本发明涉及一种热敏纸标签在柔印机上印刷彩色的专用环保水性油墨，属油墨技术领域。
背景技术：
随着快递物流行业的快速发展，国内各种热敏标签的使用量达到300亿个以上，世界用量更是海量的，而且还在高速增长。商家为了区分和防伪，在标签表面要进行各种颜色的印刷，甚至进行满版印刷。
现在市场上的热敏标签一般以三防的标签居多，即防水、防油、防摩擦，它的防护性能是通过在热敏涂层表面涂布防护层涂料来实现的。防护层的涂布把热敏层保护起来，同时也把纸张的纤维隔离起来了。为了减少热敏打印机的打印头的磨损，保护层的涂料里同时添加了润滑剂。润滑剂的主要成分是有机的蜡质物质，它和水性油墨的相容性差，这就造成水性油墨印刷时印刷不饱满、有针点，油墨附着力降低；普通的水性油墨配方里面没有润滑剂或者润滑剂含量很低，表面比较干涩，和打印头的摩擦力大，使本来附着力不大的油墨脱落，而且在打印时噪音很大；打印头被脱落的油墨附着后热量散不出来，温度会越来越高，油墨的耐温性本来就不好，这样更加速了油墨的脱落。油墨大量脱落粘在打印头表面，造成打印头温度过高损坏打印头，同时打印头的热量不能精确传给热敏纸，造成打印模糊不清。尤其是满版印刷的热敏标签更是不能正常使用。但是客户的个性化需求越来越多，这种方式印刷的需求旺盛。有的用uv紫外光固化的uv油墨印刷能够基本解决以上问题，但是它的成本很高，一般每平米的成本要在1.5元左右，是普通油墨的5倍以上。而且uv固化油墨需要专用设备来生产，非常受到限制。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种专用环保水性油墨及其制备方法，它增加了水性油墨的附着力，能有效防止油墨脱落；通过润滑剂的制备、以及润滑剂用量的调整，从而减少了打印头和纸张表面墨层的摩擦力，有效防止损坏打印机。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述水性油墨由如下质量百分比含量的组分组成：40~65%的水性原墨，25~40%的羧甲基丁苯胶乳，7~20%的润滑剂；重量份数为一百份的所述润滑剂由如下重量份数的组分组成：40-55份的水、30~45份滑石粉、3~7份硬脂酸锌、1~3份乳化剂、1~3份分散剂、0.5~2份消泡剂的复配液体混合物。
上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述滑石粉为1250目~5000目的滑石粉。
上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述分散剂为无机碱金属磷酸盐类。
上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述分散剂为三聚磷酸钠。
上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨，所述羧甲基丁苯胶乳固含量为50%。
一种制备上述用于热敏纸标签上的环保水性油墨的方法，包括如下步骤：
a、润滑剂的制备：向反应容器中加入配方量的水、乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入配方量的滑石粉，搅拌5min；加入配方量的分散剂和消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
b、称取配方量的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；
c、称取配方量的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；
d、称取配方量的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；
e、搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
本发明环保水性油墨是专门针对柔印机上印刷热敏纸而使用的专用水性油墨，选用羧甲基丁苯胶乳作为助剂，有效增加了水性油墨的附着力，防止水性油墨在使用过程中脱落，避免损坏打印头；采用专用润滑剂，增加水性油墨中的润滑剂的使用量，从而减少了打印头和纸张表面墨层的摩擦力，也减小打印头的磨损。
此外，本发明水性油墨的制备成本为0.25元/平方米，在满足个性化需求的同时节约了生产成本。
具体实施方式
本发明环保水性油墨是专门针对柔印机上印刷热敏纸而使用的专用水性油墨，使用过程中采用热风和红外线加热烘干，印刷完的不干胶在室温下存放24h后，模切、卷取收卷、包装即为成品。
以下提供本发明几个实施例：
实施例1
制备润滑剂：向反应容器中加入575g的水、25g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入70g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入300g的滑石粉，搅拌5min；加入10g的分散剂和20g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取570g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取330g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例2
制备润滑剂：向反应容器中加入550g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入60g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入340g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和15g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取570g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取330g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例3
制备润滑剂：向反应容器中加入525g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入50g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入380g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取570g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取330g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例4
制备润滑剂：向反应容器中加入500g的水、15g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入45g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入410g的滑石粉，搅拌5min；加入20g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取570g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取330g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例5
制备润滑剂：向反应容器中加入465g的水、10g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入40g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入450g的滑石粉，搅拌5min；加入25g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取570g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取330g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例6
制备润滑剂：向反应容器中加入525g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入50g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入380g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取420g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取430g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取100g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例7
制备润滑剂：向反应容器中加入525g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入50g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入380g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取470g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取400g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取130g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例8
制备润滑剂：向反应容器中加入525g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入50g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入380g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取520g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取370g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取110g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
实施例9
制备润滑剂：向反应容器中加入525g的水、20g的乳化剂，开启搅拌，转速为800~1000r/min；加入50g的硬脂酸锌，搅拌20~30min；加入380g的滑石粉，搅拌5min；加入15g的分散剂和10g的消泡剂，调整转速为2000~2500r/min，搅拌30min后停止搅拌，静置备用；
称取620g的水性原墨至搅拌桶中，置于高速分散机中，开动搅拌，转速为1200r/min；称取300g的羧基丁苯胶乳缓缓加入搅拌桶中，加完后调整转速为2000r/min，搅拌20min；称取150g的步骤a制备的润滑剂缓缓加入搅拌桶中，调整转数为2500r/min，搅拌30min；搅拌完成后，关闭搅拌机，静置10min后上机使用。
本发明水性油墨的测试：用斑马zt410打印机打印，打印速度12英寸，打印浓度用15。连续打印1000张，观察打印头有无油墨脱落粘打印头的现象。刚开始打印和打印1000张后的图案清晰度一致，图案表面光滑、无油墨脱落的小渣子。用inspectord4000+条码等级扫描仪可读取，扫描条码扫描等级为b。