度根据astmd1003进行了检测。实施例1在圆颈圆瓶中放入碳酸钾(k2co3)0.01g、蒸馏水1.2g及四氢呋喃(thf)1.2g，以200rpm的速度进行搅拌而制备混合物。然后，将2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(ectms，商品名称：sie4670.0，制造商：gelest)5.8g缓慢添加到所述混合物中后，营造氮气氛围，并在常温(大约25℃)下以200rpm的速度搅拌五天而进行反应。反应结束后，去除thf，并采用氯仿300ml和蒸馏水300ml提取三次。接下来，通过硫酸镁去除水分及过滤后，去除氯仿而收获含脂环式环氧基的硅氧烷树脂。将收获的环氧基硅氧烷树脂的重均分子量及分子量表示在下表1中。在获得的所述环氧基硅氧烷树脂中以70:30的重量比混合oxt-221(东亚合成株式会社)后，相对于结果混合物的总重量，增加3重量％的irgacure250(制造商：信永拉德化学(shinyoungrad.chem.ltd.)，在超声波处理(sonication)5分钟及混合5分钟后，除去气泡2分钟而制备硬涂树脂组合物。然后，将所述组合物在75μm厚度的聚对苯二甲酸乙酯(pet)表面上以30μm的厚度进行涂覆，之后在85℃的热板上干燥2分钟后，在315nm波长的紫外线灯下暴露30秒而制作硬涂片材，并且将所述硬涂片材的铅笔硬度及弯曲试验的结果表示在下表1及图4的(b)中。比较例1除了取代实施例1的环氧基硅氧烷树脂采用具有下表1中记载的重均分子量及分子量分布的含环氧基的硅氧烷树脂之外，与实施例1相同的方式制备硬涂树脂组合物及硬涂片材，并且将硬涂片材的铅笔硬度及弯曲试验的结果表示在下表1中。比较例2除了取代实施例1的环氧基硅氧烷树脂采用具有下表1中记载的重均分子量及分子量分布的含环氧基的硅氧烷树脂之外，与实施例1相同的方式制备硬涂树脂组合物及硬涂片材，并且将硬涂片材的铅笔硬度及弯曲试验的结果表示在下表1中。【表1】实施例1比较例1比较例2重均分子量16000177120355分子量分布4.61.182.31铅笔硬度8h6h6h弯曲试验○××如所述表1及图4的(b)中所示，可以看出，重均分子量及分子量分布在本发明范围内的实施例1具有优异的铅笔硬度和柔韧性，但是可以看出，重均分子量小于13,000且分子量分布为4以下的比较例1的铅笔硬度为6h以下，且柔韧性结果也较差，此外可以看出，重均分子量超过20,000且分子量分布为4以下的比较例2的铅笔硬度及柔韧性结果也很差。实施例2对eiposs(产品名称：ep0402，制造商：混合塑料公司)及oxt-221(东亚合成株式会社)进行配合并超声波处理(sonication)5分钟后，混合5分钟。然后，添加在所述实施例1中收获的环氧基硅氧烷树脂及irgacure250(制造商:信永拉德化学)，接着超声波处理5分钟及混合5分钟后，除去气泡2分钟而制备硬涂树脂组合物。相对于所述环氧基硅氧烷树脂100重量份，包括3重量份的所述eiposs；在所述环氧基硅氧烷树脂和oxt-221的总重量100重量份中包括30重量份的所述oxt-221；相对于所述硬涂树脂组合物的总量包括3重量％的所述irgacure250。接下来，将在上述中收获的硬涂树脂组合物在75μm厚度的聚对苯二甲酸乙酯(pet)表面上以60μm的厚度进行涂覆，之后在85℃的热板上干燥2分钟后，在315nm波长的紫外线灯下暴露30秒而制作硬涂片材，并且将所述硬涂片材的铅笔硬度、弯曲试验及雾度结果表示在下表2中。实施例3除了相对于环氧基硅氧烷树脂100重量份添加5重量份的eiposs(产品名称：ep0402，制造商：混合塑料公司)之外，与实施例2相同的方式制备了硬涂树脂组合物，并且采用其，与实施例2相同的方式制备了硬涂片材，并将所述硬涂片材的铅笔硬度、弯曲试验及雾度结果表示在下表2中。【表2】实施例2实施例3重均分子量1600016000分子量分布4.64.6铅笔硬度9h9h弯曲试验○○雾度1.503.92透射度(％)90.4090.41如所述表2中所示，可以看出，本发明的实施例2及实施例3的铅笔硬度为9h以上，且柔韧性非常优异。当前第1页12